1、电力建设施工与验收技术规范标准电力建设施工及验收技术规范 (水工结构工程篇) SDJ 280-90 主编部门:中国电力企业联合会基建工作部 批准部门:中华人民共和国能源部 实行日期:1991年6月1日 中华人民共和国能源部 关于颁发电力建设施工及验收 技术规范(水工结构工程篇) (SDJ28090)的通知 能源基1990976号 为适应电力建设水工结构工程施工和提高工程质量的需要,我部委托中电联组 织有关单位,对1979年颁发的电力建设施工及验收技术规范(承插式预应力混凝 土压力管道篇)(SDJ5979)进行了修订,并增加了“贮灰坝”工程,定名为电 力建设施工及验收技术规范(水工结构工程篇)(
2、SDJ28090)。该规范经广泛征求 意见并组织审查,现予批准颁发,自发行之日起执行,原规范(SDJ5979)即行作 废。 属火电水工结构工程的“水泵房”及“双曲线型钢筋混凝土冷却塔”已纳 入电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)(SDJ6987),仍按该规范继续执 行,待以后修订时再将其编入本规范中。 各单位在执行过程中,要注意总结经验、积累资料,发现有不妥或需补充之 处,请将意见告部基建司及中电联基建工作部。 本规范委托水利电力出版社负责出版,订购事宜可向该社联系。 1990年11月5日 第一章 总 则 第1.0.1条本规范适用于单机容量为50600MW火力发电厂水工结构工程 的施工及验
3、收。50MW以下工程可参照执行。 第1.0.2条本规范是在总结国内火力发电工程建设经验的基础上,针对火力发 电厂水工结构工程的特点,以主要水工结构工程为对象进行编制的。 第1.0.3条本规范未规定的内容,应按现行国家标准及现行部颁标准的有关规 定执行。 第1.0.4条水工结构工程应在不断总结经验基础上,积极慎重地、有步骤地 推广国内外先进技术。应用新材料、新结构和新的施工工艺时,应经试验论证, 通过现场工业性试点,并经技术鉴定,因地制宜地予以使用。 第1.0.5条主要水工结构工程施工前,应进行现场调查,分析工程特点和施工 条件,编制单位工程施工组织设计并做好施工准备工作,以使工程顺利进行。 第
4、1.0.6条水工结构工程施工中,遇有重大技术课题,应加强施工与设计、科 研部门的配合和协作,制定专题技术措施,强化技术管理,做好施工记录。 第二章 预应力混凝土输水管施工 第一节 一 般 规 定 第2.1.1条本规范适用于火力发电厂循环水(排)水管、补给水管、回水管等工 程采用承插式预应力钢筋混凝土压力管(以下简称预应力管)的施工及验收。对预制 普通钢筋混凝土管可参照执行。 第2.1.2条预应力管具有节约钢材、降低造价、使用年限长、不污染水质等良 好的技术经济指标,在火电工程中宜优先选用。 第2.1.3条预应力管的施工必顺贯彻质量第一的方针,应由管道专业工程公司 承担施工。为提高预应力管施工全
5、过程的质量,制管、运输、安装宜由同一个管道 专业队伍承担施工。该专业队伍对管道投产运行后一定期限内(按承包合同确定)的 施工质量负责。施工企业必顺建立和健全质量保证(Q.A)及质量控制(Q.C)体系,切 实做到:严格工艺,精心操作,逐根检验,确保质量。 第2.1.4条中、小直径(1400以下)预应力管可由专业制管厂定点制作供货, 大直径管(1400及以上)宜优先采取流动到现场就近制管的办法。 大直径预应力管当采用管芯绕丝(三阶段)工艺制管时,应遵守本规范的有关规 定。 当采用震动挤压工艺(一阶段)或其他工艺制管时,可参照现行有关国家标准及 规范执行。 第2.1.5条凡选用新材料、新管型、新工艺
6、的预应力管,均应通过工业性试验 并经鉴定和制定相应的暂行技术规定后,才可用于正式工程。 第2.1.6条预应力管线附近有地下埋设物或建(构)筑物基础时,应摸清沿线地 下埋设物和基础的名称、位置、标高及目前使用工况,施工中应采取相应措施和对 策,以保证地下埋设物和基础的安全。 第2.1.7条软土地基和特殊土质(膨胀土、湿陷性黄土等)地段的沟槽土方施 工,其边坡稳定、降排水、防止基土扰动等方面,应掌握土质的特性并采取相应 措施,以保证管线施工全过程的安全和工程质量。 第2.1.8条预应力管道工程的土石方工程、施工安全及劳动保护等,除应符合 本规范的规定外,还应符合土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ
7、20183)及 现行有关规范、规程的规定。 第2.1.9条预应力管道施工前应编制单位工程施工组织设计。其内容及深度应 符合原电力建设总局颁发的施工组织设计编审制度的要求,并着重考虑下列因 素: 一、施工场地布置,包括现场制管、管子堆放、管线施工区的土石方堆场及运 输通道的合理布设。 二、管道工程较长时的分段及段间流水施工的安排。 三、沟槽开挖、边坡稳定、地表水排除、地下水处理、土方的平衡及机具的选 择。 四、管基施工方式及顺序,防止基土扰动的措施。 五、管道安装方法及机具的选择。 六、回填土的顺序、夯实方法及保证回填土质量的措施。 七、保证管线附近原有地下埋设物或基础安全的措施。 八、结合工程
8、特点的质量保证和质量控制的措施。 九、冬、雨期施工措施。 第2.1.10条当预应力混凝土输水管施工的其他专业规定与本规范不一致时, 以本规范为准。 第二节 装卸、运输及堆放 第2.2.1条中、小直径预应力管的出厂验收、检验方法、管子标志及其厂外运 输均应符合预应力混凝土输水管(GB569585)的有关规定。专业管道施 工单位应会同建设单位对制管厂进行运输前的验收或现场到货验收,并核对所验 收管子的出厂证明书。 第2.2.2条大直径预应力管在现场就近制管中,应分批进行验收,并提供该批 的成品质量证明书。 第2.2.3条预应力管的装卸工作应符合下列规定: 一、装卸机具起吊能力的选用应留有一定的裕度
9、,吊具的工作位置必须符合稳 定条件,使用前应检查机具的完好情况,严禁超负荷或在不稳定工况下进行管子的 装卸起吊。 二、在沟槽附近进行管子的装卸起吊,要将起吊机具停设在不影响沟槽边坡稳 定的适当位置上。 三、起吊机具在工作状态时的接地压力大于操作地段的地面承载能力时,应采 取扩大承压面积或局部提高地面承载能力的措施,以保证起吊机具安全操作,防止 出现过大沉陷或不均匀沉陷。 四、预应力管在装卸过程应始终保持轻装轻放的原则,装卸起吊要平稳,不得 碰撞管子,特别要注意承、插口部位及保护层使其不受损坏。严禁溜放或用推 土机、叉车等直接碰撞和推拉管子。 五、管子起吊可采用两个着力点的兜身吊或专用起吊工具(
10、如蟹钳、铁扁担 等),严禁采用串心吊或将起吊索具的坚硬部件(如卡环等)直接与管体接触而压损 管子。 六、管子起吊时,管中不得有人,管下不准有人逗留。 第2.2.4条预应力管的装车运输应符合下列规定: 一、管子在装车运输时应有防止震动、碰撞、滑移的措施,可设置弧型支座( 弧型支座曲率应与管子外圆曲率相适应)、铺垫草袋(内装砂土)及在枕木上加设木 楔等办法予以稳固,并与车厢绑扎稳牢。承、插口部位应垫起,不得直接压抵在 车厢板上。 二、大直径管的运输应根据实际装车高度、宽度及载重轮压,核对运输路程中 的桥涵或架空线的允许通过高度、宽度及压重。如有超高、超宽、超重等情况,则 应采取相应措施。 三、大直
11、径管以汽车运输直接拉至管线沟槽中时,应周密考虑车道的出入及其 停留位置,并应对可能出现的轮胎打滑、陷车等情况采取相应措施。 四、运输过程对插口等易损部位应采取防止损坏的措施,必要时应予妥善包 扎。 五、管子运输时,在其上面或里面禁止装运其他物品。 第2.2.5条预应力管的现场堆放应符合下列规定: 一、管子堆放场地应经平整,当土质松软时应予适当夯实。 二、管子堆场应防止雨季积水,水能自流排出。 三、管子应按型号、规格分类堆放。每堆第一层管的下面应垫放两根枕木,并 设有防止管子滚动滑移的措施。枕木间距应大于1/2管长,并使承口垫起离开地面。 堆放层数不宜超过表2.2.5的规定。层间应设软质的支承物
12、(如垫木),且层间支承物 应设在同一垂直面上。 四、管子直接运至管线沿线摆放时,其摆放位置应不妨碍沟槽土方施工及管线 的施工通道,并避免管子的多次转运。 表 2.2.5 预应力管堆放层数 第三节 管子和密封圈 第2.3.1条到达现场的预应力管必须附有产品质量合格证明书及管子质量合 格的标志。凡标志不清、技术条件不明、技术指标不符合设计要求者不得使用。 第2.3.2条管子在安装前要逐根进行外观检查:管体内外表面及端面有无裂 缝;承口和插口的工作面部位有无不应有的蜂窝、气泡、浮浆积层和脱皮现象; 承口倒棱处有无混凝土环裂或伤痕;承口外导坡、插口止胶台内侧工作面有无灰 渣浮浆;在插口端安装线内保护层
13、的厚度,有无超过止胶台的高度;保护层有无 碰伤、脱落、裂缝或局部外露环向钢筋;管子端面纵向钢筋切口处凹坑的填补料 有无脱落。必要时对管子几何尺寸进行抽查。对检查合格的管子予以编号待用。 第2.3.3条对外观检查不合格的管材应及时予以修复,修补方法可参见附录 一。有严重缺陷或修补后仍不合格的不得使用。 第2.3.4条管道接口用的橡胶密封圈材料应符合设计要求,其性能应符合附录 二的要求。密封圈不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使 用和影响密封效果的缺陷。 第2.3.5条橡胶密封圈的断面直径应符合设计要求,其直径及周长的误差、技 术条件、储存与运输等应符合附录二的规定。 采用断面
14、为圆型的橡胶密封圈材料时,圈的环内径与预应力管插口外径之比 (即环径系数)一般为0.80.9。安装后的胶圈压缩率,滚动胶圈为35%45%, 滑动胶圈为30%40%。 第2.3.6条中、小直径管道应采用无接头的密封圈;大直径预应力管道允许采 用有接头的密封圈,该接头的材质不得低于母材的性能标准,外观不得有硬结、死 弯、偏心、刀痕、扭曲等缺陷。现场应抽取1%的数量进行接头强度试验,如不合 格则加倍复试,再不合格不得使用。 第2.3.7条预应力管道当采用其他材质或非圆形断面的密封圈时,应选用经有 关部门技术鉴定可以批量生产的合格产品。 第四节 沟槽开挖和管基施工 第2.4.1条管线沟槽开挖前应按电力
15、建设施工及验收技术规范(建筑工程 篇)(SDJ6987)第九章施工测量及沉陷观测中有关施工测量的规定进行管线测量 放线,设置控制桩点及水准桩点。桩点位置应便于管线各区段施工时对管线轴线及 标高的引测和控制。 第2.4.2条沟槽开挖的边坡,应根据土质、地下水位、降排水方法、开挖深 度、施工机械,以及雨季施工对边坡的影响程度、管线施工期的长短等具体情况, 按土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ20183)的有关规定确定,或参 照工程所在地区类似土方工程的边坡留设经验选定。当沟槽开挖较深时,宜采用 折线形或台阶形的边坡。 第2.4.3条沟槽的沟底宽度,应满足施工操作及排除地下水的需要,沟底宽度 一般
16、可为:当管径1000mm时取D+2500mm;管径1200mm时取D+2 600mm(D为管子承口的外径)。 当预应力管的安装采用沟底设龙门吊车作业时,沟底宽度尚应考虑铺设龙门吊 轨道的需要,予以适当加宽。 第2.4.4条雨季或有地下水情况下的沟槽施工,不允许积水,应有降、排水措 施,可采用明沟集水井排水或人工降低地下水位。明沟排水的排水坡降应不致冲刷 沟底土壤,遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法。全部降、排水设施 应保持施工过程的正常运行,直至回填土超过地下水位的高度且不低于管线轴线高 度时,才可停止和拆除降排水设施。雨季施工在沟槽顶部两侧应设挡水小堤或截水 沟,以防止地面水流入沟
17、槽。 第2.4.5条当设计有数根管道平行设置时,沟槽土方宜同槽开挖。机械挖土或 雨季开挖沟槽,应在沟底标高以上留150200mm的保护土层;待施工管基 时用人工清理至设计标高。挖出的堆土应离槽顶边缘有适当距离,以保证边坡稳 定;堆土面应向外倾斜,以防止地表水流入沟槽。 第2.4.6条扩建工程的沟槽附近有已埋设的各种沟管道时,应采取有效措施来 保证原有沟管道的稳定和安全运行。对可燃性油、气管道,严禁碰撞,防止其变形 和渗漏。 第2.4.7条沟槽附近的其他工程为桩基时,沟槽开挖与桩基施工的顺序要妥善 安排,既要防止桩基施工的振动影响沟槽边坡的稳定,又要避免沟槽开挖引起桩基 出现较大的位移。 第2.
18、4.8条沟槽不允许挖至沟底设计标高以下,如个别地方超挖时,应用与基 土相同的土料填补,并夯实至设计要求的密实度。 第2.4.9条沟槽基土中遇有淤泥等软弱夹层或塘、坟、井等异常埋物时,应会 同设计部门确定处理方案。施工过程要做好隐蔽工程的检查和记录。 第2.4.10条寒冷地区冬期施工要有防止地基冻胀的措施。 第2.4.11条原土管基(管道直接铺设于原土地基上)的施工应符合下列规定: 一、管基包角弧座(即管子与原土接触的圆心角)应按设计要求挖好,有间隙时 应以砂垫实。 二、管基原土应夯实,管底标高应符合设计要求,并应保护原土不被扰动。 三、承口部位应局部挖成槽坑,坑的深度和大小应与承口外形相适应。
19、 四、管道沿线土质不一致或差异较大时,应会同设计单位并按设计要求做好土 质变异地段的地基处理。 第2.4.12条砂质管基(管道铺设于人工填筑的砂或砂砾地基上)施工应符合下 列规定: 一、填筑砂基前应先验沟槽,清除沟底浮土,保持边坡稳定防止坍土,沟底标 高应符合设计要求。 二、砂基材料宜采用中砂、粗砂或砾砂。采用细砂时宜掺入一定数量粗粒料, 并混合均匀;材质指标应符合设计或有关规范的规定。砂基材料不得含有草根、垃 圾等有机杂质。 三、砂基应分层夯实并保持最佳含水量。分层铺设的厚度、最佳含水量的选 择、夯实操作的要求,应按不同的捣实方法确定,可按附录三的附表3.1“砂和 砂石管基每层铺筑厚度及最佳
20、含水量”进行控制。 第2.4.13条混凝土管基施工应符合下列要求: 一、清除沟底浮土,做好垫层,并按管线位置和管底标高浇筑混凝土底板。大 直径预应力管的混凝土底板应留设沉降缝,其位置及数量应与管子的接头位置和数 量相一致,以使管子接头能保持柔性接头的特点。 二、管子安装完成,待管线轴线、标高检验及接头水压合格并经阶段性验收 后,方可浇筑包角混凝土。 三、在浇筑包角混凝土前,应清理底板上的浮土杂物,并冲水清洗。包角的角 度应符合设计要求,混凝土包角浇筑应注意与管子底部接触处的密实性。包角混凝 土也应留设沉降缝,其位置、数量与底板处留设的沉降缝相一致,沉降缝的宽度应 符合设计要求。 第五节 管 道
21、 安 装 第2.5.1条管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物,并经检验合格后方 可下管铺设。 第2.5.2条管子下沟前,应进行外观标志和编号的复查。对允许范围内的缺 陷,必须经查清修补合格后方准下入沟槽内。 第2.5.3条严禁将管子向沟底自由滚放。 第2.5.4条采用绞磨、卷扬机和扒杆下管前,应检查地锚是否稳固可靠。 第2.5.5条采用吊车下管时,吊车的使用除应符合第2.2.3条的要求外,还应 注意吊车下管时沟槽边坡的稳定。 第2.5.6条采用沟底龙门吊车安装管道时,应注意龙门吊车轨道的稳定和防止 其出现过大的沉陷。管子运输车道的位置要便于管道安装作业,并不得损坏管基。 第2.5.7条下管
22、时,管子吊入沟槽作业面的下方不得有人。 第2.5.8条不论采用何种机具下管的管子位置,应使其大体就位,避免在沟槽 内多次搬运位移。 第2.5.9条管子安装前必须逐根清理承口、插口的工作面以及密封圈上面粘连 的泥砂等杂物。 第2.5.10条在待装管的插口套上密封胶圈后,应使胶圈在插口各部位上粗细 均匀并整理顺直,不得有扭曲、翻转现象。接头为滚动胶圈时,可放置在距插口 端面10mm左右,并使其与止胶台等距离。为防止胶圈翻滚脱落,宜用小木楔临 时塞住。 图2.5.11 管子用两点吊就位示意 1吊车的吊钩;2倒链;3预应力管 第2.5.11条管子采用两点吊进行就位时,可用三只倒链来调节管子的高低和 左
23、右位置,见图2.5.11。 第2.5.12条管道安装时,待装管应缓慢而平稳地移动,待移动至距已装管的 承口100200mm时,宜用方木支在两管之间,防止因碰撞而损坏承插口。 第2.5.13条对口时,应使插口端面与承口端面保持平行,并使两个端面的圆 周间隙大致相等,以期安装就位准确。待装管的插口应缓慢地推入已装管的承口 中,同时取去橡胶圈上防止脱落的临时小木楔。 第2.5.14条大直径管道的安装可采用内拉方法,即将拉具的末端嵌固在已装 管段的对口间隙中。已装管段的数量,可通过试验确定,一般不少于3节。在该段 管节对口的间隙中,应嵌入硬木塞,以防止已装管对口间隙的改变,见图2.5.14。 中、小直
24、径管道的安装,根据具体情况可采用内拉或外拉方法。 图2.5.14大直径预应力管采用内拉法安装示意图 1钢横梁;2千斤顶;3方垫木;4被装管插口; 5已装管承口;6橡胶密封圈;7活接头;8钢拉杆; 9双向螺杆;10固定端锚具;11硬木塞 第2.5.15条每节管子的安装都必须按所设的施工测量控制点,仔细校测管道 轴线和标高是否符合设计要求,并做好施工记录。 第2.5.16条每节管子安装完成后,应立即用专用量具从管壁内侧的对口间隙 处(小径管在管壁外侧)检查密封胶圈是否进入工作面(检测点不少于4点),相邻承 插口之间的对口间隙是否符合设计要求(检查点不少于3点)。确认检验合格并将管 子垫稳后,才能将
25、吊具缓慢松开。 管子安装完毕松开拉具时,应注意密封胶圈的回弹值。若回弹值反常,对口间 隙超出允许误差值时,应分析原因,并予以处理。 第2.5.17条每班安装前,对已安装好的前一节管应进行复查。如发现其位移, 应重新校正复位并检验合格后,再继续进行安装。 第2.5.18条预应力管与钢管连接处的施工应符合下列要求: 一、为防止相邻两种管材由于刚度不同而产生接口的局部变形,以及防止管基 产生不均匀沉陷,预应力管的管基应延伸至钢管底部一定长度。如设计未作规定 时,其延伸长度宜取管径的23倍。 二、钢管的承、插口的构造及其加工精度应符合设计要求,其加工精度要求可 见第三章表3.5.10的规定。 三、接口
26、部位安装完毕,并经接头水压试验合格后,为防止钢管温缩在接口部 位产生过大的间隙,应按设计要求采取相应措施,一般宜增设钢筋混凝土抱箍或镇 墩。 第2.5.19条管道沿线的土壤或地下水对混凝土或密封胶圈有腐蚀作用时,应 按设计说明及有关规定进行防腐处理。 第2.5.20条负温下进行管道安装时,密封胶圈必须采取防止受冻变硬的措 施。 第六节 管道水压试验 第2.6.1条大直径预应力管道安装后的水压试验应符合下列要求: 图2.6.1 接头水压试验试压装置示意图 1方胶带;2胶内胎;3进气门;4水压圈; 5小胶轮;6管插口;7压力表;8进水门;9排气门; 10内拉杆;11管承口;12密封圈 一、管道安装
27、后应及时进行接头水压试验。 二、接头水压试验宜采用专用接头水压试验装置,如图2.6.1所示。该装置要 求加工精确,接触严密,移动灵活。 三、为防止已装管在接头水压试验时产生位移,在相邻两管间应用拉具拉紧。 四、接头水压试验压力值应取0.2MPa(2kgf/cm),恒压5min,检查接头无渗 漏者为合格,并做好记录。 五、当管子、管线安装技术检查资料完整,并经逐个接头水压试验合格时,可 不再进行全线或分段水压试验。 第2.6.2条中、小直径预应力管道安装后的水压试验应符合下列要求: 一、管道安装完成后应进行全线或分段水压试验,分段长度不宜超过1km。 二、全线或分段水压试验前,应编制水压试验方案
28、,对堵头的位置、防止水压 时的管线位移、水源及水压试验后的余水排除、水压试验装置的设置、试压顺序等 均应有全面的考虑和安排。 三、全线或分段水压试验的压力值:设计工作压力小于或等于 0.6MPa(6kgf/cm2)时,应取工作压力的1.5倍;当设计工作压力大于 0.6MPa(6kgf/cm2)时,应取工作压力加0.3MPa(3kgf/cm2)。 四、管道全线或分段水压试验前,必须将试压段管道两侧至管顶的土方回填分 层夯实,必要时回填至管顶以上500mm。管线的镇墩与锚固结构等均应完成后才 能进行水压试验,以防止管线位移或变形。为观察水压试验时管道接口的密封情 况,在承插口接头的局部范围处可先不
29、回填,待水压检验合格后再行回填。 五、水压试验时应先对管道充水和排气(在管线高点处设排气阀)。充满水后的 浸泡时间:管径1000mm时为48h;管径1000mm时为72h。 六、水压试验的顺序为:先升压至设计工作压力后,检验试验段有无渗漏处; 2h后再升压至水压试验的压力值,恒压10min,检查试验段如无渗漏现象,则水 压试验为合格。 为保持水压值,允许向管道内补水。如再次检查接口及管道附件未发生破坏及 漏水现象,则可进行管道渗水量试验。 第2.6.3条管道渗水量试验方法及顺序应符合下列规定: 一、将水压升至试验压力值,关闭升压泵的阀门,记录压力下降0.1MPa所需 的时间t1(min)。再开启升压泵,待管道压力恢复到试验压力值后,关闭升压泵的 阀门,随即开启放水门向量水槽放水,记录压力下降0.1MPa所需的时间t2(min), 同时测出在此时间内流入量水槽中的水量Q(L)。 二、渗水量的计算按下式: 式中 q试验管段管道渗水量(L/min); Q压力下降0.1MPa经放水门流出的水量(L); t1未放水前,试验段压力下降0.1MPa所经过的时间(min); t2经放水门放水后,试验段压力下降0.1MPa所经过的时间(min)。
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