出货检验报告三篇.docx

1、出货检验报告三篇出货检验报告三篇篇一：出货检验报告销售合同号： 生产指令单号： 检验日期：产品名称：规格型号：数量： 箱体/模组 送检数量：抽样方案： 全检；抽检MIE-STD-105E-CR:0 MAJ:0.25 MIN:0.65； 其它 ；抽检数量： 检验项目检验要求检验结果判定订单信息核对控制系统品牌LED灯规格/管芯品牌驱动IC型号/品牌电源型号/品牌模组型号/尺寸箱本结构/尺寸/材质外观检验模组面墨色一致，无灯凸灯凹、灯偏模组面平整度1M范围内0.5mm模组拼装间隙像素间距5%箱体表面无刮花，氧化、损坏和变形锁扣，提手、定位销、门锁、角链等无损坏，无氧化；功能符合要求。箱体安装孔位无

2、滑牙，烤漆、氧化内部走线工整，火、零、地连线正确箱体内部无锡渣，螺丝，线头等杂物锁模组，电源，风扇等螺丝无松动，无漏打现象；接线端子螺丝无松动警告，接地标识粘贴正确，无漏贴箱体门在锁上后闭合紧密，无变形箱体丝印图案字体正确,无丝印不良拼装检验箱体连接片，锁扣使用功能正常箱体内外，左右，上下电源线网连线正常，无过紧，无连接松动现象箱体拼装间隙像素间距的10%功能检验屏体亮度 cd/色座标：X： Y： 可视角度左右 ；上下 灰度等级 ;换帧频率 ;刷新频率 ;失控像素点数0.3/10000视频播放流畅，清晰，色彩纯正。无闪烁，无拖影，无抖动，无阴影现象扫描，R、G、B、W时亮度，色度均匀；无暗亮,

3、瞎点、串点、偏色、缺色现象功率（单箱体最大功率 W）可靠性测试断电测试：断电3次，大屏播放正常，无功能问题耐压测试:高压1500V测试60S漏电流100mA接地电阻测试25A测试60S接地电阻0.1欧姆泄漏电流测试:242V测试60S泄漏电流3mA防水测试正面IP65;背面IP 振动测试包装检验箱体重量 KG；包装方式；包装件数 ；印刷标识规范正确且清晰包装完整无破损，配件齐全备品检验备品清单核对，无错件少漏件现象备品无外观，功能不良，包装合理综合判定： 接收； 让步接收； 拒收。 不合格纠正预防措施单编号： ；不合格处理结果确认：批准： 审核： 检验员 篇二：出货检验报告 文件编号：生产日期

4、客户名称出货数量订单编号物料编号抽检数量产品名称产品型号良品数检验依据检验规范实物样板BOM表可靠性测试规范合格率抽样标准：MIL-STD-105E级正常检验水平AQL严重（Cr）=0主要(Major)=0.65次要（Minor)=1.5Acc/RejAc（允收数）0Ac（允收数）Ac（允收数）Re(拒收数）0Re(拒收数）Re(拒收数）检验项目品质标准要求检验记录判定标准判定检验工具外 观CRMAMI01外箱和彩盒表面不能有破损，划伤试装符合要求。02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊。03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。04产品视窗区符合客户标准。05吸塑和PVC本体表面不能有明

5、显划伤划痕、变型06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑。07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等。08产品边缘有无缺口，露白，掉皮或附着力不良。09、整体效果符合样品要求。10产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。11材料规格符合客户要求。颜色01符合颜色样板或上下限要求。包装01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。尺寸01依工程图纸所标识尺寸测量。可靠性测试01按客户要求及相关测试规范测试。实配检验01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是否符合标准。跌落测试01按跌落测试规范或客户要求测试。合计QA判定合格

6、 特采 返工 不合格 检验员/日期：备 注审 核核 准篇三：Outgoing Quality Control ReportInspection Date:Customer NameOrder No.Product NameSpecification Total Production Quantity Result :NG NOT GOOD OKSampling Standard:Sampling Inspection InstructionQuality Requirement：CR:(CRITICAL) 0 MA(MAJOR):0.4 MI(MINOR):1.0一、 Visual and D

7、imensional InspectionNo.PartsInspection ItemsInspection MethodTest equipmentDefectResultsRemarkNGOKUnacceptable 1Outside Carton1.1 Damage/ DirtVisual InspectionVisual Inspection1.2 Length* Width* Height Check it up with BOMCalipers1.3 Content/stickiness/damage of the tags Check it up with dataVisual

8、 Inspection2Inner Box2.1 Damage/ DirtVisual InspectionVisual Inspection2.2 Length* Width* HeightCheck it up with BOMCalipers2.3 Content/stickiness/damage of the tagsCheck it up with dataVisual Inspection2.4 Package Check it up with orderVisual Inspection3Ontology3.1 color/appearance/cleanlinessVisua

9、l InspectionVisual Inspection3.2 Seize of the lampCheck it up with BOMCalipers 二、TestNo.Inspection ItemsInspection Method & StandardActual ParameterTest equipmentDefectResults RemarkNGOKUnacceptable 4Aging TestUnder the punch of aging machine 4HAging Machine5Puncture TestUnder the punch of aging mac

10、hine4HAging Machine6PowerThe use of power meter+1WPower Meter6Color TemperatureThe same as customers requirementIntegrating Sphere7CRIThe same as customers requirementIntegrating Sphere8AngleThe same as customers requirement Integrating SphereInspector：出货检验报告检验日期：客户名称定单号产品名称产品规格生产总数结论：NG OKInspectio

11、n Standard抽样检验指导书质量要求：致命瑕疵（CR:0) 严重瑕疵（MA:0.4）轻微瑕疵（MI:1.0）一、外观尺寸检验序号部位检验内容检查方法检验设备缺点别检验结果说明NGOK不接受1外箱1.1外箱表面破损、脏污目测目测1.2外箱的长*宽*高与BOM表核对卷尺1.3贴纸内容、粘性、破损与数据检验目测2内盒2.1内盒表面破损，脏污目测目测2.2内盒的长*宽*高与BOM表核对卷尺2.3贴纸内容、粘性、破损与数据检验目测2.4内盒包装物与定单核对目测3本体3.1颜色、外观、洁净度目测目测3.2整灯的尺寸与BOM表核对卡尺二、测试检验序号检验内容检查方法及标准实际参数检验设备缺点别检验结果说明NGOK不接受4老化测试使用老化机冲压状态下4H老化机5耐压测试使用老化机脉压冲击状态下4H老化机6功率测试使用功率测试仪+1W功率测试仪6色温测试积分球测试与客户所须一致积分球7显指测试积分球测试与客户所须一致积分球8角度测试积分球测试与客户所须一致积分球检验员QC：