安全生产知识讲座.pptx

1、当涂县华业机械设备制造有当涂县华业机械设备制造有限公司新录用人员培训限公司新录用人员培训讲师：任敏讲师：任敏 二零一七年三月二零一七年三月玻璃幕墙被震碎附近的店面门被震碎图为消防人员正在抢救伤者救援人员在扑救火灾爆炸现场火光冲天在我们的城市，因忽视生产安全带在我们的城市，因忽视生产安全带来各种血的代价来各种血的代价事故现场坠落的电焊机事故中夹头滑脱的钢丝绳事故发生之后事故发生之后一切话语都显得苍白，在痛不欲生的亲人面前，再多的悔恨都显得为时已晚。安全事故是可以预防的事故的发生有原因和预兆，一次重大事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子事故前必然孕育着许多事故苗子,要要消除

2、消除“事故苗子事故苗子”避免事故的发生。避免事故的发生。1 1个死亡重伤害事故背后，有个死亡重伤害事故背后，有2929起轻起轻伤害事故，伤害事故，2929起轻伤害事故背后，有起轻伤害事故背后，有300300起无伤害虚惊事件，以及大量的起无伤害虚惊事件，以及大量的不安全行为和不安全状态存在。不安全行为和不安全状态存在。这个统计规律说明了在进行同一项活这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂

3、事故，否则要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。终会酿成大祸。常见不安全生产行为常见不安全生产行为不按规定穿戴劳动防护用品、使用用具不按规定穿戴劳动防护用品、使用用具高处作业或在有高处作业、有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的。在易燃、易爆、明火等作业场所穿化纤服装操作的。车间、班组等生产场所赤膊、穿背心的。从事电气作业不穿绝缘鞋的。电焊、气焊（割）、碰焊，金属切削等加工中有可能有铁屑异物溅入眼内而不戴防护眼镜的。违反安全生产管理制度违反安全生产管理制度操作前不检查设备、工具和工作场地就进行作业。设备有故障或安全防护装置缺乏、凑合使用。发现隐患不排除不报告，冒险操作。危险作业未经审批

4、或虽经审批但未认真落实安全措施。在禁烟区吸烟。一、机械行业主要一、机械行业主要安全生产事故类型安全生产事故类型 1、机械伤害。机械行业产品需要大量的各种机械机具进行加工生产，员工身体特别是手部，极容易被冲压剪切等机具造成断指、断手和绞伤、压伤、挤伤、刺割伤等伤害。2、触电。机械行业具有大量的机器、设备和照明灯具，电气线路比较多，容易发生触电事故。3、火灾。机械行业部分企业带有喷漆、抛光等车间，要进行明火作业，存在较大的火灾危险性。（一）机械（一）机械伤害伤害11 1、机械伤害简介、机械伤害简介n机械伤害：主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞

5、、碾、割、刺等形式的伤害。n机械伤害事故一般比较惨烈。当发现有人受到机械伤害的情况，虽及时采取紧急制动措施，但由于设备机械的惯性作用，仍然有可能造成严重的伤害，甚至死亡。类型型风险设备图例例卷绕或卷入碾压的危险高速旋转设备（960r/min）挤压、冲击的危险注塑机、压铸机飞出物打击的危险冲床跌倒、坠落的危险超过2M高度设备切割和擦伤的危险双头抛光机2、机械伤害的类型223、形成机械伤害的事故主要原因有哪些 1）检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误

6、判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种 是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。23 4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗

7、或其他人员乱动机械。24 1 1、按要求着装按要求着装。2 2、机器运转时，机器运转时，禁止用手调整或测量禁止用手调整或测量工件工件，应停机测量，应停机测量，并把刀架移到安全位并把刀架移到安全位置。置。3 3、工件和刀具工件和刀具装卡要牢固装卡要牢固，禁止用禁止用手触摸机器的旋转部手触摸机器的旋转部件件。4、机械、机械伤害事故防范注意事项：伤害事故防范注意事项：n长发卷入长发卷入 事故事故26 4 4、保证作业必要的保证作业必要的安全空间安全空间，机器开始运转时，机器开始运转时，严格实行规定的信号严格实行规定的信号。5 5、清理清理辊轴、切刀辊轴、切刀等接近危险部位等接近危险部位杂物杂物的作业

8、，的作业，应应使用夹具使用夹具（如搭钩、铁刷等）（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。切勿用手拉。6 6、禁止把工具、量具、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱卡具和工件放在机器或变速箱上上，防止落下伤人。防止落下伤人。7 7、停机进行清扫停机进行清扫、加油、加油、检查和维修保养等作业时，须检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置锁定该机器的启动装置，并挂，并挂警示标志警示标志.278、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，

9、持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。1010、感到有危险时，立即感到有危险时，立即操作紧急停车键操作紧急停车键。11、切忌长期加班加点，疲劳作业。281 1）切削加工机械）切削加工机械常见常见伤害伤害：a a 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；b b 切屑造成烫伤、划伤、割刺；切屑造成烫伤、划伤、割刺；c c 砂轮碎裂崩伤等。砂轮碎裂崩伤等。主要主要原因原因：a a 操

10、作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；b b 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装 置、零部件损失或失灵；置、零部件损失或失灵；c c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤人；人；d d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液 等。等。29303132防范措施：防范措施：a a 按要求穿戴好防护用品；b b 设备的布局要合理，便于操作、

11、清理、维修和检查设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;c c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养;d d 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可 靠，靠，防止刀具飞出伤人防止刀具飞出伤人;e e 各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应 在停车后清除，防止切屑伤人在停车后清除，防止切屑伤人;f f 装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要装夹完工件后，应将各种工具、量具

12、放在规定的工具箱内，不要 随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成 事故事故;g g 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应 在空档位置，避免误启动或与工件相撞在空档位置，避免误启动或与工件相撞;h h 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整 齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离 开工作场地。开工作场地。3

13、32）起重运输机械常见伤害：常见伤害：a a 挤挤伤伤;b b 吊运物体砸吊运物体砸伤伤;c c 吊运物体压吊运物体压伤伤;d d 钢丝绳打钢丝绳打伤伤;e e 起重机倾翻或折臂伤伤害害。主要原因：主要原因：a 操作因素主要有：（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆 动伤人；（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。34如此吊装可以吗？35 b b 设备因素主要有：设备因素主要有：（1 1）吊具失效，如吊

14、钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；（2 2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置 失失灵而造成重物的冲击和夹挤；灵而造成重物的冲击和夹挤；（3 3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾 履力矩超过其稳定力矩所致；履力矩超过其稳定力矩所致；（4 4）电器损坏而造成的触电事故；）电器损坏而造成的触电事故；（5 5）因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨

15、事故等。因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。c.c.环境因素主要有：环境因素主要有：（1 1）因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒 塌、倾翻等设塌、倾翻等设备事故；备事故；（2 2）因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；（3 3）因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。3637防范措施：a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得 特种作业人员操作证后，才能上岗；b 起重 运输机械必须设有安全装置;c 严格检

16、验和修理起重 运输机件，报废的应立即更换;d 建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程;e 起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修;f 起重机悬臂能够伸到的区域不得站人;g 吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不 能对吊挂物进行加工;h 起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护 措施；38 i 开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃或报警；j 按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行；k 确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作；l 工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重 新工作前，应检查起重机是否工作正常；m 在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚 定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机 锚定住；（二）触电（二）触电21 1、触电、触电伤害简介伤害简介电对人体的伤害，主要来自电流。电流对人体的伤害可分为两种类型：电伤和电击。电伤是电流的热效应、化学效应或机械效应对人体造成的局部伤害，如电灼伤、电烙印、皮肤金属化等。电击是电流通过人体内部，破坏人的心脏、神经系