料仓方案.doc

1、绍兴远东新聚酯有限公司两台PTA料仓（AB05-A-36T01,2）制作安装施工方案编 制：审 核：批 准：安全会签：上海石化安装检修公司2000年8月 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工方法及施工程序 4、施工准备 5、施工平面布置 6、施工过程及过程控制 7、施工质量保证措施 8、施工安全保证措施 9、交工资料1、工程概况1.1 绍兴远东新聚酯有限公司日产500吨农用聚酯原料工程位于浙江绍兴柯桥镇；其两台PTA料仓布置在绍兴远东新聚酯有限公司厂区PTA仓库旁。1.2 两台PTA料仓所需安装用基础钢筋混凝土圈梁已竣工，（圈梁高1.5米，中心圆直径10,154米），其附近管廊桥架亦已

2、完工（管廊桥架高7.6米，宽6米）。1.3 两台PTA料仓制作安装合同工期为40天。1.4 两台PTA料仓技术特性参数序号内 容特 性 参 数1设计压力0.0270.002MPa2设计温度80103物料介质PTA粉料4料仓外形尺寸10000317205主体材质3046无损检测标准JB473094 10 级7表面处理焊缝酸洗、钝化8气密性试验压力0.024MPa9单台料仓重量91.7吨10容器类别常压容器11安装基础高度15米12设计、制作、验收标准JBT47359713设计单位上海纺织建筑设计研究所1.5 主要工程实物量序号工 程 名 称工程量备 注1AB05-A-36T01PTA料仓91.7

3、吨其中不锈钢71吨2AB05-A-36T02PTA料仓91.7吨其中不锈钢71吨1.6 单位工程分部分项划分单位工程分部工程分项工程料仓制作安装工程1、 AB05-A-36T01PTA料仓制作安装2、AB05-A-36T02PTA料仓 制作安装1、 材料的采购2、 料仓的制作、安装3、 料仓的焊接4、 焊缝探伤5、 料仓的吊装6、 附件制作、安装7、 气密性试验8、 酸洗钝化2、编制依据2.1 绍兴远东新聚酯有限公司两台PTA料仓制作安装合同2.2 两台PTA料仓制作、安装施工图2.3 JBT473597钢制焊接常压容器2.4 HG2058498钢制化工容器制造技术要求2.5 JB473094

4、无损检测2.6 SHJ51390不锈钢、铅制料仓施工及验收规范3、施工方法及施工程序3.1 施工方法3.1.1 料仓仓体焊缝坡口加工方法：不锈钢部分，采用等离子切割、砂轮机打磨；碳钢部分，采用自动切割机切割，砂轮机打磨；焊接方法，采用双面手工电弧焊焊接。3.1.2 每台料仓分三段制作（如条件许可，可分两段制作，、段做成一段）分段详见图（一）3.1.3 上、下锥体制作方法：在制作平台上先放样、下料、卷弧板、分片或分段组焊。3.1.4 第段制作方法：在制作平台上，采用倒装法，根据第段重量选用68个10t导链作提升机具，抱杆选用3.1.5 吊装方法：采用200t吊车，先吊第段，后依次吊、段。3.2

5、施工程序基础验收制作平台的搭设材料采购、验收料仓放料、下料、卷弧板分段预制组焊焊缝探伤焊缝酸洗、钝化第段吊装就位第段吊装组焊环缝探伤焊缝酸洗钝化第段吊装组焊环缝探伤焊缝酸洗钝化气密性试验交工验收。4、施工准备4.1 机具、材料计划序号机具材料名称数量备 注1直流电焊机10台2烘干箱1台3等离子切割机2台4砂轮机8台5卷板机1台6空压机1台7导链10t8个8汽车5t1辆9吊车25t1台自备10吊车200t1台外租11X射线探伤机1台12探伤用暗室房1间13工具房2间14涨圈201付自制15抱杆15968根自制16焊缝检验尺2把17安全带12付18安全网500kg19脚手架（钢管）15吨外租20方

6、木（100100）10m321橡胶板（3mm）100m222木 锤4把23铜 锤2把24钢丝绳100米25卡 环10个26平台用钢板（A3 12）50吨外租27弧板托架2个自制28扣 件2000个外租29竹跳板200块外租30保温筒10个31半自动切割机1台32安全帽40顶33脚手架（毛竹）1000米34铁 丝100kg35电源接线盘1块自制4.2 劳动力安排计划序号工 种人 数1项目负责人12项目技术负责人13项目质量安全负责人14项目办公室负责人15项目材料负责人16焊 工87铆 工88起重工29司机（汽车、吊车）210钳 工211杂 工812架子工44.3 施工进度计划施工合同工期为40

7、天，施工进度计划详见施工网络计划。5、施工平面布置6、施工过程及过程控制6.1 基础交接验收6.1.1 土建施工单位，建设单位和设备安装单位三方对基础验收交接，办理基础交接手续；验收时，土建施工单位除应提交基础记录外，在基础上还应标明标高、基础线、十字中心线。6.1.2 料仓基础检验按SHJ51088石油化工装置设备基础工程施工及验收规范要求进行。6.2 材料采购及验收6.2.1 按照图纸及材料标准进行采购，材料应有原件质量证明书或材料质量证明书复印件加盖供材料单位质检章，若质量证明书无或不全，进行复验，复验不合格不应投入使用。6.2.2 材料检验：对材料质量证明书有效性，材料表面质量供货数量

8、进行验收，办理入库手续，作好标识。6.2.3 材料的堆放：不锈钢应单独堆放，不得与其他碳钢混放。6.2.4 焊接用材的采购按照施工计划进行，焊条应进行烘烤，A132、A102、A302、J422焊条烘干温度100150，恒温0.51小时，允许使用时间8小时，重复烘干次数3次。6.2.5 法兰、接管的采购验收按相应标准进行。6.3 料仓的制作6.3.1 第段仓体制作工艺路线 第12圈板的下料、卷弧板、围板、组焊焊缝探伤、打磨、酸洗、钝化加强圈（20槽钢及吊耳的制作、组焊仓顶放样、下料、卷弧板分片组焊焊缝探伤、打磨、酸洗工字钢（I20）梁下料、组焊第11圈板的下料、卷弧板、围板第12圈板提升（倒装

9、法）第11圈板组装、焊接焊缝探伤、打磨、酸洗钝化。6.3.2 第段仓体制作工艺路线6.3.2.1 锥底制作工艺（见图）下锥底展开放样、排版、下料卷制弧板分片、分节组焊锥体A、B两部分锥壳焊缝探伤内侧焊缝打磨、酸洗钝化6.3.2.2 裙座及第1圈板制作工艺 第1圈板下料、卷弧板第1圈板围板组焊焊缝探伤、打磨、酸洗、钝化上涨圈裙座板下料、卷弧板裙座板、围板、组焊加强圈制作、组焊吊耳的制作、焊接裙座组焊。6.3.2.3 裙座部分与锥底组装工艺裙座部分与下锥底B部分组装焊接焊缝探伤、打磨酸洗、钝化吊装就位A部分锥底与B部分组焊焊缝探伤、打磨、酸洗钝化。6.3.3 第段仓体制作工艺（倒装法）第10圈板下

10、料、卷弧板第10圈板围板组焊焊缝探伤、打磨、酸洗、钝化上涨圈、外壁焊吊耳第9圈板下料、卷弧板第9圈板围板、组焊第10带板提升第9、10圈板组对、焊接焊缝探伤、打磨、酸洗、钝化上涨圈依次第8、7、6、5、4、3、2圈提升组焊、焊缝探伤、打磨、酸洗、钝化挡风圈的制作、组焊。6.3.4 仓顶、仓体、下锥底尺寸控制6.3.4.1 仓顶排版图见图（ ）、仓体排板图见图（ ）、下锥底排版图见图（ ）6.3.4.2 仓体各圈板周长展开尺寸见表圈 板展开尺寸（mm）圈 板展开尺寸（mm）第1圈板31456.8第7圈板31444.2第2圈板31456.8第8圈板31444.2第3圈板31453.6第9圈板314

11、37.9第4圈板31453.6第10圈板31437.9第5圈板31453.6第11圈板31437.9第6圈板31444.2第12圈板31437.96.3.4.3 仓体各圈板下料尺寸的允许偏差测 量 部 位板长ABCD10000板长ABCD10000宽度AC、BD、EF11.5长度AB、CD1.52对角线之差（ADBC）23直线度AC、BD11AB、CD226.3.4.4 锥底壁板下料尺寸允许偏差测 量 部 位板长AB8000板长AB8000高度AC、BD、EF1.51.0弦长AB、CD1.51.0对角线之差（ADBC）326.3.4.5 锥底排版投影视图上均应按径向排列，其任意相邻径向焊接接头

12、之间距不得小于300mm（见图 ）6.3.4.6 焊缝坡口加工，除裙座外，料仓主体焊缝坡口均采用等离子切割，砂轮机打磨，坡口型式尺寸见下图。6.3.4.7 仓体圈板与锥底的展开长度不得小于1500mm，宽度不得小于1000mm（仓底锥体最小端的卷板除外）剩余宽度不得小于500mm。6.3.4.8 相邻筒节纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm。6.3.4.9 各圈板的铅重允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3，仓体组装后的直线度0.2H，且不大于30mm。6.3.4.10 料仓总高度的偏差不大于60mm。6.3.4.11 料仓主体的各类板片预制成形后，均须在平台上用样板检查合格，仓盖瓣片用弦长大于