悬挑式钢制卸料平台专项方案(修改).doc

1、 悬挑脚手架施工方案悬挑式钢制卸料平台专项方案一、编制依据钢结构设计规范（GBJ 17-98）钢结构施工质量验收规范GB50205-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ-18）建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工手册第三版世博领寓工程施工组织设计世博领寓工程施工图纸二、工程概况本工程为世博领寓工程，工程位于东莞市南城区体育路南侧。施工图由广东华方建筑设计有限公司设计，设防烈度为6度，防火等级为二级，设计使用年限为50年。三、准备工作1、材料（1）、钢材：235 号钢，臂厚16工字钢钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规

2、定。有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的型钢不得使用，型钢必须有出厂合格证，脆裂、变形、的禁止使用。（2）电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。2、焊接机具：采用电焊机。四、制作技术交底1、焊接要求按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊接前应对所焊柑件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm 范围内露出金属光泽。2、焊接工艺：1）焊接直径为4.0mm。2）、根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流

3、暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（24mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜。5）、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 度75 度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与

4、焊件的夹角均为45 度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊逢起焊点前方1520mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。7）、收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。3、焊接质量标准1）主控项目、焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋

5、、钢板、型钢均符合设计要求。检查出厂证明等情况。、焊工必须经考试合格。检查焊工证及复审日期。2）一般项目、焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。、焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、焊逢外观标准满足钢结构施工质量验收规范GB50205-2001级焊缝质量标准要求。4、焊接注意事项：1）、严禁在焊缝外母材上打火引弧。2）、防止焊接质量通病发生。、裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。、咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控

6、制好焊条的角度和运弧的方法。、气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。、夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。五、搭设采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接是否全部全面卸除，卸料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。1、搭设要求：1）悬挑式钢平台，采用梁板结构形式。由于是悬挑的，故无立柱支撑，一边搁置在建筑物楼层边缘，平台的受荷较大，采用型钢作主梁和次梁。较大的采用工字钢,至于铺板采用5mm的厚木板。（构造

7、图见后）2）悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点，都必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。斜拉杆或钢丝绳，应在两边各设前后两道。两道中的每一道均按单道作受力验算。特殊情况下，左右各只设一道时，其安全系数应比采用两道时适当提高。3）制作钢平台时，吊点上需设四个经过验算的吊环。吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接。不得将吊钩直接钩挂吊环。吊环采用A3钢制作，钢平台两侧还要按规定设置防护栏杆（其高度不小于1.2m）。钢平台设计时要考虑装拆容易。4）安装好的悬挑钢平台，钢丝绳应采用专门的挂钩挂牢。如果采用其他方法，卡头的卡子不得少于3个。吊装后，须待横梁支撑点搁稳，电焊牢固，钢丝绳接好，调整

8、完毕，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，供上下操作使用。钢平台外口应约高于内口，不可向外下倾。钢丝绳与建筑物构件围系处若有尖锐利口，可加垫物作衬垫，以防钢丝绳磨损。5）悬挑钢平台在使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固。钢平台上应标明容许荷载，使用过程中操作人员和物料的总重量不允许超过设计的容许荷载，并必须设专人监督。6）悬挂式转料平台属于梁板式结构(如图所示),主梁为16工字钢,次梁为483.5钢管500、18木夹板，平台两侧为16钢丝绳，钢丝绳上吊点为钢筋混凝土中预埋的22吊环，下吊点为16工字钢腹板上焊接20吊环，钢丝绳用花蓝螺栓拉紧，或用倒链拉紧。穿过20

9、吊环的钢丝绳采用卡子卡紧，卡子数量不少于3个。160600200600800800800600200600800800800300011平面图160焊缝厚度20满铺5mm木板16钢丝绳详图1 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.0 m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.0 m。 主梁采用16号工字钢，次梁采用16号工字钢，次梁间距1.0m。 容许承载力均布荷载2kN/m2，最大堆放材料荷载1

10、0kN。 一、次梁的计算 次梁选择16号工字钢，间距1.0m，其截面特性为： 面积A=26.163cm2,惯性距Ix=1130cm4,转动惯量Wx=141cm3,回转半径ix=6.58cm 截面尺寸 b=88mm，h=160mm，t=9.9mm 1、荷载计算 (1)脚手板自重标准值：标准值为0.3501kN/m2； Q1 = 0.35011.00.350kN/m (2) 材料最大堆放荷载为10kN/m2，转换为线荷载： Q2 = 10/(3.03.0)1.0=1.111kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.205kN/m 经计算得：静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2（

11、0.3501.1110.205）1.999kN/m活荷载计算值 P = 1.421.02.800kN 2、内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为 经计算得：最大弯矩计算值 M = 1.9993.03.0/8 2.8003.0/4=4.349kN.m 3、抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =4.3491000000/(1000141)=29.38N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求。 4、整体稳定性计算（主次梁焊接成整体此部分

12、可以不计算） 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.988235/(3000.0160235)=1.03 由于大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B，其值用应为：0.772 经过计算得到强度 =4.3491000000/(0.7721411000)=39.95N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算值 f,满足要求! 二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16号工字钢，其截面特性为: 面积A=26.163cm2,惯性距Ix=1130cm4,转动惯量Wx=141cm3,回

13、转半径ix=6.58cm 截面尺寸 b=88mm，h=160mm，t=9.9mm 1、荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/m Q1 = 0.11kN/m (2)槽钢自重荷载 Q2=0.205kN/m 经计算得：静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.110.205)0.378kN/m 经计算得：次梁集中荷载取次梁支座力： P=(1.9993.02.800)/24.399kN 2、内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到： 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=8.231kN,R2=9.365kN 支座反力 RA=9.365kN 最大弯矩 Mmax=4.399kN.m 3、抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205