生产车间6S管理学习培训课程.ppt

1、一一.6S.6S内容内容 6S6S发源地为日本发源地为日本,是在日本是在日本5S5S基础上衍变而来基础上衍变而来,6S,6S是指整理是指整理(SEIRI)(SEIRI)、整顿、整顿(SEITON)(SEITON)、清扫、清扫(SEISO)(SEISO)、清洁清洁(SEIKETSU)、素养、素养(SHITSUKE)、安全、安全(SAFETY)(SAFETY)因其英文名称都是以因其英文名称都是以“S”S”开头开头,故简称为故简称为6S6S6S6S展开是以素养为核心展开是以素养为核心,做到以人为本做到以人为本,整理为先锋的整理为先锋的企业管理模式企业管理模式二二.整理整顿的重要性整理整顿的重要性 到

2、过日本的人到过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑第一个感觉就是工作步调紧凑,工工作态度相当的严谨作态度相当的严谨,参观过日本工厂参观过日本工厂,印象又是特别强印象又是特别强烈烈.从厂外的环境花草、通道、包括汽车排放从厂外的环境花草、通道、包括汽车排放,可以说可以说是整整齐齐、井井有条是整整齐齐、井井有条.进入厂内又是一种诧异进入厂内又是一种诧异,不论不论办公场所、工作车间、储物仓库办公场所、工作车间、储物仓库,从地板、墙壁、地从地板、墙壁、地上物到天花板上物到天花板,所看到的均是亮亮丽丽整洁无比所看到的均是亮亮丽丽整洁无比.人们人们井然有序的在工作井然有序的在工作,物品也井然有序的在流动物品

3、也井然有序的在流动,也许你也许你会问会问,难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家的国家,在二三十年的时间里在二三十年的时间里,挤身世界经济强权的道挤身世界经济强权的道理吗理吗?在日本的企业里在日本的企业里,答案是肯定的答案是肯定的,他们始终认为他们始终认为,整整齐清洁的工作人员及工作环境齐清洁的工作人员及工作环境,是减少浪费、提高生是减少浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程产及降低产品不良最重要的基础工程.国内企业往往会忽视国内企业往往会忽视6S6S的存在的存在,时有看到的是工厂时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视

4、绿门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，效率岂会自天而降场所，效率岂会自天而降.再看厂内车间，机器设备再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合品、成品、待修品、报废品存放位置未予合 理规划，

5、物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安行政办公区随遇而安.电线、管线像个破了洞的蜘蛛电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常不必要之走动等不网，工作人员歪歪扭扭，人员经常不必要之走动等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿是实施整好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿是实施整理不彻底所致。理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析我们从几个不良现象加以剖析1.1.仪容不整或穿着不整的工作人员仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻有碍观瞻,影响工作场所气氛影响工作场所气氛 缺乏一致性缺乏一致性,不易塑造团队精神不易塑造团

6、队精神 看起来懒散看起来懒散,影响工作士气影响工作士气 易生危险易生危险 不易识别不易识别,妨碍沟通协调妨碍沟通协调2.2.机器设备摆放不当机器设备摆放不当 作业流程不流畅作业流程不流畅 增加搬运距离增加搬运距离 虚耗工时增多虚耗工时增多3.3.机器设备保养不良机器设备保养不良 不整洁的机器不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐开车及坐 车人均不舒服车人均不舒服,影响士气影响士气 机器设备保养不讲究机器设备保养不讲究,对产品质就随着不讲究对产品质就随着不讲究 机器设备保养不良机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产使用寿命及机器精度直接影响生产 效

7、率及品质无法提升效率及品质无法提升4.4.原料、半成品、成品、待修品、原料、半成品、成品、待修品、报废报废品随意位置品随意位置 容易混料容易混料-品质问题品质问题 要花时间去找要用的东西要花时间去找要用的东西-效率问题效率问题 管理人员看不出物品到底有多少管理人员看不出物品到底有多少-管理问题管理问题 增加人员走动的时间增加人员走动的时间-秩序与效率问题秩序与效率问题 易造成堆积易造成堆积-浪费场所与资金浪费场所与资金5.工具乱摆放工具乱摆放 增加找寻时间增加找寻时间-效率损失效率损失 增加人员走动增加人员走动-工作场所秩序工作场所秩序 工具易损坏工具易损坏6.运料通道不当运料通道不当 工作场

8、所不流畅工作场所不流畅 增加搬运时间增加搬运时间 易生危险易生危险7.工作人员座位或坐姿不当工作人员座位或坐姿不当 有碍观瞻有碍观瞻,影响作业场所士气影响作业场所士气 易产生工作场所秩序问题易产生工作场所秩序问题 易生疲劳易生疲劳从以上种种不良现象从以上种种不良现象,可以把它综合起来可以把它综合起来,不良的现象所产不良的现象所产生的均会造成流费生的均会造成流费,这些浪费包括这些浪费包括:1.1.资金的浪费资金的浪费 2.2.场所的浪费场所的浪费 3.3.人员的浪费人员的浪费 4.4.士气的浪费士气的浪费 5.5.形象的浪费形象的浪费 6.6.效率的浪费效率的浪费 7.7.品质的浪费品质的浪费

9、8.8.成本的浪费成本的浪费因之如何成为一个有效率因之如何成为一个有效率,高品质高品质,低成本的企业低成本的企业,第一步第一步就是要重视整理就是要重视整理,整顿整顿,清洁的工作清洁的工作,并彻底的把它做并彻底的把它做好好.以上这些病症以上这些病症,将其开一个药方将其开一个药方,即为即为6S6S三三.6S.6S的效能的效能 a.提升企業形象 整齊清潔的工作環境，使顧客有信心，易於 吸引顧客 由於口碑相傳，會成為學習的對象 .提升員工歸屬感 人人變成有素養的員工 員工有尊嚴,有成就感 易帶動改善的意願 c.減少浪費 人的浪費減少 場所浪費減少 時間浪費的減少以及以上所呈述的幾种浪費的減少減少浪費就

10、是降低成本,當然就是增加利潤d.安全有保障 工作場所寬廣明亮 通道暢通 地上不會隨意擺放不該放置的物品 這樣當然會安全有保障.效率的提升 好的工作氣氛 好的工作環境 有素養的工作伙伴這樣效率自然會提升了.f.品質有保障 品質保障的基礎在於做任何事都要“講究”,不“馬虎”.6S就是要去除馬虎,品質就會有保障 g.自身安全有保障 好的防護習慣 良好的安全意識 好的預防措施 這樣自身當然有安全四.6S的定義 a.整理(SEIRI)將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必 要的,除了有必要的留下來以外,其它的都清除 掉.目的:騰出空間,空間活用 防止誤用,誤送 塑造清爽的工作場所注意:要有決心,不必要

11、的物品應斷然地加以處置,這是6S的第一步.b.整頓(SEITON)把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置 整齊,加以標示.目的:工作場所一目了然 消除找尋物品的時間 整齊齊的工作環境注意:這是提高效率的基礎c.清掃(SEISO)將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨,保 持工作場所乾淨,亮麗.目的:穩定品質 減少工業傷害d.清潔(SEIKETSU)維持上面3S的成果e.素養(SHITSUKE)每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事,培養 主動積极精神.培養好習慣,遵守規則的員工 營造團隊精神f.安全（SAFETY）人身不受伤害 环境没有危害 工业安全有保障创造对人、企业财产没有威胁的环

12、境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。五.我们6S推行方针 “领导作用;全员参与;循序渐进;节能减耗;持 续改善“六.我们6S推行目标 “养成良好习惯，不断追求完美”七.6S运动的兴起 20世纪未，“日本制”的产品遍布世界每个角 落，许许多的经济专家及管理学者不禁要问：他们怎么啦？当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇 问题，但更大原因应该是他们不断追求效率 不断地追求品质，不断地研究发展，也因不断 地研究发展才能争取更大的市场空间，也因不断地追求效率与品质，才能降低成本，创造更 大的企业利润.在追随者求的过程中有两大特色：1.循序渐进 从基础做起，如6S运动的产生2.全员参与 从基层做起，如Q

13、CC活动、提案改善活动等 6S对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简 单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施 就不会有效果，实施6S如缺乏实施前的规划与 准备，加上推行及实施人员缺乏应有的共识与 决心，往住也会流于虎头蛇尾，所以实施6S应 让其形式化 行事化 习惯化 等到习惯化形成，一切事情就变得那么自 然了，也就成了企业内活动的一种准则（标准)了，八.实施的要决 1.整理 如何区分要与不要的物品?大致可用如下方法 来区分.1)不能用 2)不再使用 3)可能会再使用(一年内)4)6个月到1年左右用一次5)1个月到3个月左右用一次6)每天到每周用一次以上的第以上的第(1)(2)(1)(2)应即时清

14、出工作场所应即时清出工作场所,作废弃处理作废弃处理;第第(3)(4)(5)(3)(4)(5)应即时清出工作场所应即时清出工作场所,改放储存室改放储存室;第第(6)(6)项留在工作场所的近处项留在工作场所的近处.事例事例:办公区及料仓的物品办公区及料仓的物品 办公桌办公桌,文件柜文件柜,置物架之物品置物架之物品 过期限的表单过期限的表单,文件文件,资料资料 私人物品私人物品 生产现场堆积之物品生产现场堆积之物品2.2.整顿整顿 把不要用的清理掉把不要用的清理掉,留下的有限物品再加以定点留下的有限物品再加以定点定位放置定位放置.除了空间宽敞以外除了空间宽敞以外,更可免除物品用时的更可免除物品用时的

15、找寻时间找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理且对于过量的物品也可即时处理 做法如下做法如下:空间腾出空间腾出 规划放置场所及位置规划放置场所及位置 规划放置方法规划放置方法 放置标示放置标示 摆放整齐摆放整齐,明确明确效果效果:要用的东西随即可取得要用的东西随即可取得 不光是使用者知道不光是使用者知道,其它的人也能一目了然其它的人也能一目了然事例事例:个人的办公桌上个人的办公桌上,抽屉抽屉 文件文件,档案分类档案分类,编号或颜色管理编号或颜色管理 原材料原材料,零件零件,半成品半成品,成品之堆放及标示成品之堆放及标示 通道通道,走道畅通走道畅通 消耗性用品消耗性用品(如抹布如抹布,手套手套,

16、扫把扫把)定位摆放定位摆放3.3.清扫清扫 工作场所彻底打扫干净工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源并杜绝污染源 做法做法:清扫从地面到墙壁到天花板所有物品清扫从地面到墙壁到天花板所有物品 机器工具彻底清理机器工具彻底清理 发现脏污问题发现脏污问题 杜绝污染源杜绝污染源领导者带头来做领导者带头来做,全员参与全员参与 事例事例:办公桌面紊乱办公桌面紊乱,粉尘粉尘,水渍水渍 垃圾垃圾,废品未处理废品未处理 玻璃门窗不干净玻璃门窗不干净 水管漏水水管漏水,噪音污染处理噪音污染处理 破损的物品修理破损的物品修理4.4.清洁清洁 贯彻上面贯彻上面3S3S 运用手法运用手法:红色标签红色标签 目视管理目视管理 查检表查检表5.5.素养素养 6S6S活动始于素养活动始于素养,终于素养终于素养 一切活动都靠人一切活动都靠人,假如人缺乏遵守规则的习惯假如人缺乏遵守规则的习惯,或者缺或者缺乏自动自发的精神乏自动自发的精神,推行推行6S6S易流于形式易流于形式,不易持续素养的不易持续素养的实践始自内心而形之于外实践始自内心而形之于外,由外在的表现再去塑造内心由外在的表现再去塑造内心 整理整理:从心就有从心就有