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建筑材料实验步骤等.docx

1、1.水泥标准稠度用水量试验1试验目的 通过试验测定水泥净浆达到水泥标准稠度(统一规定的浆体可塑性)时的用水量,作为水泥凝结时间、安定性试验用水量之一;掌握GB134689及GB13462001水泥标准稠度用水量的测试方法,正确使用仪器设备,并熟悉其性能。2主要仪器设备 (1)水泥净浆搅拌机 (2)标准法维卡仪 (3)天平 (4)量筒 3试验方法及步骤(1)标准法1)试验前检查 仪器金属棒应能自由滑动,搅拌机运转正常等。2)调零点 将标准稠度试杆装在金属棒下,调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。3)水泥净浆制备 用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦一遍,将拌合用水倒入搅拌锅内,然 后在510s内小心将称量

2、好的500g水泥试样加入水中(按经验找水);拌和时,先将锅放到搅拌机锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,慢速搅拌120s,停拌15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中,接着快速搅拌120s后停机。4)标准稠度用水量的测定 拌和完毕,立即将水泥净浆一次装入已置于玻璃板上的圆模内,用小刀插捣、振动数次,刮去多余净浆;抹平后迅速放到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝,然后突然放松,让试杆自由沉入净浆中。以试杆沉入净浆并距底板(61)mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量(),按水泥质量的百分比计。升起试杆后立即擦净。整个操作应在搅拌后

3、1.5min内完成。(2)代用法1)仪器设备检查 稠度仪金属滑杆能自由滑动,搅拌机能正常运转等。2)调零点 将试锥降至锥模顶面位置时,指针应对准标尺零点。3)水泥净浆制备 同标准法。4)标准稠度的测定 有调整水量法和固定水量法两种,可选用任一种测定,如有争议时以调整水量法为准。固定水量法 拌和用水量为142.5mL。拌和结束后,立即将拌和好的净浆装入锥模,用小刀插捣,振动数次,刮去多余净浆;抹平后放到试锥下面的固定位置上,调整金属棒使锥尖接触净浆并固定松紧螺丝12s,然后突然放松,让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。在试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度()。整个操作应在搅拌后1.5mi

4、n内完成。 调整水量法 拌和用水量按经验找水。拌和结束后,立即将拌和好的净浆装入锥模,用小刀插捣、振动数次,刮去多余净浆;抹平后放到试锥下面的固定位置上,调整金属棒使锥尖接触净浆并固定松紧螺丝12s,然后突然放松,让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。当试锥下沉深度为(282)mm时的净浆为标准稠度净浆,其拌和用水量即为标准稠度用水量(),按水泥质量的百分比计。4试验结果计算 (1)标准法以试杆沉入净浆并距底板(61)mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量(),以水泥质量的百分比计,按下式计算。(2)代用法1)用固定水量方法测定时,根据测得的试锥下沉深度S(mm),可从仪

5、器上对应标尺读出标准稠度用水量()或按下面的经验公式计算其标准稠度用水量()(%)。当试锥下沉深度小于13mm时,应改用调整水量方法测定。2)用调整水量方法测定时,以试锥下沉深度为(282)mm时的净浆为标准稠度净浆,其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量(),以水泥质量百分数计,计算公式同标准法。如下沉深度超出范围,须另称试样,调整水量,重新试验,直至达到(282)mm为止。2.砂的筛分析试验1试验目的 通过试验测定砂的颗粒级配,计算砂的细度模数,评定砂的粗细程度;掌握GB/T146842001建筑用砂的测试方法,正确使用所用仪器与设备,并熟悉其性能。2主要仪器设备 (1)标准筛(2)天平 (

6、3)鼓风烘箱 (4)摇筛机。(5)浅盘、毛刷等。3试样制备 按规定取样,用四分法分取不少于4400g试样,并将试样缩分至1100g,放在烘箱中于(1055)下烘干至恒量,待冷却至室温后,筛除大于9.50mm的颗粒(并算出其筛余百分率),分为大致相等的两份备用。 4试验步骤 (1)准确称取试样500g,精确到1g。 (2)将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放,加底盘后,将称好的试样倒入最上层的4.75mm筛内,加盖后置于摇筛机上,摇约10min。 (3)将套筛自摇筛机上取下,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,

7、按这样的顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。(4)称取各号筛上的筛余量,试样在各号筛上的筛余量不得超过200g,否则应将筛余试样分成两份,再进行筛分,并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。 5试验结果计算与评定(1)计算分计筛余百分率:各号筛上的筛余量与试样总量相比,精确至 0.1%。(2)计算累计筛余百分率:每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和,精确至0.1%。筛分后,若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时,须重新试验。(3)砂的细度模数按下式计算,精确至0.1。 式中 细度模数;、分别为4.75,2.36,1.18,0.60,0.30,0.15mm筛的累计筛余百

8、分率。(4)累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值,精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1;如两次试验的细度模数之差超过0.20时,须重新试验。普通混凝土试验4.1 普通混凝土拌合物实验室拌和方法 1试验目的 学会混凝土拌合物的拌制方法,为测试和调整混凝土的性能,进行混凝土配合比设计打下基础。2主要仪器设备 (1)混凝土搅拌机 (2)磅秤 (3)天平 (4)拌和钢板等。 3拌和方法 按所选混凝土配合比备料。拌和间温度为(205)。 (1)人工拌和法 1)干拌 将拌和钢板与拌铲用湿布润湿后,将砂平摊在拌和板上,再倒入水泥,用拌铲自拌和板一端翻拌至另一端,如此反复,直至拌匀

9、;加入石子,继续翻拌至均匀为止。 2)湿拌 在混合均匀的干拌和物中间作一凹槽,倒入已称量好的水(约一半),翻拌数次,并徐徐加入剩下的水,继续翻拌,直至均匀。 3)拌和时间控制 拌和从加水时算起,应在10min内完成。 (2)机械拌和法 1)预拌 拌前先对混凝土搅拌机挂浆,即用按配合比要求的水泥、砂、水及少量石子,在搅拌机中搅拌(涮膛),然后倒出多余砂浆。其目的是防止正式拌和时水泥浆挂失影响到混凝土的配合比。 2)拌和 向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂子,开动搅拌机搅动23min。 3)将拌和物从搅拌机中卸出,倒在拌和钢板上,人工拌和12min。4.2 普通混凝土拌合物工作性(和易性)试验混凝土

10、的坍落度试验1试验目的 通过测定骨料最大粒径不大于37.5mm、坍落度值不小于10mm的塑性混凝土拌合物坍落度,同时评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性,为混凝土配合比设计、混凝土拌合物质量评定提供依据;掌握GB/T500802002普通混凝土拌和物性能试验方法标准的测试方法,正确使用所用仪器与设备,并熟悉其性能。2主要仪器设备 (1)坍落度筒 (2)捣棒 (3)直尺、小铲、漏斗等。3试验步骤(1)每次测定前,用湿布湿润坍落度筒、拌和钢板及其他用具,并把筒放在不吸水的刚性水平底板上,然后用脚踩住2个脚踏板,使坍落度筒在装料时保持位置固定。 (2)取拌好的混凝土拌和物15L,用小铲分3层均匀地装入筒

11、内,使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口,插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时加料,顶层插捣完毕后,刮去多余混凝土,并用镘刀抹平。(3)清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并应150s内完成。4试验结果确定与处理 (1)提起坍落度筒后,立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,

12、即为该混凝土拌和物的坍落度值。混凝土拌和物坍落度以mm为单位,结果精确至1mm。(2)坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样再测定。如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土拌和物和易性不好,应予记录备查。(3)观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时,如果锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好,如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象,则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌和物保水性良好;坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出且锥体部

13、分的混凝土也因失浆而骨料外露,则表明此混凝土拌和物的保水性能不好。(4)和易性的调整 1)当坍落度低于设计要求时,可在保持水灰比不变的前提下,适当增加水泥浆量。 2)当坍落度高于设计要求时,可在保持砂率不变的条件下,增加集料的用量。 3)当出现含砂量不足,粘聚性、保水性不良时,可适当增加砂率,反之减小砂率。4.2 普通混凝土拌合物的表观密度试验 1试验目的 测定混凝土拌和物捣实后的单位体积重量(即表观密度),以提供核实混凝土配合比计算中的材料用量之用。掌握普通混凝土拌和物性能试验方法GB/T500802002,正确使用仪器设备。2主要仪器设备 (2)台秤 (3)振动台 (4)捣棒等。 3试验步

14、骤 (1)用湿布把容量筒内外擦干净,称出其重量,精确至50g;(2)混凝土的装料及捣实方法应视拌和物的稠度而定。一般来说。坍落度不大于70mm的混凝土,用振动台振实为宜;大于70mm的用捣棒捣实为宜。(3)用刮刀将筒口多余的混凝土拌和物刮去,表面如有凹陷应予填平。将容量筒外壁擦净,称出混凝土与容量筒总重,精确至50g。4试验结果计算 混凝土拌和物的表观密度按下式计算,精确至kg/m3。式中 混凝土的表观密度,kg/m3; 容量筒的质量,kg; 容量筒和试样总质量,kg; 容量筒的容积,L。4.3 普通混凝土立方体抗压强度试验1试验目的 掌握GB/T500812002普通混凝土力学性能试验标准及GBJ10787混凝土强度检验评定标准,根据检验结果确定、校核配合比,并为控制施工质量提供依据。2主要仪器设备 (1)压力试验机 (2)混凝土搅拌机 (3)振动台 (4)试模 (5)养护室 (6)捣棒、金属直尺等。 3试件制作 (1)制作试件前应检查试模,拧紧螺栓并清刷干净,在其内壁涂上一薄层矿物油脂。一般以3个试件为一组。 (2)试件的成型方法应根据混凝土拌和物的稠度来确定。 1)坍落度大于70mm的混凝土拌和物采用人工捣实成型。将搅拌好的混凝土拌和物分两层装入试模,每层装料的厚度大约相同。插捣时用钢制捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时,捣棒应达到试

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