电工电子实验报告.docx

1、电工电子实验报告辽宁省高等教育自学考试 数控技术 专业实 验 报 告 书课程名称 电工电子 助学单位 大连电子信息应用教育中心 姓 名 准考证号 成 绩 二 13 年 3 月实验一 数控车床程序编程及基本操作实验一、 实验目的1. 了解数控车削的安全操作规程2. 掌握数控车床的基本操作及步骤3. 对操作者的有关要求4. 掌握数控车削的基本才做技能5. 培养良好的职业道德二、 实验内容1. 安全技术2. 数控车床的操作面板与控制面板3. 数控车床的基本操作1 数控车床的启动和停止：启动和停止过程2 数控车床的手动操作：手动操作回参考点，手动连续进给，增量进给，手轮进给3 数控车床的MDI进行：M

2、DI的运行步骤4 数控车床的程序和管理5 加工程序的输入练习三、 实验设备CK6230 数控车床14台四、 实验步骤1. 开机，并机，急停，复位，四机床参考点，启程解除，操作步骤(1)机床的启动按下急停（打开空气开关）（打开钥匙开关）CD-TCMBNTMBNENTER进入系统急停复位(2)关机操作步骤按下急停ALT同时按下两键X关计算机电源关钥匙开关关空气开关(3)回零（ZERO）按下回答按轴动按键+Z或+X(4)急停复位急险或紧急时按下急停解除危险后右旋打开急停（5）超程解除步骤急停手摇或点动超程解除和+Z X或+Z Z2. 手动操作步骤（1） 点动操作手动或100%或+按面板上轴手动按键+

3、-Z或+-X(2) 增量进给增量选择选择增量倍率+-Z或+-X(3)手摇进给按手持上使能键不放能按键面板上键手摇选择待受上坐标段开关坐标选择选择手摇上增加倍率增量倍率要手摇上手轮手轮（4）手动换刀手动手动进刀辅助机能处显示处选刀号刀位转换（5）手动数据输入MDI操作MDI(F4) MDI(F6) 输入指令段ENTER循环启动3. 程序的存储程序编辑F1选择编辑程序后保存文件F2程序编辑F2如步骤打开欲另存程序文件文件管理1 更改文件F12 创建文件名F23 拷贝文件F34 删除文件F35 对网络F66 断开网络输入文件名ENTER4数据设置（1）MDI（F4）刀偏差（F2）pgDMENTERp

4、gDNENTER(2) MDI (F4) 坐标系（F2）用上下键选择要输入坐标系在命令行输入所需数据ENTER(3)图形同示毛坯尺寸（F6）当前点位毛坯边界毛坯（外经长度内径）给毛坯尺寸按步骤1，2在刀补中输入适当刀位号设定缩放比列，设定ZX平面显示自动加工1 程序选择F12 运行状态F23 程序校验F34 重新运行F45 保存断点F56 恢复断点F67 停止运行F78 显示方式F89 返回F9程序编辑1 文件管理F12 选择编辑程序F23 保存文件F44 查找替换F65 块操作F76 行操作F87 显示方式F98 返回F10故障报警（1） 报警显示F6（2） 错误历史F7 MDI（F4）1

5、倒库表F12 刀偏表F63 刀补表F64 MDI运行F6相对值（F5）1 X坐标量零F12 X坐标量零F23 X坐标量零F34 Y坐标量零F4毛坯尺寸F6当前点位毛坯边界毛坯（外径长度为内径）五、 注意事项1 操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备安全2 禁止多人同时操作机床3 禁止让机床在同一方面连续超超程六、 思考题1.数控车床的特点和工作原理？特点：在性质上1 高精度2 高效率3 高可靠性在结构上1 数控车床主轴箱的结构要比卧式车床简单的多2 数控车床位了满足控制系统的高精度需要，结构刚好行3 数控车床轻拖动，架移动一般采用滚珠丝木制4 数控车床一般采用自动排屑装置，液压动力卡盘和防护

6、门，工作原理：根据被加工零件的图样，依照工作的形式的形状，尺寸加工工艺等，将编制的加工程序输入数控车床的数控装置，按照指令进行逐算和处理，并将运算结果输入驱动装置按照指令进行运算和处理，使操作工作部件按程序自动工作加工出符合图样要求的零件2数控车床的分类？1 按数控车床主轴的配置形式分类：卧式数控车床，立式数控车床2 按数控系统控制的轴数分类：两轴控制的数控车床，回轴控制的数控车床3 按加工零件的基本类型分类：卡盘式数控车床，顶史式数控机床4 控数控系统的功能分类：全功能型数控车床，经济型数控车床实验二 数控车削编程及加工实验一、 实验目的1、 学习数控系统的基本操作方法2、 掌握数控车削系统

7、常用指令的编程3、 了解典型零件的数控车削加工工艺二、 实验仪器与设备华中世纪量数数控车床，尼龙棒一根，外调车刀，切断刀，螺纹刀各一把三、 实验内容及步骤（1） 工艺分析：审查零件图纸的技术要求确定零件的加工工艺，确定加工刀具和切削用量；（2） 数学计算：确定程序原点，建立工件标兵，计算各节点，相对位置坐标值；（3） 编程参考程序如下（FANUCO 系统）(5)输入零件程序（6）进行程序校验及加工轨迹仿真修议程序（7）进行对刀操作（8）X轴向负推出一定距离单段方式F加工，测量修调；（9）到对刀位，自动加工。四、 思考题1、 数控车削的主要加工对象？精度要求高的回转体零件；表面质量要求高的回转体

8、零件；表面形状复杂的回转体零件；带特殊螺纹的回转体零件。2、 数控车床编程特点？在一个程序段中，既可以采用绝对值编程（X、Z），也可以采用相对值编程（V、W）或二者混合编程；为了方便编程和增加程序的可读性，X坐标采用直径编程；为了提高工件径想念尺寸精确度，X向脉冲当量取X向一半；编程时常认为刀尖为一个点；换刀程序一般在程序原点进行，同时应注意换刀点选择在工件外安全的地方。实验三、数控铣削零件中的加工一、 实验的目的和要求1、了解数控铣床的基本结构和加工特点2、通过零件的加工实践熟悉掌握数控铣床的操作方式3、掌握铣削过程中，数控加工工艺过程的处理4、会用手工编程对铣削零件进行编程和加工二、实践设

9、备及刀具1、数控铣床2、刀具：立铣刀、端面铣刀、铰刀、镗刀3、量具：游标卡尺、游标深度尺4、夹具：平口虎钳三、 实训内容加工如图所示工作（120mm*120mm）的平板上铣个方槽和半圆槽具体要求如下：1填写数控铣床加工工序综合卡片2填写数控加工刀具卡片3确实刀具走刀路线4编写程序O0001 粗铣顶面N10 G54 G00 G90 X-140.0 Y0 N40 G01 Z-3.0 F100N20 S270 M03 N50 X30.0 F100N30 Z10.0 N20 G02 X-30.0 Y0N40 G01 Z0 F300 N80 G01 Y-30.0N50 X130.0 F100 N90 G

10、00 Z50.0N60 G00 Z10.0 N100 G00 G90 X30.0 Y0N70 M05 N110 G01 Z-6.0 F100铣槽N10 G54 G00 G90 X-30.0 Y30.0 N130 G00 Z50N20 S400 M03 N150 G91 G28 Z0N30 Z10.0 N170 M30N160 G28 X0 Y0四、 思考题1数控铣床加工的主要对象？（1） 平面类零件（2） 变斜角零件（3） 曲面零件（4） 孔类零件2数控铣床编程特点及要点？特点（1）使用G92设定工件坐标系（2）使用G90定义绝对值编程方式、G91定义增编方程式（3）使用G40取消刀具半径补偿

11、 G49取消刀具长度补偿要点：（1）了解系统功能及机床规格 （2）分析零件图 合理安排工艺路线 确定进给路线 （3） 根据零件结构特点 合理确定编程远点 使各点坐标计算简化 （4）合理选择刀具、夹具、切削度、合理确定、切削用量 (5）合理选择序起始点程序起始点处不能使刀具与工件或夹具发生干涉碰撞、在数控铣床上、一般选在工件的设计基础或工艺基准上3铣刀的对刀、换刀及对刀方法（1）对刀点的确定对刀点是机床上定位（或找正）装夹后、用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点、为确保加工的正确，在编制程序时应合理设置对刀点，一般来说铣刀对刀点在工件坐标原点或至少、X Y方向重合，这样有利用保证精度、减

12、少误差。 （2）换刀点的确定在使用多种刀具加工的铣床或加工中心上、工件加工时需要经常更换刀具、在程序编制时，应该考虑设置换刀点换刀点根据换刀时刀具不碰到工作夹具和机床的厚而定，一般换刀点往往有固定的点。 实验四 加工中心铣削零件的加工一、 实验的目的要求1、 了解加工中心的基本结构和加工特点2、 通过加工零件的实践 熟悉掌握加工中心的操作方法3、 掌握铣削过程中、数控加工工艺过程的处理4、 会用手工编程对零件进行编程和加工二、实验设备及工具1数控加工中心2刀具：立铣刀、端面 铣刀 铰刀、镗刀3量具：游标卡尺4夹具：平口虎钳三、实验内容用加工中心加工如图所示零件图 并编写程序O0001N10 G

13、55 G21 G28 X0Y0 Z0 N210 G01 Y5.0N20 G40 M06 T01 N220 G03X0Y0O0 N30 G43 G00 C-10.0 Y-8.0 Z5.0 H01 N230 G01 Y5.0N40 G01 Z-4.0 S1000 M03 F100 N240 G03 X0Y0 Z0N50 G41 X0 D01 N250 G90 G01 Z5.0N60 Y60.0 F80 N260 G00 X27.0 Y47.0N70 X30.0 N270 G01 Z-5.0 F35N80 G7 G02 X70.0 Y60.0 I20.0 10 N280 G91 X-14.0 F25

14、N90 G01 X100.0 N290 Y-5.0N100 Y20.0 N300 X14.0N100 G02 X12.0 N310 Y-5.0N120 G01 X12.0 N320 Y-14.0N130 X0 Y20.0 N330 Y-5.0N140 X-8.0 N340 X14.0N150 G00 Z5.0 M05 N350 Y-5.0N160 G28 X0 Y0 Z0 N360 X-14.0M170 G49 G40 M06 T02 N370 Y-5.0M180 G90 G43 X50.0 Y60.0 Z2.0 N380 X14.0H02 S120.0 M03 N390 G90 Y47.0M

15、90 G01 Z-2.0 F35 N400 X13.0N200 G91 G03 X0Y0I0F2.0 F75 N410 Y23.0N420 X27.0 Q4 R2 F100N430 G00 Z3.0 M05 N480 X80.0 Y40.0N440 G28 X0 Y0 Z0 N490 Y20.0N450 G49 G40 M06 T03 N500 G00 G80 Z20.0 M05H03 G90 G43 X60.0 Y30.0 Z10.0 N510 G28 X0 Y0 Z0N470 G99 G83 X60.0 Y30.0 Z80.0 N520 M30思考题1、 加工中心的特点？（1） 自动地连续

16、地完成多工步加工（2） 自动完成多工序加工（3） 加工中心能自动变速（4） 有些加工中心可以将加工和安装工件同时进行2、 加工中心的主要加工对象？（1）箱体类零件（2）复杂曲面类零件（3）异形体（4）盘套板类零件（5）特殊加工3、加工中心编制程序有什么特点？（1） 程序编制前应进行工艺分析和周密的工艺设计选择合理的进给路线，尽量减少空行程，提高加工精度和生产（2） 为了提高利用率尽量采用刀具机外顶调，并将测量尺寸填写在刀具卡片中，以便于操作者在进行操作前及时修双刀具补偿参数尽量能将各工序内容安排，而主程序主要完成换刀和子程序调用这样便于检查和调试程序（3） 自动换刀要留出尺够的换刀空间，以避免换刀时与零件发生碰撞（4） 对编好的程序进行校验安排试运行。