住宅产业化基地.docx

1、住宅产业化基地住宅产业化基地（预制装配构件产品）项目可行性报告江苏中鼎建材集团有限公司二O一四年十月一、项目概述 .11.1项目建设背景 .11.2项目投资建设单位 .21.3项目建设地址 .21.4项目建设用地及规模 .21.5项目建设内容及投资概算 .2二、项目设计总说明 .32.1设计依据 .32.2设计原则 .32.3工厂组成. .32.4 PC项目方案设计说明 .4三、生产线产能规划方案 .53.1产品方案 .53.2规划产能计算 .5四、生产线水电气供应方案 .64.1供电 .64.2供水 .64.3排水 .64.4蒸汽消耗量 .7五、项目经济效益与社会效益.8六、江苏中鼎建材集团

2、有限公司简介.9一、项目概述1.1项目建设背景2013年国务院在1号文国务院办公厅关于转发发展改革委、住房城乡建设部绿色建筑行动方案的通知中明确提出推动建筑工业化，提高建筑工业化技术集成水平。2014年5月26日，国务院办公厅印发了2014年-2015年节能减排低碳发展行动方案的通知。通知要求深入开展绿化建筑行动，政府投资的公益性建筑、大型公共建筑以及各直辖市、计划单列市各省会城市的保障性住房全面执行绿色建筑标准，以住宅为重点，以建筑工业化为核心，加大对建筑部品生产的扶持力度，推进建筑产业现代化。2010-2014年上海先后出台了多个住宅产业化地方规范政策及补贴奖励政策。近期，上海市政府办公厅

3、转发了上海市绿色建筑发展三年行动计划（2014-2016）。按照这个行动计划，今年下半年起，新建民用建筑原则上全部按照绿色建筑一星级及以上标准建设。其中，单体建筑面积2万平米以上大型公共建筑和国家机关办公建筑，按照绿色建筑二星级及以上标准建设。各区县政府在本区域供地面积总量中落实的装配式建筑的面积比例，2014年不少于25%；2015年不少于50%；2016年，外环线以内符合条件的新建民用建筑原则上全部采用装配式建筑。住宅产业化促进建设标准规范化、流程系统化、技术集成化、部品工业化以及建造集约化，能减少用工 50%、缩短工期 30%70%，可显著降低用工需求的特点，也为建筑业“走出去”注入了强

4、大的活力。装配式住宅产业化是今后行业发展的重点，也是未来建筑业发展的必然趋势。工业住宅构件包括目前装配式剪力墙结构体系涉及的预制叠合板、内外墙板、轻质隔墙板等板类构件及其他非标板类构件和截面高度超过生产线最大容许高度的构件（例如楼梯、阳台板和空调板等）。本项目主要为叠合板和外墙板等 PC构件的生产加工，属于产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)中鼓励类，第二十一建筑类，“ 6、先进适用的建筑成套技术、产品和住宅部品研发与推广”。1.2项目投资建设单位：江苏中鼎建材集团有限公司。1.3项目建设地址：上海市 1.4项目建设用地及项目规模项目需要土地 200亩，项目一期需土地约100

5、亩，考虑项目二期预留土地100亩。项目一期建设完成后可达到年产各类 PC构件 30万立方米的生产规模：外墙板生产线约为 18万立方米，叠合板生产线约为 6万立方米，固定台座生产线约为 5万立方米，楼梯、阳台、空调板生产区约为 1万立方米。项目二期考虑扩建同样规模的生产线3-5套。1.5项目建设内容及投资估算项目一期建设包括土地、厂房、设备、场地、办公楼、宿舍楼、及配套相关附属工程。项目建设总投资约2.51亿元。1）厂房，投资约6000万元两栋单层钢结构厂房，长 240m，宽 24m4，建筑面积约50000。投资约6000万元。2）设备工程，投资约6300万元项目购置设备包括外墙板生产线设备（约

6、2000万元）；叠合板生产线设备（约1800万元）；固定模台生产线设备（约1000万元）；钢筋加工设备、混凝土搅拌站设备及其他辅助设备等（1000万元）；运输车辆（约500万元）；设备投资总额约6300万元。3）办公生活设施及其他辅助工程，投资约2800万元办公生活设施（办公楼、宿舍楼、员工食堂等）投资约1000万元。项目配套建设给排水、消防、变配电、天然气锅炉、围墙、道路、场区硬化、绿化等附属工程（其中原材料场地需10000、成品堆放场地需30000），投资约1800万元。4）项目土地，投资约5000万元项目一期约需土地100亩，暂按50万元/亩测算。5）项目流动资金，约5000万元。1.6

7、 项目财务效益测算二、项目设计总说明2.1设计依据客户提出的 PC构件生产线的功能定位。 PC构件生产线主要设备性能参数。相关法律法规。2.2设计原则总体上因地制宜，充分利用现有地形条件，做到物流畅通，工艺先进。技术上生产线适用性强，设备可靠度高。经济上建设成本可控，后期运行维护成本较低，生产线可塑性强。2.3工厂组成PC构件工厂整体组成包括与 PC构件生产有关的主要生产设施、辅助生产设施及动力系统等。2.3.1主要生产设施PC构件生产线（包括外墙板生产线、叠合板生产线、固定台座生产线）、钢筋加工设备、混凝土搅拌站、成品堆场等。2.3.2辅助生产设施机修车间、试验室、库房、磅房等。2.3.3动

8、力系统锅炉房、压缩空气站、变配电所等。本说明主要针对PC构件工厂范围内的主要生产设施的生产组织、工艺线设计、设备选型设计等内容。2.4 PC项目方案设计说明根据 PC构件生产工艺要求，对 PC构件生产线进行规划，规划 4跨生产车间（含搅拌站），分别为：固定台座生产线、外墙板生产线、钢筋加工车间、叠合板生产线。每跨车间均长 240m，宽 24m。2.4.1固定台座生产线固定台座生产线可生产异型板类构件。固定台座生产线能够通过对整条生产线的制造系统结构及其组成单元进行快速重组，采用模台固定，作业设备移动的生产方式，能及时调整制造系统的功能和生产能力。空调板、阳台、楼梯的生产通过定制与楼梯、阳台、空

9、调板相配套的模具进行产。2.4.3钢筋加工车间钢筋加工车间是PC构件工厂重要组成部分，除提供工厂内钢筋成品需求外，同时具备对外供应钢筋能力。钢筋加工车间主要完成钢筋原材的调直、切断、成型、绑扎、成品储存等工序。规划在中间车间作为钢筋加工车间，可减少钢筋运输的距离。钢筋加工车间包括钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯箍机、钢筋网片焊接机、2.4.4叠合板生产线叠合板生产线用于生产剪力墙结构体系中的叠合板，叠合板生产线采用高精度、高结构强度的成型模具，经自动布料机把混凝土浇筑其中、振动台振捣后并不立即脱模，而是经静置、蒸汽养护，使构件强度满足设计强度时才进行拆模处理的生产工艺，拆模后的成品构件运输至

10、成品暂存区或室外堆场，而空模台沿输送线自动返回，形成了自动化环形流水作业。2.4.5堆场根据实际构件存储及周转规律，堆场面积与生产厂房比例设置为 1:12:1，堆场面积可根据客户客户实际情况设置。三、生产线产能规划方案3.1产品方案工业住宅构件包括目前装配式剪力墙结构体系涉及的预制叠合板、内外墙板、轻质隔墙板等板类构件及其他非标板类构件和截面高度超过生产线最大容许高度的构件（例如楼梯、阳台板和空调板等）。本次设计规划的产能：项目建设完成后可达到年产各类 PC构件30万立方的生产规模：外墙板生产线约为18万立方米，叠合板生产线约为6万立方米，固定台座生产线约为 5万立方米，楼梯、阳台、空调板生产

11、区约为 1万立方米。3.2规划产能计算1)叠合板浇筑厚度为 60mm；2)外墙板浇筑厚度为 250mm；3)外墙板生产线和叠合板生产线采用两班制，每班每天工作 8小时；4)固定台座生产区和楼梯、阳台、空调板生产区采用单班制，每班每天工作8小时；5)年有效生产时间为300天；四、生产线水电气供应方案4.1供电生产线中设备电源的布置应根据设备电力负荷、安装要求、设备型号、外形尺寸和设备具体的安装位置确定。4.2供水生产线的生产用水部位主要包括锅炉蒸汽用水、搅拌机组（混凝土搅拌）用水、特种墙板清洗用水、设备清洗用水（主要为布料机和浇筑料斗的清洗）及环境清洁用水。锅炉蒸汽用水量和搅拌机组（混凝土搅拌）

12、用水量根据锅炉单位产汽量和搅拌机组产能计算。在PC构件生产过程中，特种墙板的清洗、设备清洗以及环境清洁用水量很少，车间内部的适当位置设置 2-3个用水阀门即可满足需求。4.3排水生产线需要排出的废水主要为：特种墙板清洗废水、设备清洗废水。设备清洗废水主要指布料机和浇筑料斗每天 2-3次清洗时所产生的废水。设备清洗废水含有沉淀物，不宜由排水管沟直接排出，否则容易堵塞管沟，应采取沉淀池等其他措施排出。4.4蒸汽消耗量PC构件蒸养消耗量为 300kg/m3，外墙板生产线日最大产能约为 384m3，日蒸汽消耗量为 115.2t/d，按照平均养护 16小时计算的蒸汽消耗量为 7.2t/h。叠合板生产线日

13、最大产能约为 103.68m3，日蒸汽消耗量为 31.104t/d，按照平均养护16小时计算的蒸汽消耗量为 1.944t/h。固定台座生产线日最大产能约为 50m3，日蒸汽消耗量为 15t/d，按照平均养护 16小时计算的蒸汽消耗量为 1t/h。总共蒸汽消耗量约为 9.2t/h。五、生产线环保设计方案5.1生产线固体废物处理固体废弃物主要是浇筑和拆模产生的混凝土废渣。PC构件生产线设置回收装置，定期清理，其他作业区域需人工清扫，厂区内设置固体废弃物回收处。5.2生产线废水生产废水主要由冷凝水和冲洗设备产生的废水 2部分组成。冷凝水每小时约为 2t左右，无污染，收集后排入市政污水管网或用于冲洗设

14、备。冲洗设备废水由两部分组成：1）布料机废水设定点冲洗处，有专用运输车运输到搅拌站废水处处理，因含有砂石、泥浆，不得直接排入市政网管，可经过污水处理后继续用于冲洗布料机，实现废水循环利用。2）混凝土料斗在接料口冲洗，不单独设置冲洗处，产生的废水随搅拌站剩余混凝土进入分离设备处理。五、项目经济效益与社会效益（一）经济效益1、销售市场及收入分析本项目年生产轻质内隔墙板40万m2，每平方按95元价格销售，销售收入为3800万元；年生产PC预制外墙板3万m3，按市场价格3050元/m3销售，收入为9150万元，该项目合计年销售收入12950万元。2、总成本费用估算本项目年制造成本为10383万，其中工

15、人工资成本2650.5万元、固定资产折旧465.5万元。其他各项管理费用、营销费用和财务费用共计519万，总成本费用达10902万元。3、利润分配本项目年利润总额1012万元，缴纳企业所得税253万元，年净利润可达759万元。（二）社会效益1 .推动住宅产业化 避免能源浪费今天住宅建设中，每平方米住宅可能带来20公顷标准煤的消耗，0.05立方米水的消耗，3%混凝土的损耗和3%钢材的损耗。0.05立方米木材的消耗。另外，由于毛坯房提供模式，客户在装修过程中，每户还会带来2吨装修垃圾的消耗。通过住宅产业化进程的推进，通过分离式的建筑，改变混凝土浇筑的方式，在建筑垃圾，水资源，木材、钢材上都会带来大

16、幅度的改变。假设2012年，中国住宅城市化进程依保持今天这个速度，达到10亿平方米住宅建设量的时候，如果说中国住宅产业化率达到20%，在那个时候，电的消耗可以节约2个月的消耗量，可以节约1.2公顷的森林，在水的消耗量可以节约出19个西湖，钢材消耗量又能节约出一个“鸟巢” 。2、住宅产业化能全面提升住宅品质住宅产业化程度的提高，将极大促进产品品质的提升。因为产业化水平的提高，意味着各种房地产产品的质量性能的提高，意味着节约资源与能源水平的提高，及污染和排放的减少，更重要的是意味着消费者满意度的提高及客户价值的更大的体现。只有实现了住宅的产业现代化才能更好地促进减少建筑的生产建造能耗，才能将复杂的

17、技术体系集成起来去实现使用过程的节能与减少排放。另外，通过工厂化生产和现场装配式施工，可大幅减少建筑垃圾，降低施工噪音的扰民，降低有害气体及粉尘的排放。3、推动住宅产业健康发展我国住宅建设产业化应围绕建立和完善住宅技术保障体系、建筑体系、部品体系、质量控制体系和住宅性能认定体系，加强住宅产业基础技术和关键技术的研究，大力推广和应用新材料、新技术，依靠技术进步提高劳动生产率，推动住宅建设整体水平提高。4、住宅产业化是可持续发展的需要首先，住宅产业化是提高住宅综合性能的重要举措；其次，住宅产业化是推进节能降耗的重要手段；最后，住宅产业化将提高效率降低劳动力成本。根据日本等国的数据，实施工业化以后，将可以提高工作效率3到4倍。随着我国劳动力成本的逐步提高，住宅工业化的经济性将进一步显现Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！