现浇箱梁预应力张拉方案.docx

1、现浇箱梁预应力张拉方案预应力张拉方案1、编制范围及依据1编制范围 本方案为横一河桥、横二河桥、G湖桥、南横引河桥的预应力张拉施工方案。根据设计图纸预应力张拉采取应力应变双控，依据不同预应力束张拉采用单端张拉和双端张拉，张拉顺序为从中间到两边对称张拉，具体见设计施工图。本方案从四座桥的工程概况、预应力钢束张拉工艺、质量措施、张拉控制计算书、安全措施等方面对预应力筋张拉方案做了简要阐述。2编制依据 崇明东滩启动区市政道路（一期）工程（一标段）合同文件 预应力筋锚具、夹具和连接器GB/T14370-2007 预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JT/T529-

2、2004公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 城市桥梁工程施工质量验收规范DGJ08-117-2005后张预应力施工规程DGJ08-235-2001钢绞线、钢丝束、无粘结预应力筋JG300693 预应力用电动油泵JG/T5029-93预应力用液压千斤顶JG/T5028-93本工程图纸2、工程概况1工程概述1.1 Z2路横1河桥桥梁总体布置为单跨22米，横断面为两幅对称独立现浇整体箱梁，每幅桥宽16.5米，正交。单幅桥横断面为单箱4室。上部结构为预应力混凝土变高度简支梁。预应力采用单向预应力体系（纵向），下部结构为埋填式桥台和实体式桥墩，桩基础采用600PHC管桩，共计54根。1.2

3、 S3路横2河桥桥梁总体布置为单跨22米，横断面为三幅桥，中幅桥宽16.5米、两侧桥每幅宽8米，正交。上部结构为预应力混凝土变高度简支梁。中幅桥横断面为单箱双室带双悬臂梁，两侧为单箱双室带单悬臂梁。预应力采用单向预应力体系（纵向），下部结构为埋填式桥台和实体式桥墩，桩基础采用600PHC管桩，共计42根。1.3 Z2路南横引河桥桥梁总体布置为主桥30+40+30米，两侧引桥各为30+30+30米，桥梁全长280米；横断面分为2幅对称独立桥，每幅桥面宽16.5米，正交。上部结构为预应力混凝土边高度连续梁。单幅桥横断面为单箱四室，预应力采用单向预应力体系（纵向）。下部结构为埋填式桥台和实体式桥墩。

4、桩基础采用800转孔灌注桩，共计214根。1.4 Z2路G湖桥桥梁总体布置为主桥18+22+18米，桥梁全长,58米；横断面分为2幅对称独立桥，每幅桥面宽16.5米，逆交100。上部结构为预应力混凝土边高度连续梁。单幅桥横断面为单箱四室，预应力采用单向预应力体系（纵向）。下部结构为埋填式桥台和实体式桥墩。桩基础采用800转孔灌注桩，共计70根。2工程量表2.1 预应力张拉主要设备配用表序号设备名称型号数量1千斤顶YCW200B8台2千斤顶YCW250B8台3油泵YBZ22/5016台4卷扬机5T3台5倒链1T3台6配套油表0-60MPa32块7钢直尺刻度为毫米8个8吊车25t3个9砂轮切割机

5、J3GY-LD-400A 2台10压浆机YJJ23台11螺杆式灌浆机GLB33台12真空泵SK-1.5水环式3台13锚具横一河桥M15.20-12J60套M15.20-9J72套横二河桥M15-12J48套M15-9J52套G湖桥M15.20-9J112套M15.20-9P52套南横引河桥M15.20-9J536套M15.20P-9J180套表2.2 张拉人员统计表序号人员人数备注1张拉队长1负责张拉施工组织协调工作2技术人员4负责张拉技术管理工作3操作人员10负责张拉设备操作4杂工16负责倒运张拉设备563、张拉工艺1预应力参数预应力束采用j15.2的高强度低松弛钢铰线，抗拉强度标准值fpk

6、=1860Mpa，Ep=1.95105Mpa，每股公称面积139mm2，技术条件应符合ASTMA416-92a（270k级）标准。锚具的质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）的规定。2张拉顺序2.1横2河桥跨中截面预应力钢束布置如图所示图3.1 横而河桥跨中截面预应力钢束布置图预应力钢束长度如下表所示：表3.2.1 预应力钢束长度表（m）钢束编号F1aF1bF1cF1dF2aF2bF2cF2dF3a长度21.81821.79721.77521.75718.2518.21418.17818.14514.797钢束编号F3bF3cF3dD1长度14.76114.72

7、414.70621.717根据设计规定钢束按先长束后短束的原则张拉，同一类型的钢束必须对称张拉，同一编号的钢束按由中央到两侧的顺序张拉，具体如下表所示。表3.2.2 预应力张拉顺序顺序张拉钢束遍号备注12F1a2F1b2F1c2F1d两端张拉，同一编号对称进行22F2a2F2b2F2c2F2d两端张拉，同一编号对称进行32F3a2F3b2F3c2F3d两端张拉，同一编号对称进行426D1两端张拉，从中央到两边对称进行2.2横1河桥跨中截面预应力钢束布置如图所示图3.2 横一河桥跨中预应力钢束布置图预应力钢束长度如下表所示（m）：表3.2.3 预应力长度表钢束编号F1aF1bF1cF1dF1eF

8、2aF2bF2cF2d长度21.80221.82221.84221.86221.88218.20518.23818.27218.306钢束编号F2eF3aF3bF3cF3dF3eB1长度18.3413.76213.78113.81513.8513.88321.74根据设计规定钢束按先长束后短束的原则张拉，同一类型的钢束必须对称张拉，同一编号的钢束按由中央到两侧的顺序张拉，具体如下表所示。表3.2.4 预应力张拉顺序（单幅）顺序张拉钢束遍号备注1F1cF1b、F1dF1a、F1e两端张拉，同一编号对称张拉2F2cF2b、F2dF2a、F2e两端张拉，同一编号对称张拉3F3cF3b、F3dF3a、

9、F3e两端张拉，同一编号对称张拉418B1两端张拉，从中央到两边对称张拉2.3 G湖桥 跨中截面预应力钢束布置如图所示图3.3 G湖桥 跨中截面预应力钢束布置图预应力钢束长度如下表所示（m）：表3.2.5 预应力钢束长度钢束编号N1aN1bN1cN1dN1eN2aN2bN2cN2d长度48.37148.44848.52448.648.67651.73451.81451.8951.967钢束编号N2eN3aN3bN3cN3dN3eN4N4N5长度52.04655.00955.08455.16255.24155.32455.51455.51454.22钢束编号N5N6N6长度54.2254.225

10、4.22根据设计要求张拉顺序为：先张拉全部纵向腹板预应力钢束，再张拉全部底板预应力钢束，最后张拉全部顶板预应力钢束。钢束按先长束再短束的原则进行张拉，同一类型的钢束必须对称张拉；同一编号的钢束按由中央到两侧的顺序进行张拉。具体如下表所示：表3.2.6 预应力钢束张拉顺序（单幅）序号钢束编号备注1（腹板）N3cN3b、N3dN3a、N3e两端张拉，同一编号对称张拉N2cN2b、N2dN2a、N2eN1cN1b、N1dN1a、N1e2（底板）N5、N5、N6、N6单端张拉，从中央到两边对称张拉。其中N6、N6为备用钢束，在箱梁施工一切正常的情况下，按设计张拉，如有异常及时通知设计后方可确定张拉控制

11、力。3（顶板）N4、N4单端张拉，从中央到两边对称进行。2.4南横引河桥主桥8-8截面预应力钢束布置简图如图所示图3.4 主桥8-8截面预应力钢束布置图主桥预应力钢束长度如表所示表3.2.7 主桥预应力钢束长度（m）钢束编号F1aF2aF3aF1bF2bF3bF4bF5bF1c长度91.95694.61297.2792.04894.70697.36419.60517.61192.144钢束编号F2cF3cF4cF5cF1dF2dF3dF4dF5d长度94.80297.4619.64517.65292.2494.89697.55419.68717.693钢束编号F1eF2eF3eT1T2B1B1

12、备B2B2备长度92.33494.99297.6596.51196.51198.94998.94998.94998.949引桥支座截面预应力钢束布置如图所示图3.5 引桥支座截面预应力钢束布置图注：F4与F6为同一类型位于不同支座截面的钢束 F5与F7为同一类型位于不同支座截面的钢束，图所示支座截面为包含F4、F5的截面。引桥预应力钢束长度如表所示表3.2.8 引桥预应力钢束长度（m）钢束编号F1aF2aF3aF1bF2bF3bF4bF5bF6b长度81.43984.11486.89281.50684.18186.97914.52410.68515.564钢束编号F7bF1cF2cF3cF4c

13、F5cF6cF7cF1d长度11.68781.57584.2587.06814.56510.64415.60511.72881.643钢束编号F2dF3dF4dF5dF6dF7dF1eF2eF3e长度84.31887.15714.60710.60815.64611.7781.7184.38587.244钢束编号T1T2T3B1B1备B2B2备长度86.81186.81142.10787.92287.92288.2188.21根据设计要求张拉顺序为：先张拉全部纵向腹板预应力钢束，再张拉全部底板预应力钢束，最后张拉全部顶板预应力钢束。钢束按先长束再短束的原则进行张拉，同一类型的钢束必须对称张拉；同

14、一编号的钢束按由中央到两侧的顺序进行张拉。具体如下表所示：表3.2.9 预应力钢束张拉顺序（主桥）序号钢束编号备注1（腹板）F3cF3b、F3dF3a、F3e两端张拉，同一编号对称张拉F2cF2b、F2dF2a、F2eF1cF1b、F1dF1a、F1eF4cF4b、F4dF5cF5b、F5d2（底板）B1、B2、B1备、B2备单端张拉，从中央到两边对称张拉。其中备用钢束在箱梁施工一切正常的情况下，按设计张拉，如有异常及时通知设计后方可确定张拉控制力。3（顶板）T1、T2单端张拉，从中央到两边对称进行。表3.2.10 预应力钢束张拉顺序（引桥）序号钢束编号备注1（腹板）F3cF3b、F3dF3a

15、、F3e两端张拉，同一编号对称进行F2cF2b、F2dF2a、F2eF1cF1b、F1dF1a、F1eF4c（F6c）F4b、F4d（F6b、F6d）F5c（F7c）F5b、F5d（F7b、F7d）2（底板）B1、B2、B1备、B2备单端张拉，从中央到两边对称进行。其中备用钢束在箱梁施工一切正常的情况下，按设计张拉，如有异常及时通知设计后方可确定张拉控制力。3（顶板）T1、T2T3T1、T2单端张拉，T3两端张拉，从中央到两边对称进行。3施工流程预应力施工流程图穿束设置张拉平台施工准备清理锚垫板及波纹管内杂物梁体继续养生梁体检查 合格清理锚垫板合格锚具检测安装锚具打紧夹片合格同条件养生砼试件张

16、拉设备标定张拉设备试机合格否监理工程师签认试件强度达100%（龄期不小于10d）安设千斤顶调整千斤顶轴线量测、记录伸长值1初应力张拉（0.1con）量测、记录伸长值2控制应力（1.03con）持荷5min合格自然养生封锚保护压浆安装压浆管清理压浆机封堵锚具回油锚固检查伸长值灰浆配合比审批不合格查明原因重新张拉监理工程师签认拌制水泥浆制取压浆试件监理工程师签认合格压试件切除多余钢绞线 注：为防止穿束困难应在浇筑混凝土前穿入预应力筋，但如果预应力筋未到场，为保证施工进度也可先浇筑混凝土再穿束，但要做好预防孔道堵塞及清孔工作。4施工准备4.1 钢绞线、锚具及夹片试验钢绞线、锚具及夹片等采用正规厂家生

17、产的产品，产品进场时必须附有出厂质量合格证等表明合格身份的有关证书。钢绞线从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量不应大于60t。具体检测项目如下表所示表3.4.1 17钢绞线的尺寸及允许偏差钢绞线结构公称直径（mm）直径允许偏差（mm）钢绞线参考截面积（mm2）每米钢绞线参考质量（g/m）中心钢丝直径加大范围不下于（%）17

18、15.20+0.40-0.2014011012.5表3.4.2 17钢绞线力学性能钢绞线结构公称直径（mm）抗拉强度不小于（MPa）整根钢绞线的最大力不小于（KN）规定非比例延伸力不小于（KN）最大力总伸长率（L500mm）不小于（%）1715.2018602602343.5应力松弛性能初始负荷相当于最大力的百分数（%）801000h后应力松弛率不大于（%）4.5表3.4.3 供方出厂常规检验项目及数量序号检验项目取样数量取样部位检验方法1表面逐盘卷目视2外形尺寸逐盘卷同一截面不同方向测量两次取平均值3钢绞线伸直性3根/每批在每（任）盘中任意一端截取用分度值为1mm的量具测量4整根钢绞线最大力

19、3根/每批按GB/T5224-20038.4.1规定执行5规定非比例延伸力3根/每批按GB/T5224-20038.4.2规定执行6最大力总伸长率3根/每批按GB/T5224-20038.4.3规定执行7应力松弛性能不小于1根/每合同批（注）按GB/T5224-20038.5规定执行注：合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下松弛试验可以有工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替锚具及夹片进场后根据有关施工规程进行如下检验1、外观检查：应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品，其外观尺寸应符合产品质量保证书所示的尺寸范围，且表面不得有裂纹或锈蚀，当有下列情况之一时应对本品产品外观逐套

20、检查，合格后方可进行后续检查1）当有一个零件不符合产品质量保证书所示的外形尺寸，应另取双倍数量的零件重做检查，仍有一个不合格；2）当有一个零件表面有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀2、硬度检查：对有硬度要求的锚具零件，应从每批产品中抽取3%且不少于5套样品进行检验，硬度值应符合产品质量保证书的规定；当有一个零件不符合时，应另取双倍数量的零件重做检查；在重做检验中如仍有一个不合格应对本品产品外观逐套检查，合格后方可进行后续检查。锚具及夹片的硬度，对试验不合格或有裂纹、伤痕、锈蚀的夹片不得使用。锚具根据不同的预应力钢束采用M15-12J圆形锚具及其配套的配件和M15-9J扁形锚具及其配套的配件，预应力管

21、道采用圆形塑料波纹管。4.2 张拉设备的选择和校验南横引河桥采用YCW200B型千斤顶，其余三座桥均采用YCW250B型千斤顶，油泵采用YBZ22/50型高压电动油泵，所采用的压力表的精度均不低于1.5级，最大量程60Mpa，施加预应力所用的机具设备由专人使用和管理，并应定期维护和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。千斤顶与压力表标定后必须按照标定配组配套使用，严禁错用。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验，对长期不使用的张拉机具设备在使用前进行全面校验，使用期间应视机具设备的情况确定是否需要校验。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程

22、中出现不正常现象或检修以后应重新校验。4.3 预应力筋下料预应力筋的下料长度应根据计算确定，计算时应考虑孔道的长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩量、张拉伸长值和外露长度等。穿束前对孔道进行全面检查，确保通顺无阻后进行清孔。下料采用切割机，长度按设计要求，人工穿束，每根穿束完成后编号，穿束在砼浇注前进行。5波纹管的辅设与锚垫板的安装A、波纹管铺设：1、波纹管采用成品塑料波纹管，在安装前，波纹管进行刚度试验，试验合格后使用，使用前逐根进行外观检查。2、波纹管的铺设要严格按设计给定位置控制。波纹管定位筋，以能保证波纹管位置为宜。直线段采取80cm一道，曲线段采取

23、50cm一道。3、管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处用塑料胶布封堵。4、波纹管连接时，采用专用接头，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆,波纹管接头处的毛刺要磨平。5、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，但不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。6、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部被砸扁，要进行更换处理，用钢锯将该处割掉、更换，并用塑料胶布缠严密，防止漏浆。B、锚垫板安装：1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求。2、锚垫板要牢固地安装在钢筋网片上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严

24、格对中并与孔道端部垂直。3、锚垫板上的注浆孔要采取封堵措施，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将注浆孔堵死，给施工造成困难。6穿束管的接口极易破损，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。如发现波纹管被损坏，用胶带缠裹紧密，不得发生漏浆。7锚具千斤顶的安装A、安装顺序：完成张拉机具的检验工作安装工作锚板安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。B、安装技术要求：1、为确保张拉时张拉槽口混凝土不内陷，箱梁钢筋绑扎时按设计要求设置锚下螺旋筋及锚下承压钢筋网。由于此处钢筋较密，预应

25、力钢束与普通钢筋相互交错，浇筑箱梁砼时普通振捣棒难以插入，采用细振捣棒仔细振捣，并防止振捣棒损坏波纹管。2、钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。3、锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。4、工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。5、工作锚和工具锚孔中分别装入夹片，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻轻将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀。6、夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。7、安装千斤顶时不要推拉油管及接头

26、，油管要顺直，不得扭结成团。8、工具锚安装前，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。9、为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂，润滑剂采用石腊。10、工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、断丝、飞片。8张拉控制箱梁混凝土达到设计强度的100%，且混凝土龄期不小于10d时，方可张拉。张拉顺序为：钢束按先长束后短束的原则张拉，同一类型的钢束必须对称张拉；同一编号的钢束按由中央到两侧的顺序张拉，具体见设计图纸。预应力束张拉程序为：0初应力0.1con1.03con（持荷5分钟）锚固。两端分级加载张拉时

27、，当张拉力接近控制应力时，两端同时张拉直到控制应力的103，并持荷5分钟。逐级加载后通过测量千斤顶油缸行程测量各级钢绞线的伸长量，张拉时安排专人与两端联系，互报油表读数和钢绞线伸长量，尽量使两端接近平衡,不允许出现明显不协调的现象。千斤顶回油到零，测量钢绞线的伸长量，并作好记录。两端同时退去工具锚，卸下千斤顶，张拉结束。张拉时认真作好张拉记录。预应力张拉以张拉力及伸长值进行双控，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，如两者相差超出6%，则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后继续张拉。具体控制量见计算书。在实际张拉控制过程中，在张拉并持荷完毕后千斤顶放松过程中对于夹片式锚具有一个夹片回缩自锚及锚具变形