品质技术部工作总结.docx

1、品质技术部工作总结 品质技术部工作总结键入公司名称 2016年度工作总结 品质、技术部 2016年品质技术部在公司领导及关注下取得了一些成绩，但也存在着许多的不足之处，现对2016年品质技术工作的重点进行总结，为2016年公司品质提升提供改善思路。 一：质量保证体系文件及作业标准的建立 在2016年里，品质技术部建立并优化了批次管理办法不良品管理办法量具管理办法工装管理办法技术文件管理规定变化点管理规定首末件管控实施细则，持续改进并完善了返工返修管理办法质量奖惩办法以及相似部品的管理，使公司质量管理体系基本达到本田公司对供应商的相关质量要求，公司质量体系文件经过不断的建立与优化，也基本符合IS

2、O9001相关要求。 2016年度，外部不良投诉达41起，客户抱怨极大，客户也因品质及技术问题来公司推进多次，公司整个质量水平不佳，还急需得到大幅提升。经过对每一起质量事故进行分析，造成不良的根本原因不是操作工人没有做好，或者说是操作者没有按相关要求去执行造成产品不良，而在于管理人员没有管好，管理人员对相关的质量管理要求未能充分的认识与理解、相关的管理制度没有认真的落实与对应。 质量管理由早期的产品质量是操作者说了算发展了今日的全员品质管理阶段，即全员品管，全员参与。 所以应充分发挥管理人员的管理职责，起到承上启下的桥梁作用，从原材料采购、过程制造到产品出货整个过程，各相关管理人员除了对交期、

3、数量进行管理外，还应对相应的质量要求进行把握。摒弃一些“只凑数量、不管质量”以及“质量是品技部门的事、与我无关”的相关思想，要充分体现管理人员的标杆作用，要带动和影响员工，从而提升员工的质量意识。 今后工作开展建议： 1：健全完善的品质保证制度，如批次管理办法不良品管理办法量具管理办法工装管理办法变化点管理规定返工返修管理办法相似部品的管理刀具管理定置管理异常处理办法培训制度 2：在公司范围内培训及实施品质保证制度。 如生产管理人员应能充分理解批次管理办法，才能做好材料的批次管理及先进先出，生产管理人员应熟悉异常处理办法，发生异常时及时处理，避免产生不良品，生产管理人员与品质技术人员做好生产现

4、场的变化点管理，确保生产在可控状态下生产等。 3: 公司应建立完善的绩效考核机制。 4：定期召开管理评审会，发现管理中的不足，以便及时的改进与对策，通过不断的改进，以便制定更合理、更能适合公司快速发展的管理制度。 二：2016年品质技术部部门工作总结与2016年工作计划的开展 一）：人员技能管理 检验人员文化程度普遍偏低，来公司之前未从事过检验工作，入职之后品质部积极开展了相关的培训，如通用量具的使用，公司质量保证制度培训，各工序的检验要求，明确岗位职责，巡检人员由工程技术人员到现场进行一对一的培训，通过大家的努力，检验人员基本达到相应的岗位技能要求。 在目前人员紧缺、生产任务又紧张的情况下，

5、部门内充分发挥团队合作的精神，与生产紧密配合，及时的完成了各项检验任务以及返工返修工作。 从2016年客户反馈的质量问题来看，也有经全检的产品出现品质问题，主要原因是因为成品检验人员粗心大意、检验标准不清楚或者由于工作简单重复而产生厌烦情绪主客观原因等，导致未能认真按检验基准书要求进行检查，未能发现不良，导致不良外流。所以，今后的工作重点：除了对检验人员的检验技能作持续不断的培训外，还应加强检验人员工作质量的监督检查、奖罚分明、并且严格考核。通过检验工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除检验人员的厌烦情绪，利用每周的旱会，加强质量意识的培训与宣传。 巡检人员因其直接与现场操作人员进行对应

6、，所以，巡检应参与到过程管理中来，协助生产、以及本部门做好现场的品质管理，如批次管理、变化点管理、量具管理、5S以及相似部品的管理等，在2016年里应加强对巡检人员综合素质的培训与培养，使其成为品质意识与品质管理的一个重要辐射窗口。 技术人员目前有2人，基本符合其岗位要求，但在处理问题的能力上，尤其是处理现场质量问题以及客户反馈的质量问题的处理能力上仍需不断的加强与提高，在质量持续改进方面仍需继续努力，工作主动性不高，未养成靠数据说话的良好习惯。在2016年品质技术部将开展QC活动，让技术员牵头，成立技术攻关型QC小组，一方面品质得到改善，另一方面也促进自我提高和自我改进的能力。 作为部门负责

7、人，除了已经具备的技能外，还需不断的学习，继续接受再教育，不断的积累经验和增长知识，向同行学习，推行新技术、新工艺，以适应公司的不断发展与状大。 二）：作业标准管理： 在2016年，对公司常用的技术文件以及品质管理文件进行了标准化管理，新编制了机械加工作业指导书以及目视化的作业指导书标准版本格式，完善了品质管理常用的表格及表单。 各工序都有作业指导书，但不完善，目前公司作业文件主要存在以下的两个问题：第一：作业文件不能有效的指导生产，其正确性与合理性需要作进一步的作验证。如2016年上半年编制的轴套产品的称重作业指导书规定不正确，如果按其要求进行操作，不能保证数量没有差缺，现已修改并完善。作业

8、文件中某些检验项目设定的检测数量及频率不合理，?。第二：作业文件得不到遵守，违背工艺纪律的现象时有发生。 在2016年应对量产产品的作业文件进行全面整理，从材料入库到出货，整个过程的作业文件进行对应与落实，确保作业文件能正确的指导生产，同时，工艺纪律严肃性需加强检查管理，对违背工艺纪律，相关责任人员的处罚力度需跟上，2016全年对违背工艺纪律的行为处罚过一例。 三）：质量控制： 2016年质量现状 1：外部质量反馈：2016年全年累计投诉达41起 2016年，在品技部及各部门的配合及努力下，一些不良项目已经得到控制，2016年的产品质量应能提到明显改善，通过对2016年的质量控制中的不足之处进

9、行了总结，2016年产品质量应按以下的方案进行控制。 1） 设立质量控制点：品质技术部根据FTA或PFMEA分析出的对装配、性能有影响的尺寸以及客户投诉过的尺寸，相应的加工工序设立为质量控制点，即关键工序。 2） 与关键工序操作人员签订产品质量保证书，明确其质量职责，确保一旦产生不良品绝不流出，相应的质量奖励与处罚机制也需完善，比如对关键工序操作人员设立季度质量资金，每季度没有质量投诉的公司给予一定的质量奖励，年度没有质量投诉的，可以成为公司年度优秀个人等，相反，如有质量问题，会受到相应的处罚等激励机制，鼓励员工参与质量管理。 3） 关键工序操作人员需得到培训，主要是针对新入职或转岗人员，经培

10、训合格后才能上岗，培训场所可以是生产现场。培训内容主要为：作业要求，质量标准，质量检验方法及判定标准，首中末检，变化点管理、定置管理、设备点检等。 4） 生产部合理组织与安排生产，关键工序操作人员没有经过培训，不能顶岗，同时做好变化点管理，品技部作好新员工或转岗员工的现场质量培训及产品质量检验工作。 5） 计量人员对关键工序的检验器具每日进行点检，确保量具受控。 6） 严格按作业标准书要求执行首中末检，执行首件交检制，合格后方能加工。 7） 质量管理人员包含工程技术人员应每日到关键工序进行巡回检查，确保工艺纪律得到遵守、履行现场质量管理的监督之职。 8） 出货检验按抽样表对每个部品的关键尺寸进

11、行抽样检查，不良品执行相应的审批放行制度。 9） 质量控制以预防为主，工程技术人员应研究关键工序的工序能力，确保关键工序的CPK值达到规定要求，在各关键工序积极推行控制图管理，以便及时识别异常因素。 10） 各部门积极配合与协调，执行好相关的品质保证制度，为品质的持续安定提供保障，重点是要做好现场的定置管理，变化点管理，刀具管理，工夹量辅管理、相似部品的管理及人员的管理等。 11）严格实施质量奖惩制度，做到奖罚分明、公平、公正。 四）品质改善及持续改进方面 2016年里在公司领导下，在品质技术部及生产部的配合及努力下，解决了一些技术问题，提升了产品的合格率、降低了制造成本。 品质改善方面： 1

12、）XXXXXX销孔位置度不良问题，改进前不良率高达30%，改进后合格率99。7% 在公司的支持下，进行了设备的选购、样件试制、小批量投产验证，设计了自定心的气动夹具，刀具由以前的麻花钻改成了定心效果较好的硬质合金钻头，减少了定位累积误差，提高了产品的加工精度，从而提高了合格率。 2）：XXXXXXX尺寸不良，不良率每批高达40%，严重影响生产。 通过对成型前后的对比及分析，技术开发部运用统计分析的方法，找出了不良所产生的原因，调整了钢丝焊接接口尺寸以及挤压工序的工装尺寸，目前产品质量也趋于稳定，产品合格率达到93%，同时，挤压头使用了硬质合金，以前模具使用寿命一个周需更换一次，现在，新的合金挤

13、压头已使用了1个月了，其尺寸没有大的变化，到目前还能正常使用，其使用寿命还需继续跟踪。 3）：XXXX定位方式的改变，减少了生产切换时的辅助时间，提升了生产效率。 XXXXXX经技术部充分评估及验证，结合供应商质量控制状况，将最初的由XX定位改成了以内孔定位的方式，能与XXXXX共用钻夹具及车夹具，减少了更换及调整工装的时间。 4）：XXXXXXX尺寸改善，改善前小径尺寸合格率80%，客户不断的投诉，改善后小径合格率达95%，满足装配状态的合格率达99%。 5）：持续改进方面： 1：技术开发部对工装易损件进行了识别，编制了易损易坏件部品清单以及确定了更换周期，便于生产提前安排易损工装的采购，确

14、保生产顺畅。 2：非机加工工序编制了目视化的操作作业指导书，便于较为直观的指导生产。 3：技术开发部对通用量具的塞规结构进行了改进，由以前的整体式改成了现在的单头可换式，为公司节省了塞规的制造成本。 4：XXXXX产品包装所使用的塑料袋统一采用600*600的规格，经品质技术部改进后，采用500*500以及450*500两种规格，减少了不必要的浪费、降低了成本。 但是，在品质改善及持续改进中仍存在以下问题： 品质整改的力度较差：2016年全年累计投诉中，不良问题多次重复产生，如，XXXXXX尺寸超差，全年共累计投诉6次，XXXXXX销孔位置度超差全年累计投诉3起，均系同一问题重复发生。产生重复

15、问题反复产生的一个原因在于：1：有相应的对策，但未落实好2：未找到根本原因、导致对策失效。3：问题整改责任人没能跟踪对策后的效果，导致不良再现。在2016年应重点对应不良质量问题的整改上。应加强不良信息的管理，对每一起质量事故召开质量分析会，从源流上进行改善，向责任部门提出纠正及预防措施，并建立质量管理台帐，便于对改善结果进行跟踪确认。 持续改进与品质改善需常抓不懈，应充分发挥团队的力量，激发每一个员工的潜能，方能节能降耗，从而使公司在白热化的市场竞争以及摩托车行业不景气的氛围中立于不败之地，从品质的角度提出以下建议： 1）：在公司范围内开展提案改善活动，发挥全员参与的思路，不可过度依赖管理人

16、员，避免管理盲点。提案改善小到办公用纸、公共照明、水电气的使用，大到品质提升以及公司经营管理方面，均可提出合理化的建议及改善措施，公司应完善提案改善制度，提案申报流程、提案效果评审、以及奖励制度，充分发挥员工的智慧潜力，发扬主任翁精神，从而让公司节约成本和增加收益，实现利润最大化和可持续发展。 2）：品质技术部充分运用相应的QC工具及方法，对产品过程质量进行统计分析，由工程技术人员牵头，成立攻关型QC小组，重点解决生产过程返工返修率较高、报废率较高的项目，从而减少不良质量损失。 3）品质技术部、生产部门相互协调及配合，作好产品的过程质量控制，执行好相应的品质保证制度，重点是作好变化点管理，即4

17、M1E变化，减少客户投诉、客户批量退货或市场三包索赔 4）生产应抓好生产物流及数据的管理，不良品产生的责任应及时得到确认，返修品及时的返修，避免产生二次不良，增加返修费用，造成不必要的损失。 五）计量管理方面 建立了检测设备的周期鉴定周期通具量具的检验台帐并完善了各种校准记录，新编制了通用量具的校准规程量具管理办法监视和测量设备控制程序， 一直以来，工具库房对计量器具没有进行有效的保管与维护，塞规、量具等到处摆放，本着管好量检具的工作态度与职责，计量人员主动对工具库房内的待使用的量具进行了管理，并负责日常维护，定期的作防锈处理，及时根据使用情况提采购计划等。 但是，计量人员是从检验人员中选拔出

18、来的，未受过专业的培训，长度计量方面基础较差，对检测设备如齿形齿向仪、投影仪以及圆度仪的使用均不熟悉，对相应的计量法规、校准方法也不是很熟悉，通过近半年的学习与培训，已基本掌握了相关的技能，能胜任本职工作。 目前机加生产现场各量具均在有效期范围内使用，但仍有超周期使用的现象产生，还需进一步的加强量具的管理。 六：供应商品质管理 2016年8月，品质、技术与采购去机加XXXXXX进行了过程检证，存在着诸多问题，如现场5S较差，量检具未受控、首中末检无记录、无批次管理的概念以及出现品质问题对应不及时等问题。 2016年会加强主要供应商的品质管理，加强外协物资的验收工作，同时，对外协的供货质量进行统

19、计与分析，对其供货业绩进行评价，协助供应商进行品质整改，从而提高供货品质。 七：新品开发方面 ? 八：其它方面 1：机加生产现场工作台处不良品到处都是，这些不良品责任者不清、产生的原因也不清，给不良品的管理带来了很大的难度，给公司造成了不必要的浪费。 建议公司加强数据及物流管理，热前产品以入半成品库的实际数量作为结算工人工资的依据，热后产品以入成品零件库作为结算工人工资的依据，同时，生产严格按批次组织生产，工序间应上不清下不结，产生的不良品和返工返品经检验人员确认后开据单据，并附在流转卡上，作为入库的依据，入库由热前或热后最后一道序的操作人员入库，半成品库或成品库核实流转卡上的数量与实物数量是

20、否正确，包括返工及报废的数量。如数量不对，公司应对相应的责任人员进行处理、查清原因，这样不仅确保批次数量准确，同时又能保证不良品及时得到确认及处理，避免给公司造成不必要的浪费。 2：易损件及刀具的管理： 公司应加强易损易坏件及定型刀具的管理，确保最小库存，在生产任务紧张的情况下，避免因缺货而过度的使用，影响产品品质或生产。 3：库存物资的储存 公司应制定库存物资的储存周期，严格按先进先出的原则出货，避免因储存时间过长或生产安排不当，造成产品或物资锈蚀，影响产品质量，给公司造成不必要的浪费。 4：供应商的选定 2016年度工作总结 -质量技术部 回首2016展望2016，时间转瞬间已进入新的一年

21、，在过往的2016年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，质量技术部基本完成了上年度各项工作。 质量技术部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司原材料入厂检验、生产过程巡检、成品出入库检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。 2016年度在公司高层的正确领导下，产品质量在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合质

22、量部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部门实际情况，先将2016年度本部门主要工作做一总结，具体如下： 一、质量体系完善情况： 结合以往我们在质量管理上的经验和教训，2016年，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量管理工作得以规范和标准化，避免无据可查。 1、为确保体系的正常运作，对ISO9001、ISO14000、OHSAS18000管理体系，3月份在公司总经理的正确指导下以内部审核作为切入点，利用有效工作日基本审查出了公司管理体系的运行情况及存在的问题，共查出43项问题，发出6份纠正预防

23、措施报告，综合形成内部审核报告，并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证，确保了内部审核程序的正常关闭。通过此项工作的开展，不仅使部分管理人员动了起来，而且使各部门管理者更加熟悉体系文件，更加清楚管控要点。此次对过于繁琐的文件、流程及表单进行了简化，对不适宜的体系文件进行全面修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善。总体来说，共修改了46个文件和增加了相关表单。 2、持续改进公司管理体系，于4月17日由质量部牵头进行了管理评审和合规性评价工作，对方针、目标指标及方案、管理体系和文件的适宜性进行了修改，对评审出的问题予以关闭。 3、按照新的组织框架图更改了适合公司现状的三

24、体系文件及管理手册和程序文件。 4、编制了各部门的三级文件，检验检测标准的编制、评审及下发试行。 二、质量管控方面 1、原材料入厂检验： 原材料作为产品的关键组成部分，合格与否直接影响产品的品质，质量部担任来料检验，严格按照各类原材料检验规范做好对原料的检验工作，对材料进行质量管控，确保来料合格才能入库。对原材料检验及相关的型试试验中，发现的不符合要求的予以退货的同时并开具检验报告，同时要求供应商改限期，满足我司供货及质量要求。全年3月份到8月份工检测原材料35批共吨，再生料24批共572吨均检验和合格，接收和让步接收。 2、产品制程检验方面： 2016年度为提高生产车间的产品质量，保障合格率

25、，提到生产产量，质量部安排专职检验员对车间每一条生产线的质量进行抽检及监督，检验员检验及封样确认、生产过程的巡检、出厂检验确认等工作，在全体员工的共同努力下，圆满完成了公司质量体系要求的目标任务，质量目标全部达标。 3、产品取样存放和试验方面： 严格按照公司的管理要求，做到不漏取、不少取、不误取。并对所取样品进行合理的存放和管理，以便检测的准确和及时。 试验过程是一个精细的过程，对每批产品进行性能试验，严格记录每项实验数据，及时给相关部门反馈，2016年共做大小试验200余次。 4、其他辅料和产品出厂检验方面： 根据入厂和出厂检验规定规范，对所有进厂和出厂的产品进行检验，达到公司制定的目标指标

26、，达到产品入厂和出厂合格率100%。 5、成品调货检验方面： 严格检验对兄弟公司的调货产品，对发生的不合格品及时沟通处理，对屡次出现的问题进行分析，减少不合格的发生。产品合理安排发货，避免产品质量投诉。 6、计量管理 编制了计量器具和检测设备管理制度、量具自校规程相关规定。计量器具检定工作，对于外校的计量器具按计划请甘肃省计量研究院进行了外校。部分检测设备按公司的自校规程进行周期内校，有效降低成本。公司已将计量器具档案规划到质量部进行同意归档，并按要求作好相关对外工作。 三、实验室的建设 1、根据实际需要，使实验室集中整齐统一规划，方便试验的操作，将力学试验检测设备搬移至大实验室。空置实验室改

27、为样品制作室。6月份对实验室搬迁整合后，购买了管材耐压爆破试验机及夹具、悬臂吊、烘箱、空调、冰箱等检测设备和辅助设备，健全实验室功能，确保材料质量控制，逐步走向规范化。 2、建立健全了相关的检验规程和检验方法。 3、完成常规试验如下，为产品质量提供有利的试验数据及性能保障 a电子万能试验机,拉力，弯曲，环刚度测试，环柔性测试； b熔融指数测定仪,测原料的熔融指数； c管材耐压爆破试验机,管材静液压强度试验； d哑铃制样机,制拉伸试验样条； e落锤冲击度验机,落锤冲击试验； f 大型环刚度试验仪,管材环刚度测试； g差示扫描量热仪,测氧化诱导期；H分析天平,称重和密度试验； I马弗炉，测原材料杂

28、质； J烘箱，水份试验。 4、培训、提高实验室试验员的业务能力做好实验验证工作，组织部门人员对消防安全、实验室检测设备安全操作及生产现场安全注意事项进行培训教育学习。同时对质检员进行全面的检验操作培训。要求每位质检员不但能够现场检测，而且要对实验室的检测设备熟练掌握。 5、完成全年32批各种产品样品管的制作，样品资源都在废品区寻找。 四、积极参加公司组织的团队活动和教育训练 1、质量技术不今年5月份参加了公司组织的活动。活动取得良好的效果，放松了全部参与者的身心，极大的凝聚了团队精神。全部员工还积极参加了执行力培训，受益良多。 2、普及全员质量管理知识，提高员工质量意识，每个季度一次质量意识培

29、训。 3、根据人力安排，对体系管理进行了培训。 五、其他主要工作： 1、3月份对我公司提交的国家级型式检验报告，配合北京国家检测中心对我公司产品现场进行抽样。 2、4月8日-4月12日去河北公司质量部学习质量管理和实验室检测仪器操。 3、4月12日-4月15日去甘肃质量技术监督局培训质检员取证。 2016年度工作总结及2016年工作规划 光阴如梭转眼间2016年已经结束，回首过去，是为了更好地面向未来。在这一年里公司各方面都取得了重大突破和成功，其中最受关注的新厂房已经建成。伴随着新厂房的建成，这将为公司带来崭新的面貌。我部门和其他兄弟部门也将全面紧跟公司的步伐，从而带动本部门的进步。回顾已经

30、过去的一年，在公司领导支持和各位同事的共同努力下，我们部门取得了一定的成绩。现将2016年度工作总结及2016年工作规划如下： 一工作完成情况 2016年共完成项目总数为1503份，出图总张数10555张出图正确率达%，按时出图率达%。年初制定2016年工作规划基本完成。相继出台了部门架构及岗位职责图档管理及局域网操作作业指导书报价作业指导书技术部工作考核规定外协产品核价标准钣金产品试制规程等相关文件，为了适应公司的大发展于11月中旬还作成了一份技术部企划书来配合公司未来的发展需要并得到了公司的批准。将技术部分为新项目部和工艺工程部，这为我部后期的发展奠定了一定基础。其它具体工作完成情况见技术

31、部工作年报表。 二 管理方面 2016年我们人员流动量基本正常。这一年员工技能培训工作做得不够到位，特别是工艺工程部，工艺工程师/技术员的技能还需继续提升，关键是现场经验不足导致所排工艺图对品质和生产的指导性不强，新项目部员工积极不强。作业流程不够规范且不一致，工作执行不到。针对此问题2016年的规划如下： 月间最少举办二次以上大型培训。内容主要为现场设备性能说明和钣金产品工艺处理。为了调动新项目部员工工作积极，从而为公司创造更多的价值，出台技术部项目基金管理办法。主要针对项目年产值30萬元以上的项目即打样一次性获得成功并且后期形成年产值30萬元以上，则年底项目工程师可获得一定比例的嘉奖。 月规范流程作业，相继出台技术部作业流程。 月针对批量产品50