生产技术年报环保四套.docx

1、生产技术年报环保四套 内部资料 注意保密神华集团SHENHUA GROUP鄂尔多斯煤制油分公司环储中心环保四套生产技术年报2010年编制：刘春辉 审核：张延斌领导审批： 郝孟忠中国神华煤制油化工有限公司编制说明1、鄂尔多斯煤制油分公司环保储运生产中心环保四套区域年报结合本区域各个装置2010年全年生产情况汇编而成。2、年报内容对本区域本年度所发生的各类事件，大小技改，各种能耗、产出数据等，做到事件清晰，分析合理，数据真实可信。目 录一、主要装置生产运行情况分析 41、污水汽提装置 42、新建污水汽提装置 43、硫磺回收装置 44、气体脱硫装置 45、酚回收装置 4二、主要原、辅材料和燃料、动力

2、消耗情况分析 51、主要原、辅材料消耗表 52、区域动力消耗情况 7三、操作平稳率（包括生产操作异常波动）分析 10四、主要装置工艺联锁投用率分析 11五、事故分析 11六、环境保护及有关监测数据分析 11七、产品质量分析 121、主要产品质量情况 122、产品质量分析： 14八、技术改造（科研项目、“四新”应用或节能降耗项目） 16九、装置检修及技改前后开、停工情况分析。 22十、达标工作（目前主要是装置性能考核完成情况） 23十一、工艺技术标定 23十二、专题分析 23十三、需要煤制油化工公司协调解决的生产技术问题 24十四、下月工作安排 24一、主要装置生产运行情况分析1、污水汽提装置本

3、年度污水汽提装置共运行297天，年累计收取含硫污水500364吨，处理含硫污水490957产出酸性气21681千标立。 本年度缓蚀剂（多元醇磷酸酯）消耗11.07吨，总能耗能耗为21749092 kgce ，年均单能耗为44.3kgce/t，2、新建污水汽提装置本年度新建污水汽提装置共运行214天，年累计处理E2产品水351963吨。 本粘度总能耗为12855788kgce，单能耗为36.5 kgce/t 。3、硫磺回收装置本年度硫磺回收装置运行241天，年累计处理酸性气10565吨。本年度磷酸三钠消耗约1226kg；总能耗为-1879856 kgce，单能耗为-176.4 kgce/t。4、

4、气体脱硫装置本年度117单元运行264天，月累计处理中压气、干气和液化气共计169509吨。本粘度氮甲基二乙醇胺消耗为58.1吨，总能耗为5585632kgce，单能耗为32.95 kgce/t 。5、酚回收装置本年度118单元运行277天，年累计处理含酚废水524903吨。 本年度总能耗为3631949kgce，单能耗为6.92kgce/t。二、主要原、辅材料和燃料、动力消耗情况分析1、主要原、辅材料消耗表表1 原、辅材料消耗表项目单位本年累计NaOH吨434磷酸三钠吨1.226缓蚀剂吨11.07胺液吨58.1消泡剂吨0.275二异丙基醚吨71.55表2各单元三剂单耗项目本年消耗（吨）112

5、（kg/t）112扩（kg/t）113（kg/t）117（kg/t）118（kg/t）NaOH434磷酸三钠1.226缓蚀剂11.070.023胺液58.10.343消泡剂0.2750.002二异丙基醚71.550.136说明：112单元单耗： 千克氢氧化钠/吨含硫污水 112扩单元单耗：千克氢氧化钠/吨E2产品水 113单元: 千克磷酸钠/吨硫磺117单元单耗：千克胺液/吨原料（干气+中压气+液化气） 千克消泡剂/吨原料（干气+中压气+液化气）118单元单耗：千克氢氧化钠/吨含酚稀酚水本年度氢氧化钠消耗量为434吨，用碱装置有112（扩）和118单元。这是由于本月112（扩）和118单元部分

6、时间热运，所以本月氢氧化钠的消耗量较上月有所降低。本月磷酸三钠消耗量为0.074吨较上月减少了36Kg，这是由于113单元本月负荷低，所以本月磷酸三钠的消耗量较上月减少。本月胺液消耗了0.7吨，二异丙基醚消耗了13.95吨。 2、区域动力消耗情况112单元能源名称单位本年消耗单耗（t/t或Nm3/t）上月年累计本月年累计新鲜水 t15430.0481019644 循环水 t359398 7.33 3015679 30516773.5MPa蒸汽 t2484 0.05 7032 9516 1.1MPa蒸汽t17507 0.37 131304 148811 总加工量(含流污水)t 58721 396

7、344 455065 本月112单元新鲜水、循环水、3.5MPa蒸汽和1.1MPa蒸汽均比上月有所增加，原因是本月运行30天比上月多运行11天。113单元能源名称单位本月消耗单耗（t/Nm3或Nm3/Nm3）上月年累计本月年累计新鲜水 t60.00 197 203 循环水 t1662570.09 11359721302229燃料气 Nm31071260.06 230505337631酸性气Nm31241279 1476935216110631本月113单元新鲜水、循环水和燃料气均比上月有所增加，原因是本月全月运行且由于酸性气量较低掺部分瓦斯半烧导致燃料气量增加。117单元能源名称单位本月消耗单

8、耗（t/t或Nm3/t）上月年累计本月年累计新鲜水 t21 0.00 6852 6873 循环水 t960664.03 575235 671301 1.1MPa蒸汽t00 1416 1416 0.45MPa蒸汽 t67880.25 40482 47270总处理量（干气、液化气、中压气KNm310165 t940 KNm316737 本月循环水比上月有所降低，原因是全厂节能降耗在维持工艺参数不变的情况下对本单元的循环水进行了下调；由于本月再生塔胺液循环量减少，所以本月低压蒸汽消耗比上月减少。118单元能源名称单位本月消耗单耗（t/t或Nm3/t）上月年累计本月年累计新鲜水 t0 0.00 46

9、46 循环水 t3501095.39 2120967 2471076 3.5MPa蒸汽 t11340.03 4763 58970.45MPa蒸汽 t21680.04161120 163288 稀酚水t65555本月循环水比上月有所降低，原因是全厂节能降耗在维持工艺参数不变的情况下对本单元的循环水进行了下调；由于本月处理稀酚水量较上月减少导致低压蒸汽比上月减少；高压蒸汽比上月稍有增加。三、操作平稳率（包括生产操作异常波动）分析1、污水汽提装置本年度污水汽提装置共运行297天，年累计收取含硫污水500364吨，处理含硫污水490957产出酸性气21681千标立。 本年度缓蚀剂（多元醇磷酸酯）消耗1

10、1.07吨，总能耗能耗为21749092 kgce ，年均单能耗为44.3kgce/t，处理量在90t/h及以下时操作运行平稳，产品水质基本稳定。2、新建污水汽提装置 本年度新建污水汽提装置共运行214天，年累计处理E2产品水351963吨。 本粘度总能耗为12855788kgce，单能耗为36.5 kgce/t 。 本月新建污水汽提开工30天，本月E2产品水来水氨含量平均值为1539 mg/l比上月平均值1462 mg/l略高；净化水氨氮始终保持在工艺指标范围内。 3、硫磺回收装置本年度硫磺回收装置运行241天，年累计处理酸性气10565吨。本年度磷酸三钠消耗约1226kg；总能耗为-187

11、9856 kgce，单能耗为-176.4 kgce/t。 本月硫磺回收装置开工30天，本月硫磺回收装置生产运行稳定，无异常事故发生。4、气体脱硫装置本年度117单元运行264天，月累计处理中压气、干气和液化气共计169509吨。本粘度氮甲基二乙醇胺消耗为58.1吨，总能耗为5585632kgce，单能耗为32.95 kgce/t 。本月气体脱硫装置开工30天，本月气体脱硫装置生产运行稳定，无异常事故发生。5、酚回收装置本年度118单元运行277天，年累计处理含酚废水524903吨。 本年度总能耗为3631949kgce，单能耗为6.92kgce/t。 本月酚回收装置开工30天，本月酚回收装置生

12、产运行稳定，产品质量基本指标范围内。 四、主要装置工艺联锁投用率分析环保四套区域共计联锁13个，其中未投用联锁7项，6项为开工所用联锁，正常生产不投用，1项为不用联锁；另外有两项摘除，目前投用联锁为4个，投用率为31%。摘除原因，一个是联锁投用影响装置平稳运行，易造成波动。另一个是由于联锁设备拆除。五、事故分析无六、环境保护及有关监测数据分析 无七、产品质量分析1、主要产品质量情况（1）液氨 时间 项目时间氨含量（%） （%）硫化氢%(w)年度平均值90.70.42（2） 含硫净化水时间 项目S2- （mg/l）NH3-N（mg/l）油（mg/l）1月66108552月65125624月551

13、12775月104113576月1331201267月801051468月871751769月14134413110月9214120211月6715016912月100150118年度平均值90.00149.36119.91（3） 净化干气、净化中压气和净化液化气项目时间净化干气H2S（mg/NM3）净化中压气H2S（mg/NM3）净化液化气总硫（mg/l）1月1132月715月12156月13177月1311768月25181089月543824010月634728811月131912月877289年度平均值29.824.1160.2（4） 脱酚净化水项目 时间挥发酚（mg/l）总氨（mg/

14、l）1月57862月77725月34896月3361017月1261048月2601589月22320710月25224511月12213812月36104年度平均值152.3130.4（5） 粗酚项目 时间酚含量（%）1月972月985月946月977月978月979月9810月9711月9612月98年度平均值96.92、产品质量分析：1、液氨产品：本年度液氨产品平均值是90.7%（设计98%），原因是由于系统中带油类物质较多导致氨精制温度较高所以使得液氨产品质量较低，另外酚类物质也被带到液氨中。 2、含硫净化水：本年度含硫净化水各项指标平均值：硫化物90mg/l（设计50 mg/l）游离

15、氨149mg/l（设计400 mg/l）油120mg/l（设计100 mg/l），从全年数据可以看出上半年只有硫化物超标，而下半年硫化物和油含量均超过设计值；而氨含量没有超标情况。原因是上半年系统超负荷运转且进入系统的含硫污水中氨氮和硫化物均超过设计值导致净化水中硫化物高于设计值；下半年煤液化来水油含量较为严重基本没有低于5%（设计1.9%）虽然装置内脱油由三级升至六级脱油，并且增加含硫污水在储罐中停留时间也超过了设计的一倍但是进入系统的油含量仍然高达200 mg/l以上甚至个别时间达到了400 mg/l以上（设计不大于46mg/l），进入系统的油含量严重超标导致净化水中的油含量和硫化物超过设

16、计值。3、净化干气：本年度净化干气的硫化氢平均值为29.8 mg/NM3（设计20 mg/NM3）。8月份以前硫化氢含量在设计值以内，但是8月份开始净化干气开始超过设计值原因是：111单元来的干气流量超过设计负荷，另外来料干气中硫化氢含量也超过设计的负荷，虽然采取了提高贫胺液的贫度硫化氢含量1 mg/l提高至0.5mg/l，干气脱硫塔贫胺液循环量也提至最大但是净化干气中硫化氢含量仍然有部分时间不在控制指标范围内。4、净化中压气：本年度净化中压气产品各项指标均值控制指标范围内。5、外送液化气：。本年度外送液化气产品总硫指标均值控制指标范围内。铜片腐蚀由于分级平均值无法统计出，从七月份开始化验铜片

17、腐蚀中间也有时间出现不合格现象，初次出现不合格是由于117-D-303脱硫剂失效导致，更换脱硫剂后当液化气处理量超过负荷时也会导致铜片腐蚀不合格。6、脱酚净化水：本年度脱酚净化水各项指标平均值：挥发酚152mg/l（设计100 mg/l）游离氨130mg/l（设计100 mg/l），从全年分析指标可以看出两项指标上半年在设计范围内下半年超过了设计值，下半年二异丙基醚更换为国产后净化水中的酚含量开始出现不合格现象，后来今后更换为进口二异丙基醚后净化水质量得到了好转，但是由于煤液化提高负荷导致112单元和118单元均超过负荷导致净化水指标又出现超标现象。7、粗酚：本年度粗酚产品各项指标均值控制指标

18、范围内。八、技术改造（科研项目、“四新”应用或节能降耗项目）2010年环储中心环保四套装置为了提高生产运行的稳定性，保证生产长周期运行共申请科研项目9项，已经完成2项完工率22.22%未完成7项，其中开工7项开工率77.78%，未完成5项，其中未完成项目中未施工完3项未施工2项。未完成项目进度：1. 112单元氨精制系统稳定运行措施（分为7小项目） 氨蒸馏塔再沸器由热虹吸式改为釜式 ：设计完成，不具备条件施工。 制造新的氨蒸馏塔再沸器备用，管束管材材质升级并对折流板进行改造增加气相通道，降低壳体冲刷：土建完成，工艺配管甩头完成，设备未到货。 委托设计院对氨蒸馏塔系统进行核算(不考虑不明因数为前

19、提)，对工艺过程、设备结构求解：设计院计算未完成 。 增加三级冷凝分凝设施：设计未完成。 结晶器增加结晶板：设计未完成。 增加112-E-202C/D以备用解决堵塞问题：设计未完成。 优化净化水换热流程：施工已经完成。2. 112罐区水封水系统项目此项目已经取消。3. 变换凝液汽提装置设计未完成。4. 氨精制蒸汽减压器项目工艺、土建已经完成，仪表施工未完成。5. 净化水冷却器备用措施土建施工已经完成，设备未到货，由于设备未到货部分工艺配管已经完成（甩头已经完成）。6. 破乳剂系统完善设计已经完成，土建部分正在施工。7. 固体硫磺堆放场和硫磺融化池项目设计已经完成，土建部分正在施工，工艺甩头已经

20、完成。完成项目运行效果：1. 112单元污油罐增加脱水包。原设计污油罐仅为转运罐，不具备脱水功能且油水界面难以控制，经常连油带水送往灌区，增加脱水包后能够通过沉降把水从分水包送至112单元含硫污水储罐，减少向罐区送油带水量；由于112单元刚刚开工投用时间较短，通过排油发现排油初期由于含硫污水储罐油层较厚分水包分水能力充足，但是当储罐油层厚度较小时分油夹带水现象较为严重分水包能力不足。通过增加分水包减少了含硫污水送往灌区的水量，节约了装置运行成本，减少了员工劳动工作量。2. 113-E-204更换换热器结构及配套优化项目硫磺回收装置急冷水冷却器（113-E-204）因腐蚀原因造成彻底报废，需要更

21、换新型结构的设备，并对基础、配管重新设计，现已经投用进过短暂投用冷却器冷却效果良好，冷却后急冷水能够达到工艺指标范围内。2010年科研项目表序号方案编号项目名称项 目 内 容完成情况110JG-112-01112单元氨精制系统稳定运行措施1. 氨蒸馏塔再沸器由热虹吸式改为釜式 2. 制造新的氨蒸馏塔再沸器备用，管束管材材质升级并对折流板进行改造增加气相通道，降低壳体冲刷。 3.委托设计院对氨蒸馏塔系统进行核算(不考虑不明因数为前提)，对工艺过程、设备结构求解。例如：冷凝器形式、蒸馏塔塔板数、入口位置、回流液位置等； 4、增加三级冷凝分凝设施； 5、结晶器增加结晶板； 6、增加112-E-202

22、C/D以备用解决堵塞问题； 7、优化净化水换热流程。部分完成（属于跨年度项目）210JG-112-02112单元污油罐增加脱水包原设计污油罐仅为转运罐，不具备脱水功能且油水界面难以控制，增加脱水包能够减少向罐区送油带水量。完成310JG-112-03112罐区水封水系统项目112单元含硫污水储罐水封系统存在问题，使用装置净化水供水的上水管线因含油含固等原因堵塞，经过处理仍有一个水封罐上水暂时使用除盐水，考虑对水封供水做改造，尽可能使用RO或E2回用水；另外，水封罐出水的设计是回到污水储罐的出口管线上，但经过生产使用发现弊端，就是在不处理某个罐内污水时，该罐水封回水无法闭路循环，在有污水进罐的情

23、况下水封又不得不正常投用，现在的解决办法就是接软管将出水排至罐区围堰内的含油污水井，考虑将各水封回水均作改造，汇总至一集合管，集中返回至112-T-101A罐上预留口，要求每个水封回收线上设检查阀及视镜。取消410JG-112-04变换凝液汽提装置解决变换凝液去向及回用问题。未完成属于跨年度项目510JG-112-05氨精制蒸汽减压器项目实现硫磺回收装置产的3.5MPa蒸汽的合理利用。未完成610JG-112-06净化水冷却器备用措施因含硫污水中的油类等物质造成了净化水空冷及净化水水冷器冷却效果下降，无法将净化水冷却至设计温度，对净化水储罐内防腐造成危害的同时由于水温过高直接下游酚回收装置酚萃

24、取的效果。为了满足长周期运行的需要，考虑在净化水入罐前找合适位置增设一台净化水冷却器，实现冷却器因油类物质附着、堵塞时可互相切换处理。 未完成710JG-112-07破乳剂系统完善未完成810JG-113-01固体硫磺堆放场和硫磺融化池项目现外购硫磺露天堆放包装经常老化损坏，造成硫磺散落，损失较大。而同时日均融硫量为70吨，这些固体硫磺被加注在液硫池，该池同时也是外送硫磺池，运行中经常出现未融化的固体硫磺吸入外送泵中导致液硫泵损坏，目前已经多次出现联轴器螺栓断裂3次，液硫泵超流跳车多次，因此需要增加单独的融硫池融化硫磺并泵送至外送液硫池或液硫储罐，才能保证为液化稳定的供应液硫。未完成910JG

25、-113-02113-E-204更换换热器结构及配套优化项目硫磺回收装置急冷水冷却器（113-E-204）因腐蚀原因造成彻底报废，需要更换新型结构的设备，并对基础、配管重新设计。完成九、装置检修及技改前后开、停工情况分析。本年度检修2次，第一次是3月份第二次是10月份。第一次环保四套区域六套装置均停工进行检修，检修前后的停工和开工均按照开停工方案进行。第二次环保四套区域所有装置进行停工检修，检修前后的停工和开工均按照生产部指令按时停工并交付检修。此次停工除113单元以外停工方案均无变动。此次停工113单元在停工步骤中对加氢反应器钝化进行了改进，原停工步骤钝化期间尾气部分跨过尾气吸收塔，这样使得

26、尾气总硫含量超标，此次通过使尾气部分正常进入吸收塔解决了停工期间尾气部分总硫超标现象。十、达标工作（目前主要是装置性能考核完成情况）112、113、117、117单元性能考核已经结束。112（扩）和117（扩）性能考核还未进行。十一、工艺技术标定本月无技术标定工作十二、专题分析1、污水汽提装置脱氨塔蒸汽提量困难：112单元处理量达到95顿时，脱氨塔蒸汽最高提至17吨，通过对重沸器进行冲洗蒸煮后，蒸汽量可以提至18至19吨之间，通过以往经验判断重沸器内部煤粉焦油类物质较多导致换热器换热效果下降换热效果不好导致蒸汽难以提高。2、净化干气质量不合格 本月净化干气中硫化氢含量多次超标，通过提高胺液循环量和加大贫胺液再生效果都没有明显效果，原因是111单元来的干气超过设计负荷所致。十三、需要煤制油化工公司协调解决的生产技术问题无十四、下月工作安排1、做好防冻凝工作处理现场漏点。2、针对上次检修和技改项目做好培训工作。