钢结构加工制作工艺方案.docx

1、钢结构加工制作工艺方案一、钢结构加工制作工艺方案（一）加工设备投入计划1、钢板矫正设备序号设备名称规格型号数量（台/套）现状备注1钢板矫平机WC43-8022001台完好钢板矫正2钢板矫平机W43-2520002台完好钢板矫正设备介绍：序号用途设备简介1板料校平1.设备名称：钢板校平机2.型号：WC43-802200mm 3.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平，可矫正板材厚度：16-80mm，矫平辊面宽度：2200mm，矫平精度：平面度1.5mm2板料校平1.设备名称：钢板校平机2.型号：W43-2520003.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属

2、板材进行矫平。最大矫平厚度：25mm；矫平辊面宽度：2000mm；矫平速度：6m/min；矫平精度：1mm2、下料设备序号设备名称规格型号数量（台/套）现状备注1直条切割机CG1-55004完好下料切割2数控切割机EA6000200002完好下料切割3等离切割机EA-40002完好下料切割4双面坡口切割机双头13完好制作坡口5铣边机BJ-12M1完好制作坡口6数控折弯机2-WE67K800/61001完好板料弯折7数控平面钻床JPZ1604完好制孔设备介绍：序号用途设备简介1下料1.设备名称：多头直条切割机2.型号：CG1-55003.功能：钢板下料，工作台宽5500mm*长15000mm，切

3、割厚度可达：150mm，精度0.2mm，带自动调高和跟踪功能，确保在钢板不平和存在误差时，确保切割精度和表面质量。2下料1.设备名称：数控切割机2.型号：EA6000200003.功能：自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长：20米；轨距长：6 米；配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，机器背面配10把直线割炬，带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：板厚8-100MM，500018000重复精度：0.4MM/10M3开破口1.设备名称：破口加工机2.型号：BJ-123.功能：加工最大板厚60mm；长度最大2000mm；破口角度最大60。4铣边1.设备名称：大型铣边机

4、2.型号：BJ-12M3.功能：可进行钢板焊前加工直边、斜边及U型坡口处理 ，加工板材宽度650mm；一次最大铣削斜边宽度为15mm5钻孔1.设备名称：数控平面钻床2.型号：JPZ1603.功能：最大材料重叠厚度：80 mm；最大加工宽度：1000 mm；最大加工长度：1650mm；最大钻孔直径：50 mm；行程长度：180 mm3、H型钢加工设备序号设备名称规格型号数量备注1H型钢矫正机KY600BS1H型钢矫正2H型钢组立机HG-15001H型钢组立3数控九轴三维钻BDL1250/92H型钢钻孔4数控带锯机SHN38/18/MC2锯切5数控锁口机ABCM1250/32坡口加工6H 钢加工生

5、产线6BH10001钻、锯、锁口7AMADA三维钻GBH10002钻孔8AMADA数控卧式带锯HK-1000CNC2锯切9锁口机AB组合SHIN-1050W2锁口设备介绍序号用途设备简介1主材坡口 1.设备名称：半自动火焰切割机2.型号：CG1-1003.功能：钢板下料、开坡口，设备小，便于移动，主要用于切割方形，规则的小构件，打钢板坡口2H型钢组立1.设备名称：H型组立机2.规格、型号：HG-15003.功能：主要用于H钢组立，翼板宽度90-800mm，腹板高度300-1500 mm3焊接1.设备名称：门型自动埋弧焊机2.型号：MZ-1-1250A3.功能：用于H型钢组合焊接，可进行构件最大

6、截面700mm1500mm的H型钢焊接；4校正1.设备名称：型钢校正机2.型号：KY600BS3.功能：用于校正工字钢或H型钢翼缘板在焊接过程中的变形，精度3mm/10m。H钢翼缘光洁，无压痕，翼板宽度200-650mm翼板厚度6-55mm,腹板高度250mm5钻孔1.设备名称：AMADA三维钻2.型号：GBH10003.功能：主要对H型钢的翼板腹板进行高速度的自动钻孔，拥有精密度测量系统及软件和H钢标记系统，可加工梁腹宽度：148-1025mm，缘高：75-500mm，主轴数7轴，梁腹板厚4.5-30mm，缘板厚度7-50mm 搬送重量50KN，加工孔径：连接孔14.5-32mm。6锯切1.

7、设备名称：AMADA数控卧式带锯2.型号：HK-1000CNC3.功能：电脑自动控制，定位、夹紧、锯切。长度方向精度0.2mm，角度0.10，可加工口型、O型、H型钢材，口型钢材750-150mm，O型钢材直径800mm，H型钢材：W1025H600-W150H75mm，锯条速度20-80m/min，角度：0-45度，定位精度：0.05度7锁口1.设备名称：锁口机AB组合2.型号：SHIN.MNV-1050W3.功能：可加工口型、H型钢材，加工工件板厚度9-50mm，宽度：200-1000mm，高度：100-500mm，构件最小长度400mm，全自动送料、定位、夹紧、锁口及端部坡口加工；加工精

8、度高，加工表面质量优。4、焊接设备序号设备名称规格型号产地出厂日期数量现状备注1气保焊机OTC-500精工科技2003250完好焊接2逆变焊机ZPT-500中国200315完好焊接3小车埋弧焊机Z5-1250德国200329完好焊接4电渣焊ZH-1250中国200212完好焊接5栓钉氩弧焊机SLH-25C中国20032完好焊接6埋弧焊机精工科技200324完好焊接5、抛丸设备序号设备名称规格型号产地出厂日期数量（台/套）现状存放地点备注1抛丸机HDW-820012完好上海除锈2喷漆烘干线-中国20021完好上海油漆3无气喷漆机W33-70德国20024完好上海喷漆4无气喷漆机KQ3256C中国

9、20034完好上海喷漆5喷砂机1556中国20024完好上海喷砂6钢管抛丸机QGW30B中国20031完好上海除锈设备介绍：序号用途设备简介1构件抛丸1.设备名称：八抛头抛丸机2.型号：HDW-83.功能：可对H型钢及其他型钢和焊接件，钢板进行抛丸除锈工作，8抛头，；门洞尺寸1400 2500,对于800 1500的工件可一次通过，清洁度达Sa2.5；对于1200 2000，二次通过达Sa2.5。2构件抛丸基本情况：1.设备名称：抛丸机2.型号：QGW30B3.功能：主要适用于钢管外壁的抛丸除锈。技术指标：1.抛头数量：22.抛头总功率：215KW3.构件长度：600010000mm4.工件规

10、格：50700mm3构件喷漆1.设备名称：高压无气喷漆室2.型号：33-70-S3.功能：喷漆线的组成：喷漆室（水旋式）、流平室、烘干室。确保雨天不影响生产，压力比：33:1，最高压力：264Pa，流量：5.95L/Min（at 85ds/min）4构件喷漆1.设备名称：无气喷漆机2.型号：KQ3256C3.功能：主要适用于构件的表面喷漆，压力比：32：1；空载稳态工作排量：56 L/min，空气消耗量：501200 L/min。6、检测设备序号设备名称规格型号产地出厂日期数量现状备注1液压式万能试验机WE-1000B中国20021良好机械性能检测2扭矩扳手中国20031良好机械性能检测3布式

11、硬度试验机HB-3000B中国20031良好机械性能检测4轴力试验机DZC-中国20031良好机械性能检测5高强度螺栓电动扳手YJ-A24中国20031良好机械性能检测6冲击试验机JB-30B中国20041良好机械性能检测7拉床LC200中国20021良好机械性能检测8可见分光光度机721型中国20021良好化学成分检测9磁粉探伤仪MT-2000中国20031良好焊缝检测10笔记本式数字探伤仪CTS-2000中国20041良好焊缝检测11普通探伤仪CTS-22B中国20028良好焊缝检测12高强螺栓轴力检测YJZ-500中国20021良好机械性能检测部分设备图片：CHT-微机液压万能试验机WE

12、1000B型万能试验机高强螺栓轴力智能检测仪YJZ-500型ZBC-300B液晶全自动金属摆锤冲击试验机卧式车床CA6140万能升降台铣床Z5150A万能回转头铣床6132A直读光谱仪METAL-LAB 75/80G51倒置式系统金相显微镜显微维氏硬度计（二）加工制作分段1、加工分段原则在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否分段和如何进行分段。编号分段原则（影响因素）1工厂起重吊装设备的能力；2工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；3结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；4分段接口的做法（切口及坡口）；5分段连接的板件设置；6现

13、场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊。（三）钢结构通用制作工艺措施1、钢材矫正编号钢材矫正1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820，矫正过程中严禁用水冷却。2碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205

14、-2001）7.3.5条款的规定。2、放样编号放 样1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3划线公差要求： 基准线，孔距位置-允许偏差0.5mm零件外形尺寸-允许偏差0.5mm4划线后应标明基准线、中心线

15、和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。3、原材料对接项目对接要求板材对接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接

16、。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。4、切割和刨削加工1）切割工具的选用项 目工 具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t9mm的零件板t9mm的零件板2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm零件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm4）放样切割流程5、坡口加工构件的

17、坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行处理。3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差坡口角度5坡口钝边1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm6、焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。3）构件组装要按照工艺流程进行，板制

18、H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。6）构件组装精度目次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L：5.03对接接头错位eeT/10且3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0e1.05根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自动气保焊：-2.06隔板与梁翼缘的错位eBt

19、Ct时：Bt20 eCt/2；Bt20 e4.0BtCt时：Bt20 eBt/4；Bt20 e5.07组合H的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.08焊接组装件端部偏差-2.0+2.09型钢错位1.0（连接处）2.0（其他处）10H钢腹板偏移ee2mm11H钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接处e2b/100且2mm12腹板的弯曲e1H/150且e14mme2B/150且e24mm7）矫正矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正火焰矫

20、正是材料的被加热温度约为850（Q345材料），冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（9001000）下进行，温度下降到800之前结束加工，避开蓝脆区（200400）。热矫正时应注意不能损伤母材。7、制孔1）高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；2）地脚锚栓孔采用划线后摇臂钻床加工，划线孔位偏差控制在0.5mm以内，孔心用样冲标识，并应标明孔径大小，划线后必须对划线进行检查确认合格后方允许加工。3）钻孔后应清理孔周围的毛刺、飞边。项目允许偏差孔壁表面粗糙度Ra类孔12.5m类孔25m类孔孔径允许偏差10180+0.1818300+0.2130500+0.25类孔允许偏差直径0+1.

21、0圆度2.0垂直度0.03t且2.0同组螺栓孔孔距允许偏差5001.050112001.5相临两组的端孔间距允许偏差5001.550112002.0120130002.530003.0说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；8、高强度螺栓连接板摩擦面的加工序号摩擦面加工1加工机械及参数选择小型喷砂机；丸料采用11.5mm的高硬度矿砂；用于喷砂的空气压缩机的容量为6-20立方米/分，喷射力在0.5MPA以上。2加工过程喷射操作时：喷射角为9045，喷射距离100-300为宜，行进速度不宜过快，应注意构件反面死角部位的除绣。 抗滑移摩擦系数

22、需达到0.45(Q235)、0.50（Q345）以上对采用的磨料必须在包装袋上贴标签加以区分，防止磨料混杂加工处理后的摩擦面，应采用塑料薄膜包裹，以防止油污和损伤。3检验摩擦面处理之后，在高强螺栓连接的钢结构施工前，应对钢结构表面的抗滑移系数进行复验，保证高强度螺栓的施工质量，每2000t为一批，少于2000t按一批计，在工厂处理的摩擦面试件为三组，作为自检，构件出厂时摩擦面试件要有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、同一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强度螺栓。（四）H型钢

23、加工制作工艺1）焊接H钢梁制作工艺流程2）焊接H钢梁制作工艺序号工序制作工艺示意图1零件下料1）零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行加工；2）型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；3）H型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，准备车间下料时按工艺要求加放余量； 2H型钢组立1）型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20mm。2）H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边在1

24、mm以内；3H型钢的焊接1）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除；4H型钢的矫正1）当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正；2）当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；3）当翼板厚度55mm，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正；矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5H型钢的端头下料1) 当H型钢截面高度在1m以下的规则断面时，采用AMADA或Peddin

25、ghaus型钢加工流水线上锯切下料；2）当H型钢截面高度1m的规则断面时采用半自动切割机进行下料；6H型钢的钻孔1）对翼板宽度450mm，截面高度1000mm的H型钢可利用流水线进行孔加工；2）对截面高度1000mm的钢梁，孔加工方式采用摇臂钻进行加工；7H型钢的装配1）零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无，核对待装配的H型钢本体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕；零件在组装时必须先清除被焊部位及坡口两侧50mm的铁锈、熔渣、油漆和水分等杂物；2）将H型钢本体放置在装配平台上；根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔

26、在钢构件本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线及位置线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。二、钢结构安装方案（一）钢结构现场安装总体思路序号内 容1本钢结构工程为轻钢门式刚架结构。2钢柱、钢梁及此构件吊装是重点。现场吊装要解决好吊装机械选择，吊点设置防止构件产生面内及面外破坏；次构件吊装效率不高而且吊装次数多。3本工程计划安排选用2台25吨汽车吊进行主结构吊装，并配备2台16吨汽车吊机进行倒运、拼装，以及较轻次构件吊装。4由于运输条件的限制，钢柱、钢梁按结构分段在工厂制作，运输至现场进行地面对接成吊装单元，再行吊装。（二）钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入杯口基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)（a）旋转过程 （b）平面布置（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，