预制管桩试桩方案.docx

1、预制管桩试桩方案1.工程概况xxx现状主要为荒地，少量农耕菜地，地势平坦开阔，自然条件较好。根据岩土工程勘察报告（初步勘察阶段），xxx范围内地表广泛分布有杂填土、素填土，以粘土夹砾石、建筑垃圾和生活垃圾堆填。填土层以下则分布有深度平均顶面埋藏11.89m、平均层厚5.32m的淤泥质土及粉质黏土、黏土等软弱土层，场地范围内软弱土层范围大，埋藏深，承载力低。根据地基沉降要求，需要对xxx选址范围内的部分地基进行预制管桩加固处理，以满足后期建设运营使用需要。场内桩长为*m，高压桩桩径*m，桩距*m。预制管桩的设计布置范围为：1 xxx；2 xxx；2.试桩目的试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基

2、工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压标准等。3.实验计划预制管桩工艺性试验计划开工日期xxx年xx月xx日，计划完工日期xxx年xx月xx日。工艺性试桩数量15根，共5组。4.试验组织机构项目部根据工程特点，指定xxx任预制管桩工艺试验负责人，xxx任技术负责人。序号姓名职务参加工作时间备注1xxx项目经理xxx2xxx施工负责人xxx3xxx总工程师xxx4xxx质检工程师xxx5xxx试验员xxx6xxx技术负责人xxx5.主要施工设备仪器名称型号数量状况备注筒式柴油锤击桩机DF621良好吊车30T1良好电焊机BX1-5002良好经纬

3、仪J22良好水准仪DZS3-11良好全站仪GTS-102N1良好6.施工工艺及方法6.1静压施工工艺本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下：测量放线桩机就位复核桩位挂吊桩钢丝绳起吊桩桩尖入土稳桩双向校正初步加压检查该桩身垂直度正式压桩观测校正桩身垂直度压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位焊接接桩继续压桩作压力值记录成桩移机下一根桩,压桩的工艺程序如下图：注：（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线6.2主要项目的施工方法6.2.1测量放线

4、、桩定位。布设测量控制系统。根据测量控制点，在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，为桩基放样做准备；测放桩位。根据设置的坐标和高程控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记。五根试桩桩位分别位于拟建建构物的四个角和中间位置。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。6.2.2预制桩的验收预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。预制钢筋混凝土桩外观质量表项 目

5、内 容桩表面表面平整，密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%，并不得过分集中。表面裂缝深度不得大于20mm ,宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过连长的1/2。蜂窝、麻面、裂缝和掉角桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角6.2.3桩起吊、就位桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。二点吊示意图 一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起

6、吊、转运过程中操作人员均应按起重安全操作规程进行。6.2.4竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。6.2.5垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行

7、施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。6.2.6打桩、接桩、送桩（1）打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以

8、利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。若桩须深入土时，应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上， 使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于1m，以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观测，至达到设

9、计要求为止，然后移桩机至新桩位。（2）接桩1）本工程接桩采用焊接法。2）桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。3）管桩接桩：管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm或5mm），采用E4303或E4316焊条。拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形

10、，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工及验收规范（GB50205-07）二级焊缝的要求接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。拼缝允许偏差表序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度L/12002桩两端之间间隙2mm3坡口错位2mm4电焊高度1mm焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。（3）送桩送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时，应根据设计要求计算

11、好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填，避免陷机。6.2.7施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。6.2.8常见质量问题现象、原因分析与防治

12、措施6.2.8.1桩身断裂现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。原因：桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折；多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲；桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。预防措施：施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查；加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过

13、规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用；在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢；桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。6.2.8.2桩顶损坏现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。原因：桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力；桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直；桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。预防措施：桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护；沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否

14、垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用；检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。6.2.8.3桩位偏移现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。原因：桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲；桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起；在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。预防措施：压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得

15、使用。在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。6.2.8.4沉桩达不到设计标高现象：沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。原因:工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；局部有坚硬夹层或砂夹层；施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；桩机压力过小。预防措施:工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符；合理选择持力层或桩尖标

16、高；遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；7.成桩质量检测试桩完成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进行静载荷试验，以确定桩身承载力，同时可对地质情况进行一定的判定。土体固结时间规范有具体要求，一般砂土为10-15天，黏土及淤泥土为1520天，加荷要求一般为2倍的单桩承载力特征值，操作方法可采用堆载,获得桩身沉降量值，描绘QS曲线进行分析，获得桩身极限承载力标准值。8.质量标准预应力管桩允许偏差、检验方法主

17、主控项目1桩体质量检验设计要求2桩位偏差第5.1.3条3承载力设计要求一一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙桩径（mm）管壁厚度（mm）桩尖中心线（mm）顶面平整（mm）桩体弯曲552101.0101/1000L3停锤标准设计要求4桩顶标高(mm)509.质量保证措施压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误；压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩；压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩；按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲方和监理方各一份，以供监督检查之用；压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整；严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打；控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤和经纬仪控制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%；严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停压桩，待处理正常后才能续压；每根桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准；