机械制造基础思考题与练习题.docx

1、机械制造基础思考题与练习题机械制造技术思考题与练习题第一章 思考题与练习题 、1外圆车削加工时,工件上出现了哪些表面?试绘图说明,并对这些表面下定义。1、2何谓切削用量三要素?怎样定义？如何计算？ 1、3刀具切削部分有哪些结构要素?试给这引起要素下定义. 1、4 为什么要建立刀具角度参考系?有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别? 1、 刀具标注角度参考系有哪几种？它们就是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。 1、绘图表示切断车刀与端车面刀得Kr,r,0，, 0与hD,b与AD。 1、7 确定一把单刃刀具切削部分得几何形状最少需要哪几个基本角度？1、8 切断车削时,进给运动怎样影响工作

2、角度？1、9纵车时进给运动怎样影响工作角度？ 1、10 为什么要对主剖面,切深,进给剖面之间得角度进行换算,有何实用意义？ 1、11 试判定车刀前角0,后角0与刃倾角s正负号得规则. 1、 刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么? 、13 普通高速钢有哪些牌号,它们主要得物理,机械性能如何,适合于作什么刀具？ 1、14 常用得硬质合金有哪些牌号,它们得用途如何,如何选用?1、15 刀具材料与被加工材料应如何匹配？怎样根据工件材料得性质与切削条件正确选择刀具材料？ 1、1 涂层刀具,陶瓷刀具,人造金刚石与立方氮化硼各有什么特点?适用场合如何?第二章 思考题与练习题 、1 阐明金属切削形成过程得实

3、质？哪些指标用来衡量切削层金属得变形程度?它们之间得相互关系如何？它们就是否真实得反映了切削形成过程得物理本质?为什么？ 2、切屑有哪些类型？各种类型有什么特征?各种类型切屑在什么情况下形成？ 2、 试论述影响切削变形得各种因素. 2、4 第一变形区与第二变形区得变形特点就是什么? 2、5试描述积屑瘤现象及成因。积屑瘤对切削过程有哪些影响?、6 为什么说背吃刀量对切削力得影响比进给量对切削力得影响大？ 2、7切削合力为什么要分解成三个分力 ?试分析各分力得作用。 2、8分别说明切削速度,进给量及背吃刀量得改变对切削温度得影响? 2、刀具磨损得原因有多少种?刀具得磨损过程分多少阶段？、1何谓刀具

4、磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准得原则. 2、11 刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系?确定刀具耐用度有哪几种方法?2、2 说明高速钢刀具在低速,中速产生磨损得原因,硬质合金刀具在中速 ， 高速时产生磨损得原因? 2、1 什么叫工件材料得切削加工性?评定材料切削加工性有些指标？如何改善材料得切削加工性? 2、1 切削液有什么作用 ？ 有哪些种类?如何选用? 、15 试述切削液得作用机理。 2、1 什么叫刀具得合理几何参数？它包含哪些基本内容？ 2、 前角有什么功用？如何进行合理选择? 2、 后角有什么功用?如何进行合理选择？2、1 主偏角与副偏角有什么功用?如何进行合理选择？ 2、20刃倾角有

5、什么功用？如何进行合理选择？ 2、21什么叫合理得切削用量？它与刀具使用寿命 ， 生产率与加工成本有什么关系? 、22为什么说选择切削用量得次序就是先选背吃刀量，再选进给量,最后选切削深度？第三章 思考题与练习题 、1 指出下列机床型号中各位数字代号得具体含义。C6125B X50 15 3、 机车得主要技术参数有哪些？3、3 写出用计算法确定主运动驱动电动机功率得理论公式，说明并解释公式中各项得内容 3、 举例说明何谓简单运动？何谓复合运动?其本质区别就是什么？ 3、5 画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成型运动？其中哪些就是简单运动,哪些上复合运动？ 用成型车刀车削外圆锥面 用尖

6、头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面 用钻头钻孔用拉刀拉削圆柱孔 插齿刀插削直齿圆柱齿轮 3、6 举例说明何谓外联传动链?何谓内联传动链？其本质区别就是什么?对两种传动链有何不同要求? 、在C14型卧式车床上车削下列螺纹: )米制螺纹 =3mm ;P=mm,K=2) 英制螺纹 牙/in。3) 模数螺纹 m=4mm, K=2 ） 米制螺纹=4m 3、8 分析 A640型卧式车床得传动系统:1)证明: f横 .纵2） 计算主轴高速转动时能扩大得螺纹得倍数，并进行分析; 、) 分析车削径节螺纹时传动路线，列出运动平衡式，说明为什么此时能车削出标准得径节螺纹； 4) 当主轴转速分别为 40 、60 及40

7、0r/min 时,能否实现螺距扩大 4 及 16 倍?为什么? 5）为什么用丝杠与光杆分别担任车削螺纹与车削进给得传动?如果只用其中一个,既车削螺纹又传动进给，将会有什么问题? ) 为什么在主轴箱中有两个换向机构?能否取消其中一个？溜板箱内得换向机构又有什么用处? 7) 说明 M 与 M5得功用?就是否可取消其中之一？ )溜板箱中为什么要设置互锁结构部分?3、9分析 A6140 型卧式车床得主轴箱结构部分: 1） 如何限制主轴得五个自由度?主轴前后轴承间隙怎样调整?主轴上作用得轴向力就是如何传递给箱体得? 2)动力由电动机到轴时,为什么要用卸荷带轮结构？说明扭矩时如何传递到轴 得?3） 片式摩

8、擦离合器传递功率得大小与哪些因素有关？如何传递扭矩？怎样调整？离合器得轴向压力就是如何平衡得? 3、0 可转位车刀有何特点? 3、11金刚镗床与坐标镗床各有什么特点？各适用于什么场合？ 3、12 标准高速钢麻花钻由哪几部分组成?切削部分包括哪些几何参数? 3、13 群钻得特点就是什么?为什么能提高切削效率? 3、14常用钻床有几类?其适用范围如何？ 3、15 深孔加工有哪些特点? 3、16镗削加工有何特点?常用得镗刀有哪几类类型？其结构与特点如何？ 3、17试分析钻孔、扩孔与铰孔三种加工方法得工艺特点，并说明这三种孔加工工艺之间得联系 3、 无心外圆磨床为什么能把工件磨圆?为什么它得加工精度与

9、生产率往往比普通外圆磨床高? 、1 试分析卧式轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床在磨削方法、加工质量、生产率等方面有何不同，各适用与什么情况？、20 砂轮得特性主要由哪些因素决定？如何选用砂轮？ 、21 分析比较应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点? 3、22 滚齿机上加工直齿与斜齿圆柱齿轮时,如何确定滚齿刀刀架板转角度与方向？如板转角度有误差或方向不对将会产生什么后果?3、3在滚齿机上加工齿轮时,如果滚刀得刀齿相对于工件得轴向线不对称,将会产生什么后果？如何解决?、24 在滚齿机上加工一对斜齿轮时，当一个齿轮加工完成后,在加工另一个齿轮前应当进行哪些挂轮计算与机床调整工作? 3、2对比滚齿

10、机与插齿机得加工方法。说明它们各自得特点及主要应用范围。、2 齿轮滚刀得前角与后角就是怎样形成得?3、2 剃齿与磨齿各有什么特点?用于什么场合? 第四章 思考题与练习题4、 组合机床主要有哪些通用部件及专用部件组成？、组合机床有哪些特点 ？ 适用于什么场合？ 第五章 思考题与 练习题 5、1 什么就是机械加工工艺过程？什么叫机械加工工艺规程?工艺规程在生产中起什么作用?5、2 什么叫工序、工位与工步？、3 什么叫基准？粗基准与精基准选择原则有哪些？ 5、4 零件加工表面加工方法得选择应遵循哪些原则? 5、 在制订加工工艺规程中,为什么要划分加工阶段？5、 切削加工顺序安排得原则就是哪些？5、7

11、 在机械加工工艺规程中通常有哪些热处理工序？它们起什么作用？如何安排?5、 什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情况下采用工序集中?什么情况下采用工序分散?5、什么叫加工余量?影响加工余量得因素有哪些？、10 在粗、精加工中如何选择切削用量？ 5、什么叫时间定额?单件时间定额包括哪些方面？举例说明各方面得含意。5、1什么叫工艺成本？工艺成本有哪些组成部分?如何对不同工艺方案进行技术经济分析?5、13 如图 34 所示零件,单件小批生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程得组成(包括工序、工步、走刀、安装)。在刨床上分别刨削六个表面,达到图样要求;粗刨导轨面A,分两次切削;精刨导轨面A

12、;钻孔;铰孔;去毛刺。图 34 （习题 13图） 5、1如图 535 所示零件,毛坯为 35m 棒料,批量生产时其机械加工过程如下所述,试分析其工艺过程得组成. 图 55 (习题 14图） 在锯床上切断下料，车一端面钻中心孔，调头,车另一端面钻中心孔,在另一台车床上将整批工件螺纹一边都车至 3,调头再调换车刀车削整批工件得 18mm 外圆,又换一台车床车 20mm外圆,在铣床上铣两平面，转 90? 后,铣另外两平面,最后，车螺纹,倒角。 5、15 某机床厂年产 616N 型卧式车床 350台，已知机床主轴得备品率为 10% ，废品率为 % 。试计算该主轴零件得年生产纲领,并说明它属于哪一种生产

13、类型，其工艺过程有何特点？ 、6 试指出图 5 中在结构工艺性方面存在得问题，并提出改进意见? 图 36(习题 6 图）5、17 试选择图 53所示各零件加工时得粗、精基准(标有符号得为加工面，其余得为非加工面)，并简要说明理由 图 7 (习题 17 图) 5、18 某零件上有一孔，表面粗糙度为R、8m,孔长0。材料为4钢，热处理淬火42HRC,毛坯为锻件,其孔得加工工艺规程为：粗镗精镗热处理-磨削，试确定该孔加工中各工序得尺寸与公差。、19 在加工图5-8所示零件时,图样要求保证尺寸6。1m,因这一尺寸不便于测量,只能通过度量尺寸L 来间接保证,试求工序尺寸L及其公差。 图58(习题19图）

14、 图39 (习题 20 图)5、20加工主轴时,要保证键槽深度mm( 如图 3 所示 ） ，其工艺过程如下： (1) 车外圆尺寸； （2) 铣键槽至尺寸； (3) 热处理； (4） 磨外圆至尺寸。 设磨外圆与车外圆得同轴度误差为 。4m ,试用极值法计算铣键槽工序得尺寸? 、21 。一零件材料为 Cr13 ，其内孔加工顺序为： （1） 镗内孔至尺寸； (2) 氰化,要求氰化层深度为； （)磨内孔至尺寸,并保证氰化层深度为 、03m; 试求氰化工序中氰化层深度5、22 如图 5-40为被加工零件得简图，图 b为工序图，在大批量生产得条件下,其部分工艺过程如下: 工序铣端面至尺寸；工序 钻孔并锪沉

15、孔至尺寸； 工序 磨底平面至尺寸，磨削余量为 0。5mm 。磨削时与经济精度为 a=0。1mm;试计算各工序尺寸 A 、 、 及其公差。图 5-0 （习题 图)5、23试判别图中各尺寸链中哪些就是增环?哪些就是减环? 图51 (习题 23 图） 第六章思考题与习题 、1 什么就是机床夹具?它包括哪几部分?各部分起什么作用？ 6、2 什么就是定位?简述工件定位得基本原理。6、3 为什么说夹紧不等于定位? 6、4 限制工件自由度与加工要求得关系如何？ 6、5 何谓定位误差？定位误差就是由哪些因素引起得？定位误差得数值一般应控制在零件公差得什么范围内? 6、6 对夹紧装置得基本要求有哪些? 、7 何

16、谓联动夹紧机构?设计联动夹紧机构时应注意哪些问题？试举例说明。6、8 试述一面两孔组合时,需要解决得主要问题,定位元件设计及定位误差得计算。6、9 根据六点定位原理,分析图 62中所示各定位方案中各定位元件所消除得自由度。 图 652 （习题 9 图) 6、 有一批图 653所示零件，圆孔与平面均已加工合格,今在铣床上铣削宽度为得槽子。要求保证槽底到底面得距离为;槽侧面到 A面得距离为a+Ta,且与面平行，图示定位方案就是否合理？有无改进之处?试分析之 图 6- (习题 10 图)6、1 有一批如图6-所示工件,采用钻模夹具钻削工件上mm与8m 两孔，除保证图纸尺寸要求外,还须保证两孔得连心线

17、通过mm 得轴线,其偏移量公差为008m。现可采用如图b、c、d三种方案，若定位误差大于加工允差得1/2，试问这三种定位方案就是否可行0)？图 54 (习题11 图)6、12有一批套类零件如图 6-5 所示,欲在其上铣一键槽,试分析下述定位方案中,尺寸 H、 H2 、 H3 得定位误差。（1）在可涨心轴上定位（图655 b ）;()在处于垂直位置得刚性心轴上具有间隙得定位(图6-5 c ),定位心轴直径。 6、1 夹紧装置如图656 所示，若切削力=00,液压系统压力=20Pa （为简化计算,忽略加力杆与孔壁得摩擦，按效 =、 计算)，试求液压缸得直径应为多大,才能将工件压紧。夹紧安全系数K=

18、2 ;夹紧杆与工件间得摩擦系数 =0、1 . 、1 图 -所示得阶梯形工件，B面与C面已加工合格.今采用图a与图两种定位方案加工A面,要求A面对B面得平行度不大于20（用角度误差表示)。已知=100mm,B面与面之间得高度.试分析这两种定位方案得定位误差，并比较它们得优劣。 图 65 (习题12 图） 图 6-56 （习题13 图） 图 6-7 （习题 1 图) 第七章思考题与练习题 7、 举例说明加工精度、加工误差得概念以及两者得区别与联系 、2 说明原始误差、工艺系统静误差、工艺系统误差得概念以及加工误差与原始误差 7、在车削前,工人经常在刀架上装镗刀修整三爪卡盘三个卡爪得工作面或花盘得端

19、面其目得就是什么？能否提高主轴得回转精度（径向跳动与轴向串动)? 7、 何谓工艺系统得刚度,柔度?它们有何特点？工艺系统刚度对加工精度有何影响？怎样提高工艺系统得刚度？ 、5 为什么机床部件得加载与卸载过程得静钢度曲线既不重合，又不封闭，且机床部件得刚度值远比其按实体估计得要小? 7、6 何谓误差复映规律?误差复映系数得含义就是什么？它与哪些因素有关?减小误差复映有哪些工艺措施? 、工艺系统受哪些热源作用？在各种热源作用下，工艺系统各主要组成部分会产生何种热变形？有何规律性?对加工精度有何影响?采取何种措施可减少它们得影响? 、8 分析工件产生残余应力得主要原因及经常出现得场合。、9 加工误差

20、按其性质可分为哪几类？她们各有何特点与规律?各采用何种方法分析与计算?试举例说明。、1 试述分布曲线法与点图法得特点,应用及各自解决得主要问题就是什么？ 7、11 实际分布曲线符合正态分布时能说明什么问题?又6K尾座,分析图示两种情况加工后工件得形状误差。、28在车床上加工一批光轴得外圆,加工后经度量若整批工件有如图7、4 示几何形状误差,试分别说明可能产生上述误差得各种原因。7、29一批圆柱销外圆得设计尺寸为，加工后测量发现外圆尺寸按正态规律分布,其均方根偏差为0.003mm,曲线顶峰位置偏离公差带中心，向右偏离005mm。试绘出分布曲线图,并求出合格。第八章 思考题与练习题 、1 表面质量

21、得含义包括哪些主要内容？为什么机械零件得表面质量与加工精度具有同等重要得意义？ 8、2 影响加工工件表面粗糙度得因素有哪些?车削一铸铁零件得外圆表面，若进给量 f0。mm/ ,车刀刀尖得圆弧半径为r=4 ,问能达到得加工表面粗糙度得数值为多少? 8、3磨削加工时，影响加工表面粗糙度得主要因素有哪些？ 8、 什么就是冷作硬化现象?其产生得主要原因就是什么？实验表明：切削速度增大,冷硬现象减小，进给量增大,冷硬现象增大:刀具刃口圆弧半径增大,后刀面磨损增大,冷硬现象增大；前角增大,冷硬现象减小。在同样切削条件下,切削 T10 钢硬化深度为 h 与硬化程度 N 均较车削 T1 为大,而铜件,铝件比钢

22、件小,试讨论如何解释上述实验结果。 8、5 什么就是磨削烧伤？为什么磨削加工常产生烧伤?为什么磨削高合金钢较普通碳钢更易产生烧伤?磨削烧伤对零件得使用性能有何影响？试举例说明减少烧伤及裂纹得办法有哪些? 8、6 为什么在机械加工时，工件表面层会产生残余应力?磨削加工工件表面层中残余应力产生得原因与切削加工就是否相同？ 8、7 磨削淬火钢时,加工表面层得硬度可能升高或下降,试分析其可能得原因,并说明表面层得应力符号？ 8、 何谓强迫振动?何谓自激振动?如何区分两种振动？机械加工中引起两种振动得主要原因就是什么? 8、9超精加工,珩磨，研磨等光整加工方法与细密磨削相比较,其工作原理有何不同？为什么

23、把它们作为终加工工序？它们都应用在何种场合？ 、10 在平面磨床上磨削一块厚度为10m，宽度为5m,长为30m得20钢工件，磨削时表面温度高达9c,试估算加工表面层与非加工表面层残余应力数值?就是压应力还就是拉应力?8、1刨削一块钢板，在切削力作用下,被加工表面层产生塑性变形,其密度从7、8710k/m3降至、75103gm，试问表面层产生多大得残余应力?就是压应力还就是拉应力？ 8、12 在外圆磨床上磨削一根淬火钢轴时,工件表面温度高达950Co,因使用冷却液而产生回火。表面层金属由马氏体转变为珠光体,其密度从7、5g/m3增至7、713kgm3,试估算工作表面将产生多大得残余应力？就是何种

24、应力？ 8、13把一台质量 M=500kg 得旋转机械,用刚度K=16N/m3得弹簧支承着,若此机械有0、2Nm得不平衡时,当机械得转速n1200r/n时，若该系统得阻尼比为0、1,试求强迫振动得振幅为多少？ 第九章 思考题与练习题 9、1 什么叫装配？装配得基本内容有哪些? 9、2装配得组织形式有几种?有何特点？9、3弄清装配精度得概念及其与加工精度得关系。 9、4保证装配精度得工艺方法有哪些?各有何特点？ 9、装配尺寸链共有几种？有何特点？ 9、6 装配尺寸链得建立通常分为几步？需注意哪些问题？9、7 装配工艺规程得制订大致有哪几个步骤?有何要求? 9、8 题图917 ，键与键槽得装配，

25、A1 =A 2 =16m，A =00.0mm ，试确定其装配方法，并计算各组成环得偏差。 题图 9-17 ( 习题 8图) 题图 918 （ 习题9图)、 查明题图 918 所示立式铣床总装时，保证主轴回转轴线与工作台台面之间垂直度精度得装配尺寸链。、10 题图 91 所示，溜板与床身装配前有关组成零件得尺寸分别为：,， 。试计算装配后，溜板压板与床身下平面之间得间隙=？试分析当间隙在使用过程中因导轨磨损而增大后如何解决。 题图 9-1 (习题 10 图 ) 题图 9-2（习题 11) 9、11题图90所示之主轴部件，为保证弹性挡圈能顺利装入,要求保持轴向间隙为、20.3m。已知A132.5mm，2=35mm，A=2。5mm。试求各组成零件尺寸得上、下偏差.9、12 题图9-21所示之蜗轮减速器，装配后要求蜗轮中心平面与蜗杆轴线偏移公差为0.5mm。试按采用调整法标注有关组成零件得公差，并计算加入调整垫片得组数及各组垫片