1131002胶带顺槽挑顶安全技术措施.docx

1、1131002胶带顺槽挑顶安全技术措施编 号：2019-zjyd-07-08中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司银星二号煤矿1131002胶带顺槽挑顶施工安全技术措施 编 制 单 位 ： 天地华泰银星二号项目部综掘二队施 工 负 责 人 ： 编 制 日 期 ： 2019 年 07 月 23 日执 行 日 期 ： 年 月 日 作 废 日 期 ： 年 月 日天地华泰审批意见 总工程师： 年 月 日编 制 人地 测 科生产技术科机电运输科通 风 科安全副经理安全环保科项 目 经 理银星二号煤矿审批意见 总工程师： 年 月 日生产经营科安全环保科机电运输科安全副矿长通风管理科生产副矿长 1131002

2、胶带顺槽挑顶安全技术措施一、工程概况1131002工作面1#联巷上口处巷道高度不能满足安装皮带需要，局部需进行挑顶，为保证安全，特编制本措施。二、工程量及施工工期1.工程量：长宽厚=4m3m0.3m2.工 期：1天三、施工准备1.施工前组织所有人员学习贯彻本措施。2.准备好施工所用材料、工器具等。3.施工前用废旧皮带保护好电缆、风水管路。四、施工方案3.先把挑顶位置的锚杆托盘、锚网卸下，挑顶合格后进行支护，执行拆一排、挑一排、支护一排的原则，严禁一次性拆除全部锚杆托盘。4.搭设平台使用人工配合风镐有外向里逐排进行挑顶，挑顶下的矸石使用人工配合轨顺无极绳绞车运出。五、技术标准1.挑顶后巷道净高不

3、低于3.1m。2.挑顶后支护采用左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆支护，锚固力不小于80kN，扭矩力100Nm，锚杆规格：202200mm，锚杆间排距800800mm，每根锚杆使用一卷MSZ-2370型锚固剂，锚杆托盘规格为：长宽厚=12012010mm蝶形托盘。3.网片：采用6.5mm钢筋网片，网格100100mm，压茬100mm，压茬处用14#铁丝双股双排扣绑扎连接。4.锚索：采用17.85000mm，锚索间排距24002400mm，一排2根，每根锚索使用两卷MSZ-2370型锚固剂。锚索预紧力不小于120kN；锚索托盘规格为：长宽厚=30030016mm蝶形钢板。5.锚杆安装完成后要符合下列要求

4、（1）锚杆间排距误差为100mm。（2）锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面节理面裂隙面垂直，最小不小于75。（3）锚杆端部必须推至孔底，外端螺纹露出螺母的长度为1050mm。（4）锚杆的孔位、孔深、角度、锚固力符合设计要求。（5）托盘必须紧贴煤壁，螺母拧紧，预紧力达到设计要求。6.锚索安装完成后要符合下列要求（1）锚索必须严格按照设计位置进行钻孔，间排距误差100mm。（2）锚索外露长度为150-250mm。（3）施工时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其300mm位置补打合格的锚索。六、支护工艺1.锚网支护工艺 （1）锚网支护的锚杆必须采用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母采用钻具一

5、次完成。 （2）安装锚网要按下列要求进行操作1）铺设、联接好网片。2）按设计部位施工巷道锚杆孔，向锚杆孔装入树脂锚固剂，然后慢慢升起气腿，推进锚杆，用锚杆将锚固剂推入孔底。3）锚杆眼内的煤屑必须用风吹净。4）搅拌锚固剂：打开钻具马达控制扳机，支腿始终保持推力，当锚杆到达眼底时，将扳机扳到最大，搅拌15-25S后停机。5）紧固锚杆：待树脂锚固剂完全凝固时（60秒），用钻具带放大器紧固锚杆，使钻具不旋转为止，在钻具的带动下使托盘快速压紧岩面，使锚杆达到锚固力和扭矩力达到设计要求。落下气腿，将锚杆上的备帽拧下，开动钻具，上紧螺母。2.锚索支护工艺（1）选用支护工具：采用风动钻具配六棱组合钻杆（每根长

6、度1000mm）完成顶板锚索的定位、钻孔、安装工作，再用锚索张拉机具预紧锚索。（2）钻孔：先找掉顶网上的碎煤矸，确认安全后，方可开始工作。钻孔前按照锚索设计间排距定出眼位。钻孔时先点好眼位并将低推进速度钻眼，待进入煤（岩）体50mm左右后再慢慢增加推进速度至正常钻进速度，当钻孔深度达到设计深度后停止钻进，并把锚索孔冲洗干净。（3）安装锚索：先用锚索探明孔深情况，使得孔深比锚索长度少150-250mm，人工逐块把锚固剂装进锚索孔后，用锚索顶住药卷并轻轻送至孔底（安装锚固剂时，锚固剂的规格及数量要满足设计要求）。搅拌前，锚索外露端安装上专用搅拌器，再把搅拌器套在钻具上准备搅拌。搅拌锚固剂时，要边推

7、进边搅拌，搅拌充分后，停止搅拌约90s，待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆钻具退下。退钻具后安装锚索托盘、锁具，并预紧锚索至设计要求。（4）锚索搅拌树脂药卷过程中要不停的连续搅拌，绝对不能停顿后反复搅拌，导致锚固失败。（5）上好托盘后用锚索张拉器张紧锚索，达到预紧力规定的要求。七、危险源辨识及安全注意事项附表：1 危 险 源 辨 识 表序号危险源描述可能导致的后果管控措施事故类型风险等级1未清理作业地点杂物回撤通道不畅通，作业过程中造成人员受伤及时清理作业地点的杂物顶板一般2未进行敲帮问顶工作工作面片帮、冒顶伤人严格执行顶板一般3登高作业造成人身伤害事故作业前必须系好防坠安全绳其它一般4敲帮问顶不彻

8、底工作面片帮、冒顶伤人坚持做好敲帮问顶工作，作业环境确认安全后作业。加强安全培训教育顶板一般5永久支护不及时没有紧跟迎头造成人身伤害事故严格按作业规程执行，顶板破碎或帮部不稳定支护必须紧跟迎头顶板一般6人力装卸物料时节奏不一致造成人身伤害事故加强岗前安全培训、做好自保互保安全工作提升运输一般7拆除原有支护前，没有进行支护片帮、冒顶伤人严格按作业规程执行，做好行人不行车、行车不行人提升运输一般8锚网支护质量不符合要求支护质量下降或产生局部冒顶认真贯彻安全技术措施，严格按措施执行起吊一般9搭设站台不稳作业人员摔倒受伤必须确保平台稳定牢固其它一般八、安全技术措施（一）挑顶安全技术措施1.锚网、托盘一

9、次拆除0.8m，挑顶0.8m，挑完后支护，严禁一次性把4米范围内锚网、托盘全部卸下。2.施工前及施工中每一道工序开始前必须严格执行好敲帮问顶制度，由班组长用专用工具找掉顶帮活矸、煤块，设专人观帮看顶，提前清理好退路，发现危情立即警示撤退，以防冒顶、片帮伤人。3.每班跟班副队长必须现场指挥施工，确保施工安全及质量。4.永久支护必须严格按技术要求执行。5.支护期间，人员必须站在顶板支护完好，无片帮危险的地点作业，严禁空顶作业。作业人员注意力要集中，时刻观察周围情况。6.施工时保护好巷道内的电缆、风水管路、瓦斯监控线，严禁损坏，保证安全生产。7.施工完及时清理干净施工处的矸石、支护材料及施工工具等，

10、确保巷道卫生符合要求。（二）登高作业安全技术措施1挑顶登高作业采用专用平台，平台规格长宽高=321.5m，严禁使用其它物品代替进行登高作业，人员登高前，必须认真检查平台的牢固程度，凡出现缺档、松动、裂开的不得使用。2施工期间必须认真观察周围的支护情况，发现有隐患后必须立即处理，排除隐患后方作业。3平台必须设在实底上，严禁支设在浮煤、不牢固物体或打滑的底板上。4登高作业人员必须使用五点式安全带，戴好安全帽，衣着轻便。5登高作业人员严禁上下投掷物品，工具、器材等，要轻拿轻放。6支设工作平台前必须认真检查工作平台的牢固程度，无隐患后方可使用。7工作平台上表面必须用防滑的物料全断面固定好。（三）风动设

11、施使用安全技术措施1.严禁将风动钻具平置于地面。2.操作风动钻具时，不少于2个人，开眼位时，必须扶稳钻具。3.钻孔时，必须根据钻孔深度、岩石的硬度不同逐步调整钻杆速度及推进速度；严禁一味加大气腿推力，从而降低了钻杆速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。4.钻具回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。5.操作钻具期间，操作人员必须握紧把手，集中精力。钻具加载、卸载、钻杆被夹住及突然碰到坚硬异物时，会出现反扭矩，操作人员要握紧把手，以防把手突然脱手旋转打伤人员或风、水胶管被拖动绊倒人员。突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持把手。6.操作人员穿戴必须整齐，做到“三紧”、“两不要”，即袖口、衣领

12、、衣角要扎紧，不要戴手套，不要把毛巾露在外面。7.搅拌锚固剂时，要中速操作风动机具。当感觉风动机具旋转速度降低并伴随转动吃紧、有反劲时，立即停止搅拌，以防因锚固剂凝固而使风动钻具带动人员转动伤人。8.去掉钻杆时，要把风动钻具放稳，以防钻具侧倒砸伤人员。9.风动设备必须定期检修维护，使用前应再次检查设备各部位连接紧固情况，如有松动必须上紧。10.高压风管与风动设备连接前，必须先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管必须采用专用“U”型卡与设备的连接牢固可靠，使用过程中必须留意风管连接情况，发现松动现象，必须立即处理方可继续工作。九、避灾路线所有入井人员必须佩带并会使用自救器和压风自救系统等安全防护设

13、施进行自救，发现灾害时按照避灾路线指示撤出至安全地点。1）当作业地点发生火灾、煤尘、瓦斯灾害及突出危险性灾害时，由瓦检员、跟班队长及班长负责组织按以下避灾路线撤离灾区：灾变点1131002工作面1#顺槽联巷1131002轨道顺槽第三中车场主斜井地面2）当工作面发生水灾时，按以下避灾路线撤离灾区：灾变点1131002工作面1#顺槽联巷1131002轨道顺槽回风联络巷回风斜井地面3）避灾路线要求：由掘进队技术员向该队施工人员贯彻安全技术措施。所有施工人员必须熟记避灾路线，一旦发生灾变，根据事故性质，在当班跟班队长和班长带领下，有序地按正确避灾路线升井，并及时通知矿调度室及区队值班室。施工人员必须全部佩戴自救器，且能够正确熟练使用自救器，如发生火灾、瓦斯、煤尘等灾害时，要及时使用自救器自我救助并迅速撤离灾害区域。十、其它未尽事宜严格按照1131002胶带顺槽掘进作业规程、煤矿安全规程及其他法律法规的相关规定执行。