10号煤三采区无极绳硐室施工安全技术措施.docx

1、10号煤三采区无极绳硐室施工安全技术措施10号煤三采区无极绳绞车硐室施工安全技术措施炭窑坪煤业开拓队【2019】安技措施14号 施工单位：_ 编 制：_ 编写日期：_审 批 意 见 各级领导审批表职务姓名日期职务姓名日期编制人开拓队长安检科长地测副总调度主任通风副总技术科长生产矿长地测科长安全矿长瓦斯队长总工程师10号煤三采区无极绳绞车硐室施工安全技术措施为了满足10号煤三采区轨道大巷无极绳绞车的安装，需在三采区轨道大巷开口点向北207m处按方位角90施工无极绳绞车硐室。为确保施工期间安全，特编制本安全技术措施：一、工程概况1、施工目的：满足三采区十号煤层无极绳绞车的安装及运行。2、硐室位置：

2、三采区十号煤层无极绳绞车硐室从三采区十号煤层轨道大巷开口点向北207m处开口。3、巷道布置：（1）三采区十号煤层无极绳绞车硐室由开口点开口，按方位角90坡度0掘进20米，继续按方位角90坡度25上山掘进9米（平距），再按方位角90坡度0掘进1米与三采区十号煤层回风大巷贯通。具体坡度根据地测科下达的通知单为准。（2）在距无极绳硐室开口点向西8.3m处掘进一无极绳绞车机电硐室，硐室具体位置及规格见附图。（3）台阶：掘进25上山段巷道时，在巷道南侧布置台阶，方便行人，台阶规格为长800mm宽300mm高140mm，坡度随巷道坡度布置。（4）在无极绳硐室与三采区十号煤层回风大巷贯通处砌筑一调节风墙，调

3、节风墙为二四砖墙，由通风部门另行编制风墙设计。二、技术参数及要求1、开口时，严格按照地测科给出的中、边线进行施工。2、支护方式：（1）硐室扩刷前，在硐室开口线外0.2m处支护一排12#。4.5m三眼槽钢+17.8x6500mm锚索锁口加强支护。（2）无极绳硐室采用锚网喷支护，喷浆厚度为150mm底板硬化厚度150mm。歪轮平台采用青砖砌筑。3、断面参数:(1) 三采区十号煤层无极绳绞车硐室支护断面（矩形断面）净：宽4.5m，高3.0m， 断面面积13.5。 毛：宽4.8 m，高3.15m， 断面面积15.12。(2)三采区十号煤层无极绳绞车机电硐室支护断面（矩形断面）净：宽3.8m，高3.0m

4、， 断面面积11.4。 毛：宽4.1 m，高3.15m， 断面面积12.92。4、支护材料：（1）永久支护材料（1）锚杆：硐室扩刷时，顶板和两帮均采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆：规格202400mm，间排距为800800mm。锚杆托盘采用8mm厚150150mm的预应力方托盘。（2）网片：巷道全段面采用6.0mm的钢筋网支护，网片规格:长宽=20001000mm；网孔规格100100mm。（3）巷道顶部加“H”钢带，钢带采用14mm普通圆钢焊制而成，顶部“H”钢带长为4700mm，宽为80mm，共六个8080mm的方形小孔。 “H”钢带 “横”向布置，“H”钢带压在顶网片上，锚杆从钢带小孔穿入，锚杆

5、托盘压紧钢带支护。（4）锚索：锚索规格为17.8mm6300mm的钢绞线，托盘采用16mm厚，270270mm的方形铁托盘，每根锚索自上而下分别采用1支CK2360、1支K2360、1支Z2360型树脂锚固剂进行锚固。锚索采用矩形布置，间排距2.01.6m。（5）喷浆混凝土：巷道施工需进行喷射混凝土支护，喷射混凝土强度为C20，选用P.042.5普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，喷浆厚度150mm。（6）底板硬化混凝土：强度为C20的混凝土硬化，选用P.042.5普通硅酸盐水泥，沙为纯净的中粗河沙，沙子粒径

6、为25mm，石子粒径为2030mm，并用水冲洗干净，底板硬化厚度为150mm。三、工程质量要求1、巷道掘进过程中边线偏差在0+100mm，高度偏差在-50+200mm。喷浆厚度不得小于设计值。2、顶板锚杆使用两根CK2360锚固剂进行锚固，两帮锚杆使用一根CK2360进行锚固，锚杆间距、排距误差不大于100mm，孔深误差不大于050mm，锚杆眼孔于岩面之间的夹角不低于75，锚杆外露螺帽长度为1050mm。拧紧螺母的扭矩力：锚杆预紧力帮部不少于180Nm，顶部不少于240Nm。锚杆锚固力不少于80KN。3、网片按规定要求铺设。铺设网片必须搭接，搭接长度为100mm，并且每隔200mm用14#双股

7、铁丝扭接绑扎一遍，拧紧圈数不少于三圈。4、锚索外露的长度150-250mm，锚固力不小于260KN，预紧力不小于180KN。5、巷道掘进过程中遇围岩松软、破碎地段或断层等地质构造带，短掘短支，缩小锚杆间排距,增加锚索支护密度进行加强支护。6、喷浆成巷完成后，必须进行洒水养护，前7天每班洒水养护一次，后每天洒水养护一次，养护时间不得小于28天。喷射混凝土表面必须水亮光泽，粘性好，按要求喷射。四、生产系统1、施工前准备（1）由地测科及时测量放线。（2）开口前，先清理转移开口处的设备。材料。及杂物。将风水管路利用软高压管接至作业地点。（3）将作业区域内涉及的电缆。管路重新加固吊挂。防止掉落损坏。（4

8、）施工前，应提前准备好所需的各种支护材料。2、施工方法（1）采用人工+G15型风镐将开口点原支护的锚杆网片破除，用煤箱装运出井，然后采用EBZ200型悬臂式掘进机破煤，施工的煤采用SGB630/40T型刮板输送机运至10号煤三采区轨道大巷皮带机运出。（2）该巷道施工采用2台ZQS-50/1.6S型风钻钻帮眼，MQT-130/3.2C锚杆机打设顶锚杆。3、施工工序（1）人员进入工作面由瓦斯员检查瓦斯，瓦斯不超限再做其他工作。（2）掘进机施工工序：安全检查检查中线（激光）检查机具前移掘进机下放铲板打起后支撑截割煤（矸）开起运输大巷皮带开启刮板机开启一运出煤缩回截割头收起后支撑抬起铲板后退掘进机截割

9、头落地临时支护打锚杆网锚索支护清理巷道。4、施工工艺：进机截割落煤，初始截割距离不大于1.6m，即截割2刀煤停机进行锚网索支护后再截割，顶锚杆最大空顶距不大于1.8m，最小空顶距离不大于0.2m，锚索支护当班进行，保证安全施工，巷道两帮墙底角，采用人工风镐挖掘。5、巷道整体锚网索支护后，进行喷浆二次支护。6、巷道挖设无极绳基础浇筑时，重新编制专项安全技术措施。 附：工艺流程图5、通风、压风与供水、供电、运输、排水系统1、10号煤三采区无极绳绞车硐室供风的局部通风机安装在10号煤三采区轨道大巷内（距离开口点向南20m处），局部通风机选用对旋式FBD6.3/230kw型轴流式局部通风机，并采用压入

10、式通风。风筒选用直径为800mm的阻燃、抗静电聚力风筒。2、压风系统：工作面的高压风来自地面压风机，经副斜井10号煤井底车场10号煤轨道大巷10号煤二采区运输大巷10号煤三采区轨道大巷工作面。3、供水系统、生产及防尘用水，水源来自地面静压水池，经副斜井19号煤井底车场10号煤轨道大巷10号煤二采区运输大巷10号煤三采区轨道大巷工作面。 4供电系统本工作面运输、照明综保、的电源采用660V供电，电源来自10#二采区轨道大巷配电点，电缆由10#三采区轨道大巷材料绕道进入三采区轨道大巷后沿大巷西帮延伸到10#三采区轨道大巷皮带机头660V馈电。掘进机电源采用1140V供电，电源来自100#二采区轨道

11、大巷配电点，电缆由10#三采区轨道大巷材料绕道进入三采区轨道大巷后沿大巷西帮延伸到10#三采区轨道大巷皮带机头1140V馈电。2台局部通风机电源采用660V供电，电源来自10#煤采区变电所的两台局扇馈电开关。电缆由变电所进入轨道大巷后沿轨道大巷北帮沿10#三采区轨道大巷材料绕道进入，后在10#三采区轨道大巷风机开关硐室放置两天馈电开关，一台起动器，为本工作面230局部通风机供电（5）运输系统 运煤（矸）系统工作面采用EBZ-180综掘机破煤、装煤。原煤采630/40T刮板机运输，刮板机头搭设在三采区轨道大巷SSJ-80皮带上（运输能力300T/h），经10号煤三采区轨道大巷10号煤二采区运输大

12、巷二部皮带10号煤二采区运输大巷主皮带10#煤上仓皮带10#煤煤仓主斜井皮带地面。物料运输：地面装车副斜井10#煤井底车场10#煤二采区轨道大巷10号煤三采区轨道大巷材料绕道10号煤三采区轨道大巷（10号三采区轨道大巷采用两部DJ-16型绞车运送物料，钢丝绳采用15.5，绞车最大运送距离400m，每次只准吊挂重箱一支）最后人工送入工作面。6、排水系统排水系统：工作面的水10号煤三采区轨道大巷内临时排水点10号煤二采区运输大巷水沟10号煤一采区措施巷沉淀池井底水仓中央水泵房水泵排至地面。工作面采用BQS30-40-9.2型潜水泵连接配套软软弹簧管将水排至10号煤三采区轨道大巷内临时排水点，10号

13、煤三采区轨道大巷内临时排水点采用两台BQS-80-135-55/B型潜水泵，采用两趟管路，一趟排水管直径89mm，另一趟排水管直径108mm.将水排至二采区运输大巷水沟。六、劳动组织及循环作业1、作业方式采取 “三八”制作业。2、劳动组织加强班组建设，建立各工种岗位责任制，交接班制度、设备维修保养制度、工程质量管理验收等制度。每班入井前，当班班长或队干必须召开班前会，根据上一班的生产情况，布置当班生产任务；有针对性地进行安排工作，班前会要准时、会议简短明了，更衣后签字入井，准时到达作业地点。 根据生产作业计划和实际工作需要，合理配备劳动力。3、劳动力配备（见：劳动组织表）劳动组织表序号工种出勤

14、人数生产一班检修班生产三班合计1班组长11132掘进机司机22263瓦斯员11134电钳维修工11135打眼支护工444126运料工22267安全员1113合计12121236人员配备说明：小绞车司机由运料人员兼任，但必须经培训合格，取得绞车司机合格证的人员方可兼任。4、正规循环作业执行“三八”制作业。要根据生产计划，合理组织正规循环作业。七、风险辨识及管控措施10号煤三采区无极绳绞车硐室施工风险辨识及管控措施序号风险类型风险描述管控措施责任人1机械综掘施工时，未及时发现人员及两帮设备造成人员伤残，损坏设备1、严格按照安全操作规程作业。2、加强机械设备检查维护。3、做好职工互保联保。4、严格做

15、好班前三确认。班长支护工检修设备时，误送电.误操作。试运行前未确认设备周边及运行区域有无人员。1.加强对维修电工进行操作规程理论与实践培训考核。2.队长及班长要监督检查维修人员在检修完毕后，送电、试运行时，是否执行规定，每发现一次未按要求作业，对责任人批评教育，并处罚。班长电工支护工刮板机机头机尾未打设地锚固定，造成刮板机翻转伤人。1、安装好刮板机后，第一时间按规定打设地锚固定。2、刮板异常时，严禁生拉硬拽，及时停机，查找原因处理。班长电工支护工2顶板敲帮问顶，可能在找顶时，矸石掉下躲闪不及或发生冒顶伤人1.找顶时，人员站在支护可靠的安全地点，保证后退路线畅通。2.加强对职工的教育工作，不断提

16、高职工安全意识。3.做好现场监督检查工作。班长支护工3防灭火未按规定配备消防设备，不能及时消除火源导致矿井火灾事故扩大按规定配备灭火器、消防沙等灭火设施的巡查，做到定期更换，定期检测。检修队长班长4运输人工运料导致磕手碰脚事件1、加强工人安全教育。2、做好职工互保联保。3、严格做好班前三确认副队长班长5瓦斯风筒距离工作面远，造成工作面瓦斯积聚贯通前未打设临时风障，造成瓦斯积聚1、瓦斯检查员随掘进工作面的进度及时接风筒，确保风筒到工作面的符合作业规程规定距离，并加强瓦斯检查。2、按照要求及时打设风障，保证风流稳定合理。瓦斯员爆破员八、隐患排查（一）隐患排查1、队组管理人员随机检查，队组领导下井后

17、对区域范围内的安全生产情况进行全面检查，对所检查的问题，要指定班组、专人进行整改，并记录备案，做到闭合管理。2、每班排查工作由当班带班长负责组织当班工作人员，对施工区域的安全状况进行全面检查。3、岗位作业人员负责本岗位事故隐患排查。在作业过程中随时对作业环境、设备、设施、劳动防护等随时进行事故隐患排查。4、对发现的隐患实行当班现场整改机制。不能当班整改的隐患，要及时向班组长汇报，并采取防范措施，由班组长汇报队负责人组织整改，整改结束后由班组长做好登记。5、当班处理不完的隐患，副队长、带班长必须在现场向接班人员交待清楚隐患原因、处理情况，采取的措施及注意的安全事项。6、由于隐患处理不及时、不到位

18、而发生事故，将追究副队长和带班长的责任。7、处理隐患时，副队长、带班长必须做好现场的安全监督、监护工作隐患处理要彻底，不留后患。8、隐患排查包括：设备、顶板、安全措施、运输状况等。9、隐患排查、处理过程中，必须严格执行作业标准。10、出现较大的隐患，应及时向领导和有关单位汇报。九、安全技术措施1、防治瓦斯的安全措施：工作面必须配一个专职的瓦斯员，严格执行巡回检查制度和请示汇报制度，负责其分工区域内工作面、回风、各开关设备附近20米范围内的瓦斯浓度检查（不留死角）。严格执行“一班三检制度”、“瓦斯检查请示汇报制度”，并且要“三对口”，杜绝空、漏、假检。必须执行现场交接班制度，并屡行交接班手续。带

19、班长及电工下井都必须携带一台便携式瓦检仪，经常随时检查瓦斯浓度，发现工作面瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业切断电源撤出人员，汇报调度室，通知通风工区查明原因，采取有效安全措施进行处理，只有确认瓦斯浓度在0.8%以下时方可恢复电器设备电源，组织生产。工作面瓦斯电闭锁每15天由监控校验科组织瓦斯队、开拓队组进行试验一次，必须保证工作面瓦斯浓度超过有关规定时能够自动切断工作面的全部非本质安全型电源。必须经常检查局扇及其开关附近10米范围内的瓦斯浓度，发现瓦斯浓度达到0.5%或0.5%以上时，必须切断工作面一切电器设备电源，撤出人员汇报有关部门查明原因组织处理。2、安全监控：工作面安设瓦斯监测监控

20、系统和瓦斯断电装置，瓦斯探头的设置应符合AQ1029-2007监控系统规定要求：工作面安设的瓦斯传感器，传感器吊挂在距工作面迎头5m处，距巷帮不小于200mm；距巷道顶板不大于300mm，并且没有淋水的地方。如果躲不开淋水，传感器必须进行防水保护。设置的瓦斯传感器必须每15天进行一次断电功能的试验，试断电功能由监控校验科组织开拓队、瓦斯队配合试验。报警浓度，断电范围，复电浓度的设置必须符合煤矿安全规程规定。3、顶板管理：开工前，班组长对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。坚持“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，“敲帮问顶”由班组长及有经验的老工人由外向里自上而下进行，采用

21、专用工具捣掉顶板及两帮活矸。如遇断层、裂隙发育处或破碎带、顶板有大量淋水，应加强支护或另制定专项安全技术措施。掘进工作面采用前探梁进行临时支护；锚网、锚索喷浆进行永久支护。掘进工作面锚杆空顶距离最大不超过1.8m，锚索距迎头距离不大于2.0m，帮部底锚杆滞后顶部锚杆不超过3排。工作面顶板破碎时，掘一排支护一排。空顶距不允许超过1m，超过上述规定距离时，必须立即停止掘进作业，跟进支护作业。巷道开口时，开口前必须加强支护，严防发生片帮冒顶事故。为检验支护效果，锚网喷支护巷道每300根锚杆抽取一组做拉拔力试验，每组9根，抽查部位为顶部3根，两帮分别抽取3根，并将拉拔力试验结果记入台账备查。拉拔试验的

22、锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于25mm的锚杆。拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，及时去掉活矸危岩，保证试验人员的安全。拉拔前人员要避开拉拔锚杆，周围10m内及锚杆正面严禁有人停留作业。拉拔时要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化，发现异常时立即停止拉拔作业。拉力器必须合格，可靠运转。拉拔试验时，拉力器前和下方严禁站人。锚杆杆体一旦出现颈缩时，就及时卸载。设计锚杆锚固力标准：为80KN，且达到90%为合格，锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数达到锚杆锚固力75KN。拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表工作正常及各部位灵活可靠，拉拔结束后及时上紧试验锚杆，并将拉拔力试验

23、结果记入专用记录本中备查，拉拔锚杆用自动喷漆进行标记。抽检指标为：锚杆锚固力必须达到合格要求。锚杆拉拔力不符合要求时，可用加密的方法在附近200mm处补打锚杆。在抽检锚杆的同时抽检锚索预紧力，根据锚杆300根的巷道距离选择抽检锚索，抽样率不少于5%（根据锚索布置图不少于3根），检验支护效果。拉拔试验的锚索要选择密贴岩面外露不少于200mm的锚索。拉拔前要对试验部位顶板进行敲帮问顶工作，及时去掉活矸危岩，保证试验人员的安全。拉拔前人员要避开拉拔锚索，周围20m内及锚索正面严禁有人停留作业。拉拔时要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化，发现异常时立即停止拉拔作业。拉力器必须合格，可靠运转。拉拔试验时

24、，拉力器下方严禁站人。拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表工作正常及各部位灵活可靠，并将拉拔力试验结果记入专用记录本中备查，拉拔锚索用自动喷漆进行标记。抽检指标为：锚索锚固力不低于260KN。锚索拉拔力不符合要求时，可用加密的方法在附近300mm处补打锚索。4、刮板机运行安全措施刮板输送机机头、机尾必须安装牢固，机尾打好压柱；严防机头机尾翻起。操作按钮应安装在不易被异物碰砸并容易操作的地方。刮板机头机尾必须安设信号，并保证动作灵敏齐全可靠。在运行过程中，司机操作要精力集中，随时注意观察其运行情况，链子松紧适宜，无缺、断刮板现象。司机严禁离开岗位，如果离开则必须停止设备运转。禁止超负荷

25、运转，禁止在重载下启动或停车，防止损坏传动装置。禁止用刮板机运送物料或行人，禁止人员跨越刮板输送机，需要通过时必须走行人过桥。溜槽损坏、错茬时，严禁开车，防止刮断链子。掐接刮板机链子时，应使用紧链器，禁止用电机使链轮反转张紧。刮板输送机的电动机周围禁止有浮煤（岩）堆积，刮板机的电动机散热，不得受到影响。刮板机转动部位必须加保护罩或栏杆，并且安装合理、牢固。溜槽接口平整，无搓茬。当刮板机过载或刮板机被阻卡时，机头、机尾不能翘起。处理故障时，必须停电停机，并挂“正在检修，不准送电”的警示牌。加强日常检查和维修，发现刮板缺少螺丝，要立即补上。在机尾工作人员要注意机尾是否有翘动，发现有异常要立即停机处

26、理。开刮板输送机人员要精力集中，时刻观察机械的运转情况，发现异常立即停机，档煤板不能缺少，发现有掉的要及时补上。5、职业病防治1）在进行作业时，坚持洒水降尘，是减少粉尘的重要手段。2）做好员工的个体防护，对井下有粉尘、噪音的地带，坚持使用防尘口罩，耳塞等以控制粉尘、噪音对人体的危害。 3）经常检查和测量井下有毒有害气体，对超过规程规定的有毒有害气体，及时采取措施，加强通风，进行处理。十、灾害应急措施及避灾路线（一）瓦斯、煤尘爆炸事故应急措施1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点进行正确和科学的分析，迅速地将ZYX-30自救器移至身体前方，一手握紧自救器，另一只

27、用力打开挂扣，取下上盖，将背带挂于脖间。两手展开气囊，气囊不要扭折，咬住器具口具片置于唇齿间，牙齿紧咬牙垫并紧闭嘴唇，确保气密。逆时针转动氧气瓶开关，然后用手指按动补气压板，使气囊迅速鼓起。待气囊鼓起后，用手掰开鼻夹上的弹簧后，将鼻夹垫准确夹住鼻翼不得漏气，用嘴呼吸。双手托起仪器，并保持匀速前进，迅速撤离灾害现场。波及区域的人员在接到通知后要及时撤离。2、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下，按避灾路线迅速地撤离危险区。撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。3、撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。同时要防止二次爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆

28、炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。（二）冒顶应急措施1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，并及时向调度室汇报。2、对于局部冒顶应先对临近冒顶处的巷道加固，然后用架抬棚穿长梁的方法处理冒顶区。3、对大范围冒顶应先维护、加固冒顶区外的巷道，防止冒顶区扩大。4、冒顶堵人事故的处理：一旦发生顶板冒落事故，应由矿长组织人员迅速赶往现场进行抢救。5、首先采用呼叫、敲打风、水管路等方法探明冒顶区域和被埋压堵截人的位置和人数。6、积极恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复，应利用水管、压风管及开掘巷道、打钻孔等方法向被困人员供新鲜空气、饮料和食物。7、处理冒顶过程，必须始终坚持从外向里的原则加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。8、遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块。应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。（三）避灾路线：若工作面发生顶板、水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应按以下路线进行撤离：工作面10号煤三采区轨道大巷10号煤三采区轨道大巷材料绕道10号煤二采区轨道大巷10号煤等候硐室主斜井地面。十一、未尽事宜严格按照10号煤三采区轨道大巷作业规程 煤矿安全规程操作规程等执行。