氧化锌避雷器检修作业文包模板DOC.docx

1、氧化锌避雷器检修作业文包模板DOC文件包编号HN DJB BYQ-006当前版次第 01版适用于该文件包的设备氧化锌避雷器检修设备名称氧化锌避雷器检修项目编号006宁武东马坊风电场预防性试验氧化锌避雷器作业文件包版次编制（修改）审核批准姓名日期姓名日期姓名日期01XXX（签字）2015-1-1XXX（签字）2015-1-1XXX（签字）2015-1-10203文件包内容序 号名 称打“”页 数一设备概况二检修任务单三环境因素分析与预控措施四资源准备五检修工序卡六检修数据记录七设备检修台账八不符合项报告/处理单九让步接收单十完工报告单十一文件包修改建议表一 设备概况设备（或项目）名称氧化锌避雷器

2、设备编码006（1）设备概况： 1、1#主变低压侧间隔避雷器由合肥科鼎电气有限公司生产，型号为Y5WZ-51/125共3只。 2、2#主变低压侧、1#、2#SVG间隔避雷器由浙江中能电气有限公司生产，型号为 YH5W-51/134,共9只。 2、35kV氧化锌避雷器由浙江中能电气有限公司生产，型号为YH5WZ-51/134共30只。设备名称设备型号(规格)现场位置制造商氧化锌避雷器Y5WZ-51/125；YH5WZ-51/134升压站合肥科鼎电气有限公司；浙江中能电气有限公司XXXX（2）设备结构图：必要时此处插入结构图，也可现场拍摄照片插入此处。（3）本次作业所涉及的图纸资料主要设备部件名称

3、图纸(资料)编号XXXXXXXX二 检修任务单设备（或项目）名称XX主变设备编码XXXX检修单位检修负责人（1）检修计划设备检修类别XXXX计划工作时间本次检修自第 日至第 日计划工日 天实际检修时间本次检修自第 日至第 日（2）检修工作票工作票名称编号许可开工时间工作终结时间工作负责人（3）设备状况及检修前主要缺陷（根据实际情况填写）（4）安全措施1、工作前办理好工作票手续，确认隔绝措施已执行。2、上脚手架工作前，对脚手架要认真检查，对不合格的脚手架要重新加固。3、拆下的螺栓及设备上的部件，要放在安全的地方并保存好，防止遗失或损坏。4、对运行人员执行的断电措施进行检查确认。5、湿手不得从事接

4、引电源工作6、使用的检修电源插座必须装有漏电保护器；电动工具在使用前应检查、确认无绝缘破损并在有效的检验期内7、与运行人员核实缺陷位置8、在同一立面上应避免上下交叉作业。9、在同一立面上必须上下交叉作业时，中间应设隔离层防止高空落物。10、吊物下方不准人员通行，下方设安全围栏或派专人监护。（特殊安全措施按实际情况填写）（5）主要检修项目1. 绝缘电阻2. 直流1mA电压(U1mA) 及0.75U1mA 下的泄漏电流3. 放电计数器动作情况4. 运行电压下的交流泄漏电流5. 电气试验：直流1mA电压(U1mA) 及0.75U1mA 下的泄漏电流放电计数器动作情况运行电压下的交流泄漏电流（6）特殊

5、项目（有填写）（7）检修后应达到的效果：1、 绝缘电阻电压为35kV以上不低于2500M，电压为35kV及以下不低于1000M。2、 U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于5%，0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50A。3、 测试35次，均应正常动作，测试后指针调至零3、 避雷器计数器正确动作。4、 测量运行电压下的全电流，阻性电流或功率损耗，与初始值比较，有明显变化时，应加强监测，当阻性电流增加一倍时，应停电检查（8）工作许可先决条件：（按照实际情况标注）工作票： Y N 动火票： Y N 脚手架： Y N拆除保温： Y N 吊车使用： Y N 电 源： Y N其他说明：三

6、 环境因素分析与预控措施设备（或项目）名称XXXX设备编码XXXX检修单位检修负责人（1）危险点分析及预控措施作业内容危险因素及可能导致的后果控 制 措 施确认开工许可工作班成员不了解作业风险和预控措施召开现场开工会动火作业火灾执行动火作业检查表吊装作业起重伤害执行吊装作业检查表登高作业高处坠落、高处落物执行高处作业检查表受限空间作业中毒、窒息执行受限空间作业检查表临时用电触电由电工接线，检查电动工器具合格交叉作业落物伤人加装隔离层涉氨作业中毒、火灾、爆炸充分置换，作业前检测氨浓度合格（2）环境因素分析与预控措施序号活动产品或服务环境因素环境影响现有控制措施确认1检修部件任意放置人员绊倒按定置

7、管理和现场隔离规定放置2检修废弃物未及时清理环境污染废弃物分类，及时清理现场4废油未及时清理人员滑跌、环境污染倒在专用废油桶内，及时清理现场5室内或晚间作业照明不足人身伤害、设备损坏安装充足的照明，必要时增加临时照明6受限空间作业氧气不足人员窒息加强通风7危险区域（高处作业下方、吊装作业下方、孔洞或临边区域等）未做防护或隔离人身伤害加装临时护栏或安全隔离（3）预防措施汇总1、试验严格执行电业安全工作规程电气部分的有关规定2、工作负责人对照工作票检查安全措施3、工作前由工作负责人向工作班成员交待安全措施，使工作班成员对带电部位清楚明白，方可工作 4、设好围栏，各断开点要有专人监护，防止非试验人员

8、误入试验区造成感电。5、拆接临时电源时，带好线手套， 验电后确认电源已经断开，再拆接线，试验电源并专人看守，防突然断电6、试验中一人加压一人监护，试验中做到呼唱呼应，防止误加压7、试验人员分工明确，并由专人指挥无关人员不得干扰8、正确使用仪器仪表,防止损坏仪器、仪表，严禁升压过程中对表计进行换档9、试验完毕或试验中发生异常情况时，任何人都应站在原位置坚守岗位，不许乱动，等降完电压，放完电后方可走动并由现场指挥统一安排拆接线或检查等工作10、试验设备和被试设备接地采用双重接地11、试验仪器轻拿轻放，防止损坏试验仪器12、高处有人作业时，禁止在下方作业，防止落物伤人13、高处作业正确佩戴、使用安全

9、带14、未经许可严禁变动现场安全措施15、从指定通道上下16、按部件尺寸使用对应的工具，使用劳动保护用审 核工作负责人姓 名日 期姓 名日 期四 资源准备设备（或项目）名称XXXX设备编码XXXX检修单位检修负责人（1）设备零部件及备件清单序号名 称单位数量1XXXXXXXXXXXX2345678910（2）工具准备(包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具)序号名 称序号规格(精度)单 位数 量备 注1数字万用表Fluck只12兆欧表500V台13兆欧表2500V台14湿度计只15变压器直流电阻测试仪台16变压器绝缘电阻测试仪台17变压器油耐压测试仪台189101112（3）人员准备序

10、号工 种数量（人）签 字备注1检修工XXXXX2起重工XXXXX持证3焊 工XXXXX持证4架子工XXXXX持证5保温工XXXXX五 检修工序卡设备（或项目）名称XXXX设备编码XXXX点检员检修单位检修负责人质检员（1）检修记录卡序号检修项目质量标准质检点W/H修前修后1区域划分1、区域划分，整齐摆放，工作区域标识2、按规定位置标识和摆放胶皮垫，现场一块不够可用多块同样规格作业垫H2清扫工作认真清扫，洁净，无油污、尘土H3拆头1、 无部件损坏，统计需更换零部件2、 检查接头无发热痕迹W4泄漏点检查消除1、 检查变压器本体及钟罩、散热器、油箱及油管、阀门的渗漏点，并做好记录2、 检修完成后，确

11、认所有渗漏点消除W5温控器检查校验温控器无损坏，送出校验（见记录卡005）（需要设立子项记录卡的说明，并在后面列出）W6冷却风扇检修按电机检修标准W7冷却控制系统检修接线、封堵情况检查，双路电源切换试验，接触器、空气开关解体检查校验（记录卡002、003），热偶复核，一、二次接线复紧，回路绝缘测量。动作、连锁试验（记录卡001）W8全套密封垫更换全套密封垫更换，无渗漏H9电气试验见记录卡004H10绝缘油试验符合山西省电力设备预防性试验规程要求（见记录卡006）W11校准油位1、 外部无灰不渗油，油位计不渗油，透气孔不堵塞，清洁，与油箱通畅，油位计表面检查完整，油位指示正确按照油位温度曲线校准

12、W温度：_ _油位：_ _温度：_ _油位：_ _12空冷器清洗1、 用清洗剂溶液对冷却器本体进行清洗2、 冲洗至水流清澈为止W13接头1、 处理接头氧化层2、 更换锈蚀螺丝螺母3、 接处面涂导电膏4、 应用0.05mm塞尺塞不进，螺丝上紧，弹簧垫圈及平垫不缺W14紧固工作各接点紧固件完好（无螺纹损坏、断裂或焊死现象）、紧固力大小适当、 绝缘包布完好、无老化W14水喷淋试验1、 打开水淋阀组检查所有接头无堵漏情况2、 水喷淋至水流清澈为止W冷却器控制箱检修记录卡（001）序号项目内容质检点W/H修前修后1清揩及接线检查1查控制箱内各部位无积灰。2查各小母线、指示灯、小线接头紧固，无松动2绝缘检

13、查1一次回路绝缘不小于0.5M。2二次线无破损，对地绝缘不小于0.5M。3电源切换试验1将I工作电源投“工作”，II工作电源投“备用”。2断开I工作电源，II工作电源应自动投入，“I工作电源故障”信号灯亮。3将II工作电源投“工作”，I工作电源投“备用”4断开II工作电源，I工作电源投入，“II工作电源故障”信号灯亮。4备用冷却器自投试验1将4组冷却器投“工作”，另一组冷却器投“备用”。2使某一工作冷却器热偶继电器动作，备用冷却器应自动投入，“工作冷却器故障”信号灯亮。5温控自启试验1温度计表盘指针至55，辅助冷却器应投入。2温度计指针回至45，辅助冷却器应退出。6负荷启动试验短接负荷启动辅接

14、点，启动正常风场点检员（甲方）签名：日期：检修单位技术员（乙方）签名：日期：接触器检修记录卡（002）名称接触器铁芯表面清洁、无锈迹，离合灵活无卡死现象，无电磁声接触器动静触头清洁，无烧毛和凹陷，触头三相同期良好，触头接触后弹簧行程应大于0.5mm线圈电阻（欧姆）接触电阻（欧姆）备注修前修后修前修后修前修后修前修后XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX风场点检员（甲方）签名：日期：检修单位技术员（乙方）签名：日期：继电器检修记录卡（003）名称继电器线圈绝缘良好，引出线可靠触点动作正确，弹簧行程应大于0.5mm线圈电阻（欧姆）接触电阻（欧姆）备注修前修后修前修后修前修后修前修后XXXXXXX

15、XXXXXXXXXXXXX风场点检员（甲方）签名：日期：检修单位技术员（乙方）签名：日期：XXX主变试验报告记录卡（004）报告编号:XXXX单位:设备名称：设备铭牌型号：频率:Hz出厂编号:额定容量：kVA阻抗电压:出厂日期:额定电压：kVkV联结组别:制造厂:保定变压器厂额定电流：A相数:油标号：-试验日期：年月日环温：湿度：试验原因：试 验 项 目 相别 分接 实测值 (绕温t= 9.5 )20值20时最大差值(%)1绕组 连同 套管 直流 电阻初级 绕组 (m)OOOOOOVVVVV次级绕组(m)abbccaabbcca2绝缘 电阻 (M)测试部位R15SR60SR600S吸收比Ki极

16、化指数Pi顶视图初级对次级&地耐压前耐压后次级对初级&地耐压前耐压后铁芯地测时油温3本体连同套管tg测试部位试验电压 (kV) tg（%）Cx（pF）测时油温初级对次级&地次级对初级&地4绕组连同套管直流泄漏 测试部位初级对次级&地次级对初级&地绝缘油强度(平均值)直流试验电压 (k V) 本 体:kV泄漏电流 (A)调压开关:kV5油纸电容套管试验相别出厂编号Cn (pF)主绝缘实测值末屏实测值设备铭牌tg(%)Cx(pF)Cx%Mtg(%)ABCOabc试验仪器型号编号备注结论及结论试验人员签字日期审核签字风场点检员签字日期日 期温控器校验记录卡（005）设备名称：XXXX设备编号：XXX

17、X检修标准：检测时间：由专业检修厂家校验，附校验报告试验仪器型号XXXX编号XXXX备注结论及结论乙方试验人员签字日期审核签字风场质检员签字日期日 期备注：绝缘油试验记录卡（006）设备名称：XXXX设备编号：XXXX检修标准：检测时间：由专业检修厂家校验，附校验报告试验仪器型号XXXX编号XXXX备注结论及结论乙方试验人员签字日期审核签字风场质检员签字日期日 期备注：（2）检修质检卡序号设备名称检修项目工序质检点W/H风场验收 （签名后签注时间）检修厂家验收（签名后签注时间）工作负责人专业质检员设备主人专业成产部1XXX主变区域划分1H2XXX主变清扫工作2H3XXX主变拆头3W4XXX主变泄漏点检查消除4W5XXX主变温控器检查校验5W6XXX主变冷却风扇检修6W7XXX主变冷却控制系统检修7W8XXX主变全套密封垫更换8H9XXX主变电气试验9H10XXX主变绝缘油试验10W11XXX主变校准油位11W12XXX主变空冷器清洗12W13XXX主变接头13W14XXX主变紧固工作14W15XXX主变水喷淋试验15W（3）检修安检卡序号设备名称检修项目工序质检点W/H风场验收 （签名后签注时间）检修厂家验收（签名后签注时间）工作负责人专业质检员设备主人专业成产部1XXX电气试验9H2XXXXXXX六 检修数据记录（根据具体设备可附图、制表）计量器