电气检修规程500MW发电机.docx

1、电气检修规程500MW发电机目录第一章 发电机检修工艺规程第一节 TBB5002Ey3型发电机检修工艺规程第二节 柴油发电机检修规程第二章 变压器检修规程第一节 油浸变压器检修工艺规程第二节 干式变压器检修工艺规程第三节 整流变检修工艺规程第三章 电动机检修规程第一节交流电动机（滚动轴承）检修工艺规程第二节交流电机（滑动轴承）检修工艺规程第二节直流电机检修工艺规程第四章 高压配电装置检修规程第一节 发电机负荷开关KAT2430/30000Y3成套设备检修工艺规程第二节6KV6型断路器检修工艺规程第三节 第四节 真空断路器检修规第五节SN10、型少油开关检修工艺规程第五章 低压配电装置检修规程第

2、一节0.4KV电源进线开关检修规程第二节0.4KV负荷开关检修工艺第三节0.4KV电源盘检修工艺第四节 起重设备电气部分检修工艺规程第五节电动门检修工艺规程第六章 直流系统检修规程第一节蓄电池检修规程第二节直流设备检修规程第七章 电力电缆检修规程第一节 电缆的敷设第二节 电缆头施工盒操作工艺第三节 环氧树脂终端头的安装第四节 6-10V交联电缆热缩型中间接头制作工艺第八章 继电仪表检修工艺规程 第一节 元件保护检修规程 第二节 励磁系统检修规程 第三节 500KV系统保护检修规程 第四节 220KV系统保护检修规程 第五节 #1联络变保护检修规程 第六节 6KV厂用系统保护检修规程 第七节 给

3、煤机及空压机控制系统检修规程 第八节 电测仪表检修规程第九章 高压电器设备试验规程 第一节 发电机高压试验规程 第二节 负荷开关高压试验规程 第三节 变压器及电抗器高压试验规程 第四节 交流电动机高压试验规程 第五节 避雷器高压试验规程 第六节 套管高压试验规程 第七节 电流互感器高压试验规程 第八节 电压互感器高压试验规程 第九节 SF6开关高压试验规程 第十节 6KV开关高压试验规程 第十一节 电缆高压试验规程 第十二节 母线高压试验规程第一章 发电机检修工艺规程第一节TBB5002Ey3型发电机检修工艺规程1.1.1设备概述1.1.1.1设备概况：我厂两台500MW发电机分别于97、98

4、年投产，均为前苏联圣彼得堡电力工厂制造的TBB系列水氢氢冷却发电机组，机组型号；发电机TBB5000-2Ey3，励磁机型号为BT5000-2Y3。1.1.1.2设备规范：发电机型号及规范型号； TBB5002Ey3视在功率: 588000KVA有功功率： 500000KW定子电压： 20000V定子电流： 17000A功率因数： 0.85转子电压： 530V定子电流： 3800A效率： 98.6%定子过载能力：106频率： 50HZ额定转速： 3000r/min定子绕组引出线：9接法： 双星临界转速： 870/2240 r/min绝缘等级： F级冷却方式： 水氢氢（定子线圈水内冷，转子绕组氢冷

5、，铁芯及其它构件氢冷）冷却介质参数额定氢压力： 0.441（4.5）0.02Mpa （kgf/cm2）最大氢压力： 0.490（5.0） Mpa(kgf/ cm2）冷氢额定最高温度： 40 冷氢额定最低温度： 20 氢气纯度： 98%氢中含氧量： 1.2%冷却气体额定温度下氢气湿度： 20%定子内冷水额定电阻率： 200103 cm定子内冷水最小电阻率： 100103 cm定子内冷水PH值（25）： 7.59.2定子内冷水最大铜含量： 100 微克/升定子内冷水入口额定温度： 40允许偏差： -10定子内冷水额定流量： 60 m3/h允许偏差： -10 m3/h定子内冷水额定压力： 0.412

6、0.030.049 （4.20.30.5 ） MPa(kgf/cm3)氢冷器冷却水额定进水温度： 33氢冷器冷却水最低进水温度： 15冷却器水最大压力： 0.441（4.5） MPa（kgf/cm3）油氢密封压差： 0.0500.090 Mpa发电机有关数据装配好发电机容积： 84 m3定子（无转子）气体容积； 91 m3氢冷器重量： 2243 kg定子重量： 211000 kg转子重量： 62740 kg氢冷器容积： 0.31 m3相引出线数： 3中性点引出线： 6励磁机型号及规范型号： BT50002Y3视在功率： 4980 KVA定子电压： 830 V定子电流： 3400 A功率因数：

7、0.472励磁电压： 102 V励磁电流： 227 A转速； 3000 r/min接法： 双星频率： 50 Hz1.1.2检修周期和项目1.1.2.1 周期：新投运的发电机在运行后一年时间左右要进行一次标准项目的大修。其后大修间 隔时间应不大于五年。机组的标准项目小修应根据设备运行工况，本着维持电机在运行中的可靠性原则 确定正常标准小修项目。一般标准小修间隔为612个月。1.1.2.2项目。1.1.2.2.1大修标准项目：1）发电机解体、抽转子。2）发电机定转子及各部件清扫检查、试验。3）定子水冷系统、氢冷系统检查、试验。4）励磁机解体、检修、试验。5）电气预防性试验。1.1.2.2.2小修标

8、准项目：1）检查消除以发现而小修能消除的设备缺陷。2）打开发电机人孔盖检查清扫定子线圈端部及出线调整电刷及检查清扫刷架。3）冷却系统的检查和清扫4）电气预防性试验5）发电机整体气密试验。1.1.3标准项目大修1.1.3.1大修前的准备1.1.3.1.1大修工具准备:序号名称数量单位备注1内小车1专用2外小车1专用3端盖吊环1专用4悬挂转子工具（励测）1专用5弧形板1专用6氢冷器专用吊环1专用7转子支架2专用8发电机假轴1根专用9轨道26500mm长10丝杠440mm11吊发电机钢丝绳2专用12垫转子用铝条专用13空气干燥罐1专用14水压机2套电动手动各一15定子水压工具1套自制16冷却器水压工

9、具1套自制17励磁机冷却器水压工具1套自制18转子密封水压工具1套自制19转子木垫条自制20转子通风试验工具1套专用21纸板51000*2000*3（mm）22励磁机假轴1专用23励磁机转子支架2专用24定转子间隙测量工具1自制25空压机126吸尘器127水平尺128敲击扳手646、55、65各2；65套筒129力矩扳手130梅花扳手1套31套筒扳手1套32叉口扳手1套33大锤234手锤235撬棍4根500mm、1500mm各236电缆盘237平板刮刀238钢板尺21000mm39卷尺210m、3m各140塞尺2500、200mmg各141行灯42尖嘴钳200mm43夹柄螺丝刀44活扳手450

10、、333mm各145塑料盒46电动喷枪47导链5T、1T、2T48铅锤149摇表22500V、1000V各150防爆手电451皮带冲子1套1.1.3.1.2 大修材料准备序号名称数量单位备注1密封胶条35m12*12（mm）2机电设备清洗剂100kg3抹布100kg4白布5m5胶布5盘医用6白布带10盘7毛刷10把1.5寸8酒精20瓶9丙酮20瓶10甲苯20瓶11记号笔6支黑、红各312黑胶布1盘13砂纸100张14锯条10根15塑料布4*30m216涤玻绳100m17电木板1.2*2.0m2=0.5mm18环氧树脂及固化剂1筒各119胶皮3卷3mm厚20皮带胶1筒21密封胶10管乐泰5872

11、2汽油10kg23导电膏2H盒24铁线100m#8、#10各50m25二氧化碳100瓶26塑胶手套100付医用27防毒面具428耐油胶皮3M229螺栓松动剂4桶30枕木20根200*25*25m m1.1.3.1.3大修备件准备:序号名称规格数量备注1发电机碳刷203264102块2励磁机碳刷20326412块3机头碳刷1020402块4人孔垫45冷却器垫41.1.3.1.4现场安全措施及注意事项1）工作票及现场安全措施齐全完备。2）明确各级安全人员及工作人员责任。3）各工种配合时，分工明确，专人指挥。4）检修现场应加设围栏，严格执行保卫制度。5）工作人员进入发电机膛内，着装符合要求，工具材料

12、清点、登记，工具应栓防坠绳。6）收工时认真清点工器具，发现问题及时上报。7）作好危险点分析及预防措施的执行工作1.1.3.1.5大修前准备工作：1）准备好大修用的材料、备品、备件，指定专人保管。2）将大修用的各种需用工具、专用工具运至现场。3）准备好各部件的检修场地，并做好现场的消防安全保卫措施。4）准备好大修中的蓬布、胶皮垫，运抵现场 。5）准备好技术记录表格。6）提出各部件加工图纸，开工前加工完，确保工期。7）准备好各部工作平台，确保施工安全。1.1.3.1.6 大修工序流程图 气体置换 热工拆线 高压试验（1） （2） （3） 吊隔音罩 吊电刷架 励磁机移位，打开人孔 拆端盖 抽转子准备

13、 抽转子（4）（5）（6） 拆空隙挡圈 定转子检修，励磁机检修 穿转子 励磁机就位（7）（8）（9） 各部件检修及试验 转子找中心 各部件回装 电气试验（10）（11）（12） 测其隙 封人孔 气密试验 气体置换 启动（13）（14）（15）（16） 。 1.1.3.2发电机解体步骤及工艺标准检修工艺质量标准1. 解体前的工作1） 气体置换。发电机降压至0.0150.02MPa充CO2，当CO2达到98% 充压缩空气至试拦分析各格。2）断中性点引出线各联板作好对应标记，检查联板无裂纹、过热，垫片、螺丝应完好，各部件应妥善保存3） 打开封母外壳，断发电机相间引出线各联板作好对应标记，检查联板无裂

14、纹、过热，垫片、螺丝应完好，各部件应妥善保存。4）发电机修前电气试验。执行试验标准。5）在发电机转子前方两侧钢结构上预先焊上地锚。2.解体1）解体前或解体过程中应测量下列数据：两侧导风圈与风扇间隙。端部气隙风挡与转子间隙。定转子间隙。电刷架组装尺寸。见附录2）将隔音罩吊走。3）断励磁机引线，电刷架 引线，吊走刷架。作好标记，吊电刷架时应平，防碰伤滑环，注意拆下螺丝垫片保存。4） 拆下与发电机、励磁机连接的油管与水管、热工引线、发电机密封瓦。由热工、汽机人员完成。5） 拆卸两侧端盖，测量两侧导风圈与风扇间隙。利用翻下盖专用工具及轨道轮平缓翻出。注意与起重配合，使用大锤的安全措施。（见附录）。6）

15、测量气隙风挡与转子护环间隙后拆下气隙风挡。间隙计算值为7 31mm。拆卸气隙风挡过程中，严防螺丝垫片、销钉丢失。（见附录）7）测量定转子气隙。气隙计算值952.4mm。（见附录）8）拆汽励两侧联轴器及10瓦上瓦。汽机人员进行。9） 断开励磁机冷却水管，吊走励磁机。管道法兰应用布包扎好。10）检查转子大齿方向应垂直，否则应盘车。11） 拆下9瓦上瓦，用汽端抬轴器将转子抬起，翻走下瓦。汽机人员进行12） 用励侧悬挂转子专用工具，将转子抬起，翻出10瓦下瓦。与汽机人员配合。13）在定子铁芯上铺好纸板，并将弧形板铺好。注意纸板和弧形板位置，不能倾斜，弧形板拉至汽侧梯形槽口处；纸板用涤玻绳穿好，严禁松动

16、，脱落。14）安装内外小车和轨道内小车安装于汽侧转子密封瓦处，确保内小车应垂直，安装时可利用导链拉紧小车夹转子的圆箍。外小车安在励侧10瓦轴颈侧，夹紧处垫3mm胶皮。两轨道轴心距1494mm，长6500mm，轨道应向汽侧稍倾斜（水平尺35刻度），转子中心距轨道顶760mm，轨道终端有限位。15）松开励侧悬挂转子专用工具，将外小车放置于轨道上。作好防滑措施，检查小车受力情况。16） 吊车吊联轴器，将汽侧抬轴器取出（吊车不松钩）。汽机人员进行17）用导链挂在预先焊接的地锚及外小车，将转子缓缓向外移动至连轴器法兰处，于轴承镗孔上方停止，垫好专用的铝条，松吊车放下转子。注意转子防滑动工作，用专人使用两

17、个限位器随时塞住外小车轮，注意铝条垫放牢靠。18）安装汽侧短假轴。用15根M3080螺栓紧力矩不小于30KNm19） 用吊车吊起短假轴，拆下垫条，重新使转子向励侧移动，使内小车与弧形板接触到位后，缓缓松下吊车。汽侧内小车必须准确落在弧形板上，注意小车轮与弧形板接触位置20） 用导链配合内外小车将转子向励侧缓缓移动直至转子第十一风区露出膛外。膛内设专人监视，小车在弧形板上位置及定转子气隙励侧外小车做好防滑动措施。21） 在转子第五风区和第十一风区的外置安放木条固定好。用吊转子专用钢丝绳缠住转子，试吊至转子水平。木条固定前应先用塑料布包好转子。用水平尺监测转子起吊后必须水平。膛内设专人监视气隙。2

18、2）吊车将转子移出，放置在专用支架上。吊车移动时要平缓（必要时可用1根长绳溜住转子，防止晃动）做好转子防潮、防杂物进入的措施。23）拆开氢冷器上下法兰及进出水管，用吊车缓缓抽出，放置在检修场地。做好各部件标记，防止起吊碰伤设备。检修场地应有地漏及水源冷却器，放置时应向进出水管方向倾斜。3. 发电机定子检修1） 用24kg/cm2干净压缩空气吹扫定子。清扫发电机内部油污。进入定子着装符合要求，不能在引线及氟软管上施力，工具物品登记清点。2） 定子线圈检查线圈各部清洁，漆膜光亮完整，绝缘无损伤、空响、变色现象。无爬电现象。绝缘盒无变色、裂纹、空响。3）定子铁心检查铁心无松动，无锈蚀，无短路过热烧熔

19、现象。通风道无堵塞，定位筋、端压板无开焊、过热、松动现象，测温元件良好。4）端部固定结构检查端部支架应紧固无松动、磨损现象。各绝缘环、撑块、绑线无磨损。环氧泥填充应良好，绑线无松动。5）槽楔检查槽楔应无变色、裂纹、松动现象。端楔绑扎良好。槽楔应满足以下要求：每槽松动数不超过全槽槽楔数1/5，不允许有连续三块松动。靠槽口第一、二块槽楔不应松动。6） 瓷套及冷却水路检查检查应无裂纹，密封良好，引线和手包绝缘良好。水管应无裂纹、变形、磨损。瓷套密封垫大修时更换。（5年）7） 定子水压试验，压力缓慢上升，检查所有接头，法兰面水管绕组引出端。压力0.78Mpa 、24小时无压降。施压前将定子绕组内部空气

20、排出。各部件不应有湿润现象。8）清理端盖，检查风扇挡板。清理结合面密封胶。风扇、挡板无损伤，销钉良好。9）电气试验。各片风挡间及风挡与端盖间绝缘电阻大于1M。4.发电机转子检修1） 用24kgf/cm2干净空气吹扫检查转子。护环无裂纹变形过热现象。通风孔顺畅，平衡块固定良好。槽楔和阻尼条不松动、过热。2）清扫滑环滑环表面清洁光滑，不平度不超过0.5mm，偏心度不超过0.5mm，滑环风扇无损伤，通风孔无碳粉。3）清扫滑环见附录。4）转子气密试验。在励侧风扇及护环间的导电螺栓密封孔内加装试验工具。压力0.49Mpa、3小时压降小于初始值5% 。试验后密封螺丝应拧紧锁死。5）电气试验。执行试验标准。

21、6）冷却器检查。水管内无积污，捅洗后水路应通畅。密封垫应完整、有弹性，必要时更换。水室内防腐层应良好。7） 氢冷器水压试验。7Mpa 、1小时无压降。试验前排净内部空气。5.发电机回装。1）三级验收，填写质量验收单。2）吹扫、吸灰。发电机内部应无杂物。3） 所需工具、拆下零件进行清点完好、无损伤、短缺。4） 穿转子。与抽转子顺序相反进行。5）励磁机就位，回装发电机氢冷器。6）汽机找中心后测发电机汽隙。汽励两侧各4点。数值：952.4mm。7）汽隙风挡圈安装注意螺丝、销钉防丢失。8）更换发电机密封胶条。胶条接口应错开水平结合面最小500mm。接口为上下斜口对接，接口面在30mm左右。9）回装两侧

22、大盖，测量导风圈和风扇气隙。回装端盖与拆卸相反。端盖螺丝紧固均匀，用塞尺测端盖与本体结合面0.1mm不过。导风圈与风扇间隙为2.51mm。（先打紧水平面螺丝，后打紧立面螺丝）。10）安装、调整电刷位置。刷架绝缘良好，间隙合格，各部件符合要求。11）封发电机人孔，接引线。刷架绝缘良好，间隙合格，各部件符合要求。12）密封试验。第一阶段 查泄漏。第二阶段 保持24小时压力。压力0.49MPa查找漏点并消除。0.441MPa、24小时温度不变情况下压力降应小于4.4KPa。13）气体置换。14）工作终结，办理工作票结束手续，试运。1.1.4励磁机检修检修步骤工艺标准1.解体1） 打开两侧内外端盖护板

23、。测量记录轴风间隙，将滑环用胶皮包好。2） 测量定转子间隙。两侧各测4点，并记录。3）抽转子。转子放在专用支架上，做好防潮措施。注：有专用假轴，并且带后侧轴承座一起从前往后移出。4） 抽出冷却器，放在指定场地。做好标记。2. 定子检修1） 定子吹扫清理。定子各部清洁，无杂物、积灰现象。2） 定子绕组检查线圈各部应清洁，漆膜光亮完整、无损伤、浸油、裂纹和磨损现象。端部绑线紧固，隔块、垫块无松动。3） 铁芯检查铁芯无松动、无锈蚀、过热现象。通风道畅通，紧固件良好。4） 槽楔检查。参照发电机标准。5）引线检查。应无损伤、过热现象。6） 电气试验。3. 励磁机转子检修1） 吹灰清扫。2） 转子检查。转

24、子表面无损伤，槽楔无松动。转子各部螺拴紧固，平衡块不松动，风扇无裂纹、变形。3） 滑环检查。参照发电机标准。4） 电气试验执行试验标准。4. 冷却器检修； 水压试验。标准同发电机标准。压力为0.66MPa、30分钟无泄漏。5.各部件检查。完整无损伤。6. 回装。回装前三机验收合格，定子内无异物。定转子气隙：两侧各测四点。标准：（最大-最小）/最小5%。7 两极电刷安装牢固，受力均匀，各部间隙合格。标准同发电机标准。1.1.5.发电机碳刷装置检修及维护规程1.1.5.1设备概况 我厂发电机碳刷装置由20组可拆卸电刷部件及固定碳架组成。每组可拆卸电刷部件有5个碳刷。运行中可拆卸任一组进行检查维护，

25、安全方便。1.1.5.2安全措施滑环及碳刷装置应由专人维护，刷架外设长期绝缘垫，在碳刷装置上工作严格遵守电业安全规程有关事项，专人监护，严防触电接地及身体或衣服卡入旋转机械。1.1.5.3设备有关规定1.5.3.1滑环表面不应有压痕，磨光划痕、油、漆及其他污迹。螺旋沟内应无积碳粉、灰、油等污物。1.1.5.3.2碳刷接触面应有不小于整个接触面80%的“镜面”，碳刷表面沟痕不多于0.5mm。1.1.5.3.3碳刷握与滑环之间径向间范围为31mm，碳刷在刷握中移动灵活自如，间隙0.100.05mm。0.051.1.5.3.4用1KV摇表检查可拆卸电刷部件中导电部分绝缘电阻不低于1M。1.1.5.3

26、.5碳刷装置环境应清洁，空气含灰量小于0.1mg/m3。1.1.5.3.6转子无电流状态下，特别是转子启动和停止应提起电刷，离开接触环。1.1.5.3.7新碳刷更换时应预先研磨，并适当减少弹簧压力。1.1.5.4碳刷装置和接触环的检查与维护。1.1.5.4.1检查碳刷装置的含灰量，每周12次，用压力不高于400KPa干燥空气吹电刷装置和接触环。当励磁电路的绝缘电阻降低时应补充排污和吹风。1.1.5.4.2每三月不少于一次检查碳刷部件绝缘电阻，当阻值下降时，争取恢复措施。1.1.5.4.3每次停机，全面检查清理碳刷装置及滑环。1.1.5.4.4每周一次，抽查和检查碳刷（不少于规定的25%），下一周要检查所有的碳刷。 检查电刷时，要注意；导线接头的破坏，铜连接表面氧化颜色发黑，导线铆接等电刷过热特征，电刷长度少于30mm时必须更换。1.1.5.4.5每月不少于一次检查刷握的状况。抽出20%碳刷检查弹簧压力，刷握内部表面磨损，失去弹性有氧化色的弹簧，应更换。1.1.5.4.6每次启动前检查碳刷在刷握内活动自由，当部件插入刷架在工作状态中不能有悬起电刷。 在电刷架安装部件时，移动触点固定螺丝与部件架之间有不少于1mm缝隙，以确保触点与刷架凹点在弹簧作用下接触完好。（未安装前部件应无此缝隙）。1.1.5.4.7.拆下碳刷部件后应检查：电刷状况