钢管落地式卸料平台施工方案完善.docx

1、钢管落地式卸料平台施工方案完善苏州太湖国家旅游度假区城投大厦 卸 料 平 台 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人： 审批人： 江苏沙家浜建筑有限 公司 2014 年 3 月 19 日卸料平台专项施工方案一、工程概况本工程位于苏州市太湖国家旅游度假区孙武路南，建筑面积为22694.21平方米，建筑高度为49.5m。为框架剪力墙结构，结构层数为地下1层，地上12层。建设单位：苏州太湖旅业发展有限公司监理单位：江苏众信工程管理设资咨询有限公司施工单位：江苏沙家浜建筑有限公司二、编制依据混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施

2、工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2013建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法本工程施工图纸本工程施工组织设计3、卸料平台方案选择及布置本工程1层至3层卸料平台采用落地式钢管支架。位于5轴至6轴处。支架四边角采用双立杆，其余采用单立杆，本方案计算时采用单立杆进行计算。平台尺寸按4.8m4.8m进行搭设。四、卸料平台的搭设 （一）、材料准备采用 483钢管

3、及扣件；80mm60mm木枋、18mm厚木胶板。（2）、卸料平台的搭设要求1、1立杆（1）本卸料平台全部采用483立管。（2）立杆接头均采用对接扣件连接。（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。1、2纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。A.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。B.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1M

4、，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100MM。1、3连墙杆 连墙杆采用刚性连接，采用件用483.2钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的483钢管拉紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置。1、4剪刀撑沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，每两步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为450600，在外侧立面沿架长及架高连续没置，斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500MM，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100MM。2、材质要求2、1钢管A钢管须进行涂防锈漆的处理。B钢管应无锈蚀、钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0。5MM。C钢管尽量无

5、弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5MM，立杆弯曲不大于20MM，栏杆、支撑体系钢管不大于30MM。D钢管应无裂纹、严禁打孔。2、2扣件（1）扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。（2）扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。（3）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（4）扣件活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1MM（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5MM。（6）扣件表面应进行防锈处理（7）新扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告。（8）扣件螺丝为12，

6、不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧力矩达70N。M时，可锻铸铁件扣件不得破坏。（9）扣件螺栓扭力矩4065N。M（三）、卸料平台的搭设1、钢管落地卸料平台落地卸料平台搭设的工艺流程为：材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。a、立杆间距(1)卸料平台立杆纵距0.8m，横距0.8m，步距1.5m，卸料平台搭设高度为10.4m。(2)每根立杆底部应设置底座或垫板。(3)卸料平台必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 (4)

7、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，且接头不应在同一截面内。 c、剪刀撑的搭设 落地式卸料平台四周都必须搭设剪刀撑，且每两步搭设一道水平剪刀撑。剪刀撑必须与立杆相连接。d、台面应横杆间距200mm，然后满铺木方，再用18mm的胶合板与木方钉牢。f、防护栏杆(1)外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。五、卸料平台的拆除 卸料平台使用完毕后，进行拆除工作。在整个平台拆出过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术及安全交底。首先清除平台上的木胶板和木枋，拆除防护栏杆,然后再沿上往下

8、拆除。 拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构件。六、安全文明施工 1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。3、卸料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。4、平台的搭拆、维护必须由架子工完成，其他人员不得拆改。5、不得超重堆码材料，做到及时吊运。保持卸料平台的干净整洁，严禁平台上堆放隔夜材料。6、卸料平台上材料的吊运要有指挥，操作中要及时发出“请注意”“请让

9、一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。 7、加强检查监督、消除事故隐患。包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查。 8、卸料平台显著地标明容许荷载值施工活荷载3.5kN/m2。承载总荷载1.5t.荷载操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。七、卸料平台计算书 钢管落地卸料平台计算书一、架体参数卸料平台名称卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度A(m)4.8平台宽度B(m)4.8平台高度H(m)10.4立杆纵距la(m)0.8立杆步距h(m)1.5立杆横距lb(m)0.8板底支撑间距s(m)0.2二、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)

10、0.033脚手板自重g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.14安全设施与安全网自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)4施工均布荷载q2k(kN/m2)2基本风压0(kN/m2)0.25风荷载体型系数s0.8风压高度变化系数z0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型483钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)20

11、5 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2klb/4 =0.3500.80/4=0.070kN/m; Q1k= q1klb/4 =4.0000.80/4=0.800kN/m; Q2k= q2klb/4 =2.0000.80/4=0.400kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.070)=0.124kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(0.800+0.400)=1.680kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.1

12、24+0.1171.680)0.802=0.134kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.124+1.2001.680)0.80=1.722kN; =Mmax/W=0.134106/(4.49103)=29.779N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算 q=G1k+G2k=0.033+0.070=0.103kN/m q=Q1k+Q2k=0.800+0.400=1.200kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.103+1.2001.200)0.80=1.243kN; =(0.677q1l4+0.990q

13、2l4)/100EI=(0.6770.103(0.80103)4+0.9901.200(0.80103)4)/(100206000.0010.78104) =0.232mmmax800.00/150,10mm。 满足要求！五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型单钢管钢管类型483钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; p=Rmax=1.722kN;

14、p=Rmax=1.243kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.518kNm; 横向钢管计算剪力图 Rmax=5.831kN; 横向钢管计算变形图 max=0.759mm; =Mmax/W=0.518106/(4.49103)=115.350N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ max=0.759mmmax800.00/150,10=10.00mm; 满足要求！六、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式双扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8 Rc=8.020.80=12.800kNR=5.831kN 满足要求！七、立杆的稳定性验算钢管类型483钢

15、管截面回转半径i(cm)1.59钢管的净截面A(cm2)4.24钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205双立杆计算方法按照分配系数分配主立杆受力分配系数0.6立杆计算长度系数1.5 NG1=1.3(la+1.00*lb+2.00*h)*0.038/h+g1kla3.00/1.00=1.3(0.80+1.00*0.80+2.00*1.50)*0.038/1.50+0.0330.803.00/1.00=0.231kN NG2=g2klalb/1.00=0.3500.800.80/1.00=0.224kN; NQ1=q1klalb/1.00=4.0000.800.80/1.00=2.560kN;

16、NQ2=q2klalb/1.00=2.0000.800.80/1.00=1.280kN; 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： N=1.2(NG1+NG2)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(0.231+0.224)+ 0.91.4(2.560+1.280)=5.384kN; 支架立杆计算长度： L0=kh=11.501.50=2.250m 长细比=L0/i=2.250103/(1.5910)=141.509=210 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： L0=kh=1.1551.5001.5=2.599m 长细比= L0/i=2.599103/（1.5910）=163.443 由查

17、表得到立杆的稳定系数=0.265 k=zso=0.740.800.25=0.148kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.1480.801.502/10=0.034kNm； =kN/A+Mw/W=0.605.384103/(0.2654.24102)+0.034106/(4.49103)=36.226N/mm2f=205.00N/mm2 满足要求！八、连墙件验算 连墙件连接方式扣件连接连墙件布置方式2步3跨连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)3内立杆离墙距离a(m)0.25 1、强度验算 k=zso=0.740.800.25=0.148kN/m2 AW=1.500.80

18、23=7.2m2 Nw=1.4kAw=1.40.1487.2=1.492kN N=Nw+N0=1.492+3.00=4.492kN 长细比=L0/i=(0.25+0.12)103/(1.5910)=23.270，由查表得到立杆的稳定系数=0.944。 Nf=0.85Af= 0.850.9444.24010-4205.00103=69.745kN N=4.492Nf=69.745 满足要求！ 2、连接计算 连墙件采用扣件方式与墙体连接。 双扣件承载力设计值 Rc=8.020.80=12.800kN N=4.492kNRc=12.800kN 满足要求！九、立杆支承面承载力验算地基土类型素填土地基承载力特征值fg(kPa)140基础底面面积A(m2)0.25地基承载力调整系数kc1 fg=fgkc=140.0001.000=140.000kPa Nk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(0.231+0.224)+ (2.560+1.280)=4.295kN; p=Nk/A=4.295/0.25=17.179kPafg=140.000kPa 满足要求！