质量管理体系-五大工具培训.ppt

1、2022/10/311质量管理体系五大核心工具质量管理体系五大核心工具 2022/10/312培训内容一：1.产品质量五大工具的来由产品质量五大工具的来由；2.产品质量五大工具之间的关系；产品质量五大工具之间的关系；3.产品质量五大工具与项目进行的五个产品质量五大工具与项目进行的五个 阶段的关系；阶段的关系；4.五大工具运用后产生的文件分类五大工具运用后产生的文件分类；5.在质量管理中五大工具运用的目的；在质量管理中五大工具运用的目的；第3页产品质量管理体系五大核心工具产品质量管理体系五大核心工具2022/10/313第4页1.1.五大工具的来由五大工具的来由；2.2.五大工具之间的关系；五大

2、工具之间的关系；3.3.五大工具与项目进行的五个阶段的关系；五大工具与项目进行的五个阶段的关系；4.4.五大工具运用后产生的文件分类；五大工具运用后产生的文件分类；5.5.在质量管理中五大工具运用的目的；在质量管理中五大工具运用的目的；产品质量管理体系五大核心工具产品质量管理体系五大核心工具2022/10/314第5页五大工具的由来n汽车制造业的特点：汽车制造业的特点：n1 1，汽车主机厂是由数千个，汽车主机厂是由数千个OEM供应商提供零部件的组装供应商提供零部件的组装生产；生产；(AM售后零部件供应商）售后零部件供应商）n2 2，汽车制造业是一个大规模大生产连续快速加工的模式；，汽车制造业是

3、一个大规模大生产连续快速加工的模式；n3 3，为了使汽车主机厂能高速正常流转、为了确保所有零部，为了使汽车主机厂能高速正常流转、为了确保所有零部件的质量而必须制定出统一的质量管理游戏规则。件的质量而必须制定出统一的质量管理游戏规则。2022/10/315 五大工具的由来五大工具的由来 n世界三大汽车制造国家美国、日本和德国：世界三大汽车制造国家美国、日本和德国：美国的三大汽车公司：通用、福特和克莱斯勒；美国的三大汽车公司：通用、福特和克莱斯勒；日本的三大汽车公司日本的三大汽车公司:丰田、本田和日产；丰田、本田和日产；德国的三大汽车公司：大众、宝马和奔驰；德国的三大汽车公司：大众、宝马和奔驰；n

4、世界第一汽车大国美国的三大汽车集团联合统一世界第一汽车大国美国的三大汽车集团联合统一制定了这一游戏规则：产品质量系统核心五大工制定了这一游戏规则：产品质量系统核心五大工具，其他国家的汽车集团也纷纷以为模板制定相具，其他国家的汽车集团也纷纷以为模板制定相应的规则应的规则（1997年中国第一版、年中国第一版、2000年第四版）年第四版）；2022/10/316产品质量五大工具的由来产品质量五大工具的由来1，APQP 产品质量前期策划产品质量前期策划 Advanced Product Quality Planning ；2，FMEA 潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析 Potential

5、Failure Mode and Effects Analysis；3，PPAP 生产件批准程序生产件批准程序 Production Part Approval Process；4，SPC 统计过程控制统计过程控制 Statistical Process Control；5，MSA 测量系统分析测量系统分析 Measurement Systems Analysis2022/10/317产品质量管理体系五大核心工具产品质量管理体系五大核心工具1.五大工具的来由五大工具的来由；2.五大工具之间的关系；五大工具之间的关系；3.五大工具与项目进行的五个阶段的关系；五大工具与项目进行的五个阶段的关系；4

6、.五大工具运用后产生的文件分类；五大工具运用后产生的文件分类；5.在质量管理中五大工具运用的目的；在质量管理中五大工具运用的目的；2022/10/318 五大工具的相互关系五大工具的相互关系2，PPAP：APQP后期后期重重要要审审核核节节点点，是是产产前的批准报告。前的批准报告。3，SPC：评判产品加评判产品加工工过过程程是是否否稳稳定定的的工工具具。各各类类数数理理统统计计分分析工具析工具4，MSA：SPC 检查过程采检查过程采检具的数据正确性和稳定的检具的数据正确性和稳定的判判别别工工具具R&R专专用用计计算算公公式式和表式和表式5，FMEA：因同类产品曾发失因同类产品曾发失效效模模式式

7、的的经经验验教教训训来来评评判判本本品品加加工工过过程程中中可可能能发发生生的的失失效及解决措施。效及解决措施。在项目试生产阶段过程中对在项目试生产阶段过程中对生产能力、检具的五性进行生产能力、检具的五性进行必要的验证必要的验证根据项目文件中的根据项目文件中的核心工艺文件的产核心工艺文件的产品工艺流程图品工艺流程图1，APQP为了满足为了满足顾客需求而项目质量顾客需求而项目质量前期策划的总管理前期策划的总管理衡量项目开发成能与衡量项目开发成能与否的重要工具否的重要工具2022/10/319五大工具的相互关系五大工具的相互关系n产品质量管理体系五大核心工具的制定希望覆盖通常发生在早产品质量管理体

8、系五大核心工具的制定希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中所有问题的解决方法期策划、设计阶段或过程分析中所有问题的解决方法n产品质量管理体系五大核心工具不是作为可选择的，而是必须产品质量管理体系五大核心工具不是作为可选择的，而是必须全部都运用；全部都运用；n产品质量管理体系五大核心工具相互不是独立的，而是相互关产品质量管理体系五大核心工具相互不是独立的，而是相互关联，甚至是输入和输出的关系；联，甚至是输入和输出的关系；nAPQP是项目管理的总工具，当然也就包括了其他四个工具；是项目管理的总工具，当然也就包括了其他四个工具；n产品质量管理体系五大核心工具的运用与项目阶段相应关系；产品质

9、量管理体系五大核心工具的运用与项目阶段相应关系；2022/10/3110五大工具与五大工具与TS16949质量体系的关系质量体系的关系n此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。n美国三大汽车集团美国三大汽车集团2002年宣布：年宣布：对供应厂商要采取统一的对供应厂商要采取统一的一个质量体系规范，这个规范就是一个质量体系规范，这个规范就是ISO/TS16949。供应厂商如。供应厂商如没有得到没有得到 ISO/TS16949的认证，也将意味着失去作为的认证，也将意味着失去作为 一个供一个供 应商的资格。应商的资格。nISO/TS16949的宗

10、旨是的宗旨是“使客户满意使客户满意”；nISO/TS16949的核心抓手的是过程设计、过程控制；的核心抓手的是过程设计、过程控制；2022/10/3111五大工具与五大工具与TS16949质量体系的关系质量体系的关系ISO/TS16949质量体系的指导思想是：质量体系的指导思想是：n任何任务都可看作为一个过程，一个过程又任何任务都可看作为一个过程，一个过程又能细化成若干个小过程；能细化成若干个小过程；n任何过程又都存在规律：过程的输入、过程任何过程又都存在规律：过程的输入、过程处理和过程输出。又作为下一过程的输入，处理和过程输出。又作为下一过程的输入，一环扣一环；一环扣一环；nAPQP中的任何

11、一个任务都存在这个规律；中的任何一个任务都存在这个规律；2022/10/3112产品质量管理体系五大核心工具产品质量管理体系五大核心工具1.五大工具的来由五大工具的来由；2.五大工具之间的关系；五大工具之间的关系；3.五大工具与项目进行的五个阶段的关系；五大工具与项目进行的五个阶段的关系；4.五大工具各自能解决的问题；五大工具各自能解决的问题；5.在质量管理中五大工具运用的目的；在质量管理中五大工具运用的目的；2022/10/3113五大工具与项目进行的五个阶段的关系五大工具与项目进行的五个阶段的关系序号序号APQP的五个阶段的五个阶段项目的五个进程项目的五个进程运用到的相应工具运用到的相应工

12、具1项目策划项目策划与客户沟通和项目策划与客户沟通和项目策划APQP2产品设计和开发验证产品设计和开发验证产品和过程设计和验证产品和过程设计和验证DFMEA、SFMEA、PFMEA3过程设计和开发验证过程设计和开发验证实施样件制作实施样件制作MSA、SPC4产品和过程的确认产品和过程的确认试生产试生产PPAP5批产批产反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施爬坡批产爬坡批产PFMEA、SPC2022/10/3114五大工具与项目进行的五个阶段的关系五大工具与项目进行的五个阶段的关系 策划策划 APQP 产品设计和开发产品设计和开发 过程设计和开发过程设计和开发 PFMEA 产品和过程确认产品和

13、过程确认 生生 产产 PFMEA SPCPFMEA SPC 反馈、评定和整改措施反馈、评定和整改措施 (PDCA)概念形成概念形成/批准批准 项目批准项目批准 样件样件 试生产试生产 批产批产 计划和计划和 产品设计产品设计 过程设计过程设计 产品和产品和 反馈、评定反馈、评定 确定项目确定项目 和开发验证和开发验证 和开发验证和开发验证 过程确认过程确认 和纠正措施和纠正措施 MSAMSA、SPCSPC PPAP MSAMSA、SPCSPC2022/10/3115产品质量管理体系五大核心工具产品质量管理体系五大核心工具1.五大工具的来由五大工具的来由；2.五大工具之间的关系；五大工具之间的关

14、系；3.五大工具与项目进行的五个阶段的关系；五大工具与项目进行的五个阶段的关系；4.五大工具运用后产生的文件分类；五大工具运用后产生的文件分类；5.在质量管理中五大工具运用的目的；在质量管理中五大工具运用的目的；2022/10/3116五大工具运用后产生的文件分类五大工具运用后产生的文件分类一一，项目启动阶段客户提供文件，项目启动阶段客户提供文件产品资料和信息等；二二，项目管理所需的文件，项目管理所需的文件项目可行性分析报告；项目APQP策划表；项目PPAP总结报告；项目阶段小结报告五五，客户的认可文件，客户的认可文件OTS样件认可证书；PPAP审核认可证书；产品批产订单合同书；产品过程流程图

15、产品过程流程图控制计划控制计划加工工艺卡加工工艺卡PFMEA检测规程作业指导书三三，核心工艺文件核心工艺文件数控加工程序初始能力报告检具MSA报告三个阶段的尺寸检测报告材料检测报告性能检测报告三个阶段审核问题报告数控检测程序四四，过程输出文件，过程输出文件阶段结果报告加工能力验证和锁定文件工艺附加文件模具检具夹具刀具清单2022/10/3117五大工具运用后产生的文件分类五大工具运用后产生的文件分类n就项目编制的工艺核心文件这一个任务，正因为就项目编制的工艺核心文件这一个任务，正因为是有规律，所以已经有公司工艺文件的生成是用是有规律，所以已经有公司工艺文件的生成是用电脑程序自动进行的，一旦其中

16、有所变动，所有电脑程序自动进行的，一旦其中有所变动，所有的工艺文件自然联动发生更改；的工艺文件自然联动发生更改；n作为公司而言所有的文件分为一级（公司质量手作为公司而言所有的文件分为一级（公司质量手册和程序文件）、二级（核心工艺文件）和三级册和程序文件）、二级（核心工艺文件）和三级（车间现场直接可操作的规程和指导书的等）；（车间现场直接可操作的规程和指导书的等）；n上级文件是下级文件的输入（要符合上级文件的上级文件是下级文件的输入（要符合上级文件的原则）；原则）；2022/10/3118五大工具运用后产生的文件分类五大工具运用后产生的文件分类开发三阶开发三阶段段样件试制到样件试制到OTS交样交样试生产试生产PPAP审核批产批准审核批产批准各阶段须各阶段须达到的目达到的目标标完成锁定毛坯和产品图纸；完成锁定产品制作模具状态；初步锁定产品工艺文件；完成客户装配试验验证；完成客户装车路试验证；完成初始化CMK PPK能力验证；完成新制检具的MSA验证；基本完成产品工艺文件；初次完成各工序的加工时间节拍；机加工刀具磨损规律 完成人机料法环测各方面的批产条件；完成锁定各工序的工艺文；完成锁定批产