堆棚作业指导书.doc

1、一、编制依据和编制说明1.1 编制说明1.1.1 为了确保原煤堆棚、砂岩堆棚、石膏堆棚的施工质量和工程进度的要求，特编制本作业指导书，作为施工作业的指导性文件，在施工中应严格遵守执行、科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。1.1.2 本方案重点排架柱施工部分。1.2 编制依据1.2.1中国中材国际工程股份有限公司的设计图及设计院标准1.2.1结构施工图统一说明1.2.2建筑施工图统一说明1.2.3预埋件图集1.2.4 砼结构工程施工及验收规范 GB50204-20021.2.5 砼质量控制标准 GB50164-921.2.6钢筋焊接及验收规范 JGJ18-20031.2

2、.7建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-881.2.8 砼强度检验评定标准 GBJ107-871.2.9钢结构工程施工质量验收规范GB5020520011.2.10 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.2.11 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-991.2.12 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20011.2.13 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.2.14 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-931.2.15 江苏信宁新型建材有限公司4800T/D熟料带余热发电水泥生产线工程施工组织设计1.2.16建筑施工手册 第四版2、工程概况1工程

3、简介原煤堆棚由两部分组成：排架柱部分、挡墙部分。排架柱共有36根，从基顶至8.65m高、截面尺寸为500700，独立基础，挡墙部分，基础底标高为-1.0m，壁厚下部380mm、上部250mm高3.0m。砂岩堆棚由两部分组成：排架柱部分、挡墙部分。排架柱共有36根，从基顶至8.65m高、截面尺寸为500700，独立基础，挡墙部分，基础底标高为-1.0m，壁厚下部380mm、上部250mm高3.0m。石膏堆棚由两部分组成：排架柱部分、挡墙部分。排架柱共有42根，从基顶至8.65m高、截面尺寸为500700，独立基础，挡墙部分，基础底标高为-1.0m，壁厚下部380mm、上部250mm高3.0m。垫

4、层采用C10砼、其它均采用C30砼。2、工程情况序号项 目内 容1工程名称江苏信宁新型建材有限公司4800T/D熟料带余热发电水泥生产线工程2设计单位中国中材国际工程股份有限公司3监理单位江苏宏嘉工程监理有限公司4项目总包中国中材国际工程股份有限公司6建筑面积构筑物工程7地理位置详见总平面图3、施工总进度目标3.1、工程质量目标工程质量目标一次性合格本工程质量管理按国际标准ISO9002质量保证体系实行工程质量管理。工程施工管理将采用我公司认证通QSE标准进行全过程管理，形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工操作人员全面覆盖的质量管理网络。为了实现质量管理的目标，根据国家现行质量

5、评定标准的要求，将有关质量指标进行分解，并在施工过程中加以控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，确保一次性验收达合格,质量满足合同中业主的要求。分部工程确保基础、主体、装饰达到优良标准，杜绝常见质量通病。单位工程做到规定的技术资料齐全，真实、美观。3.2、工期目标本工程工期为各单体合同单项工期。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工工序，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保如期完成。3.3、安全目标本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内的人员安全。安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故

6、，一般事故频率控制在0.3以内。3.4、文明施工目标本工程在立足于保质量、保安全、抢工期的同时，实现文明施工。以项目部为主体，实行动态管理，施工现场创文明施工标准化工地。施工部署工程本着：先地下后地上，先排架柱后挡墙；先土建后安装，“三先三后“的原则，投入充足的劳动力，机具设备、合理安排施工工序，精心组织施工。工程施工紧抓关键（工序）线路，采取科学先进的施工方法，合理的工期质量保证措施，投入充足的劳动力、施工机具、周转材料、保质保量地完成该工程。主要施工工艺流程:土方开挖排架柱基础施工排架柱主体施工挡墙基础施工挡墙主体施工地面工程4、施工准备工作1、技术准备熟悉和掌握施工图纸内容，进行施工图纸

7、会审，编制施工方案。编制施工图预算，项目施工成本预算，由项目经理组织有关人员编制。编制和阶段工程施工实施细则，提出阶段进度，劳力、机具、材料计划。下达作业指导书和技术交底单，由施工员向队长，队长向班组进行交底。2、施工现场准备工作进行工程定位放线，建立建筑物平面位置及高程控制点。做好施工现场的施工用水，施工用电，道路，堆场，通讯，排水，场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。总配电箱从业主提供的电源接出。施工负荷电箱由总配电箱接出。劳力、照明分别布设线路并配备足够的碘钨灯用于局部照明，电箱设置良好的接地装置和触电保安器。组织各种材料、施工机具、设备、劳动力进场。5、主要分项工程施工方法 5.

8、1 施工测量、放线技术措施5.1.1根据施工总平面图及建设单位给定的水准点，我单位将在建筑物周围建立施工控制网点。控制网点闭合误差值在1/500内。5.1.2高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。5.1.3龙门桩设在距开挖线（上坡边） 2m内外，在桩上标识轴线控制代号，并做水泥护桩，确保龙门桩牢固、稳定、可靠和便于监挖。5.1.4基坑开挖时，在坑的边坡上打上水平标高点控制桩，保证在人工清挖地基时不超挖，也不欠挖。5.1.5施工测量、放线人员经常对各类控制桩，标记检查、复测，确保施工基准点的精度要求。5.2 土

9、方开挖、回填技术措施5.2.1基坑开挖时，应杜绝机械超挖现象发生，若有出现超挖，应采用毛石砼垫至设计标高。5.2.2在浇筑砼垫层前，必须清除基底上的淤泥、松散土层及有机杂物。5.2.3雨天做好基坑内排水工作，在浇砼垫层前必需排干.5.2.4回填宜优先利用槽中挖出的优质土，回填土内不得含有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量以手捏成团，落地散开为准。5.2.5每层铺土厚度不得大于250mm，并用蛙式打夯机打夯不少于4遍。5.2.6每层填土压实后用环刀取样做干容重试验，试验结果必须满足设计及规范规定的要求。5.3 钢筋工程施工技术措施钢筋进场必须附有材质书，经见证取样试验合格后方可入库，并进行产品

10、标识。5.3.1钢筋下料制作在钢筋车间集中进行，按工程部位、构件名称编好钢筋下料表，加工人员据此进行下料加工，并分类编号、挂牌、标识，加工好的钢筋半成品应及时运至现场绑扎，如不能及时绑扎，应有良好的防雨措施，以免锈蚀。钢筋的制作应严格按图纸、规范及结构统一说明进行。5.3.2柱钢筋接长采用竖向直螺纹现场连接，梁钢筋的接长也采用直螺纹，对必须绑扎搭接的接头其搭接头长度及接位置须满足设计要求。5.3.3钢筋表面应清净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，钢筋调直后其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。5.3.4钢筋切断应根据钢筋长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以

11、节约钢材。5.3.5钢筋加工成型后必须分类堆放整齐，并做半成品标识，以防误用。5.3.6钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值时；对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。5.3.7在钢筋绑扎前，应先在垫层上及模板上划出钢筋安装位置线，确保钢筋绑扎位置正确，减少偏差。5.3.8绑扎部位上所有杂物在安装前清理干净。5.3.9除图中注明外，钢筋锚固长度不小于35d，搭接长度不小于42d。5.3.11受力钢筋保护层采用专门制作的垫块来确保。5.3.12钢筋直螺纹连接、搭接焊、对焊、压力焊均按规定要求进行见证取样，取样送检，获得拉、拔试验合格报告后，方

12、可进行下道工序。5.3.13在浇筑砼时，应有专人看管钢筋，若有移位现象应及时给予纠正。确保钢筋位置准确。钢筋制作安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查5.4 模板工程施工技术措施5.4.1模

13、板在安装前，均应涂刷脱模剂。5.4.2该工程框架模板支设将为施工质量控制重点，为了确保砼成型美观，且不致出现渗漏水现象，均采用竹胶板支模，对拉螺杆加固。5.2.3柱模安装前必须在基础承台上弹线，并经验收后进行，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。安装模板时，依线进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度，防止柱模位移的关键工序。5.24为了防止柱模根部漏浆，支模前应在柱子根部模板外用1：2水泥浆砂做成5cm宽、2cm高的砂浆外框。5.2.5柱模安装时，要在根部对角留清扫口，柱模安装完毕后将柱模内清理冲洗干净，封闭清扫口。5.2.6柱模板采用木胶合板，5070木枋做背衬，净距不大于150mm，接头

14、错开，脚手架钢管、扣件加固。5.2.7柱模校正后，应对其支撑、加固系统进行检查，确保砼浇筑时不松扣。5.2.8采用独立井字脚手架，并在四个方向设连续垂直剪刀撑。5.2.9模板拼缝应严密；缝隙应用腻子嵌缝或嵌海绵条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。5.2.10模板安装完毕，在浇筑砼前，应对模板工程进行验收验收要点有：a、模板接缝是否严密。b、模板是否涂刷防离剂c、模板内杂物是否清除干净。d、模板加固是否按方案要求进行。e、脚手架搭设是否按方案要求进行。5.2.11现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.2.13在浇筑砼时，设专人看护模板，当发现有变形、移位趋势时，应立即停止浇筑，及时进行加固，纠正模板。5.2.14模板拆除a、基础、柱模板拆除时，砼强度应能保证。其表面及棱角不受损伤。b、模板及脚手架拆除时，应及进清理，修整码堆，严禁木模板拆除时未清理即拆除脚手架，导致模板损环。5.3砼工程