设备质量的保证与完整性.ppt

1、1安全经验分享Quality Assurance&Quality Assurance&Mechanical IntegrityMechanical Integrity设备的质量保证与机械完整性设备的质量保证与机械完整性2345678910111213课程目的课程目的透过课堂的学习，让学员能清楚知道如何统一并规范关透过课堂的学习，让学员能清楚知道如何统一并规范关键设备的前期质量保证方法及标准，使其能符合设计规键设备的前期质量保证方法及标准，使其能符合设计规范、正确地组装和安装、满足安全生产要求。范、正确地组装和安装、满足安全生产要求。确保相关的关键设备确保相关的关键设备,从首次安装起从首次安装起

2、,一直维持到使用一直维持到使用寿命结束寿命结束,其机械完整性得以保持其机械完整性得以保持分享如何进行有效率的分享如何进行有效率的MIQAMIQA的辅导，及辅导时的相关注的辅导，及辅导时的相关注意事项。意事项。14课程课程主要内容主要内容1.1.MIQA MIQA 的由来及定义的由来及定义 2.2.质量保证（质量保证（QAQA）管理内容）管理内容3.3.机械完整性（机械完整性（MIMI）管理内容）管理内容4.4.辅导推展辅导推展MIQAMIQA的注意事项的注意事项15MI/QAMI/QA的由来。的由来。轉轉轉轉”审审核核质量保证质量保证启启 用用 前前安全检查安全检查变更管理变更管理工艺工艺危害

3、危害分分 析析工艺工艺安全安全資資 料料操作步骤操作步骤安安全规程全规程 緊急應變計畫緊急應變計畫人员异动管理人员异动管理承攬商管理承攬商管理訓練與績效訓練與績效机械完整性机械完整性管理阶层的管理阶层的承诺与领导承诺与领导術術員員人人備備设设經經由由操操作作追追求求“卓卓越越的的運運轉轉”技技纪纪意外事件调查意外事件调查与与 报报 告告律律工艺变更管理工艺变更管理 设备设备16什么是什么是 MI/QAMI/QA?规规划划选选型型采采购购制制造造验验收收仓仓储储测测试试调调整整安安装装启启用用维维护护大大修修报报 废废质量保证质量保证 (QA)(QA)机械机械完整性完整性 (MI)(MI)改改造

4、造更更新新Quality AssuranceQuality AssuranceMechanical IntegrityMechanical Integrity关关 键键 设设 备备监监制制测测试试包包装装运运输输使使用用保保养养17哪些设备需要做哪些设备需要做 MI QA?MI QA?p关键设备p关键设备的备用设备/零配件高危害工艺设备高危害工艺设备(HHP)(HHP)低危害操作设备低危害操作设备(LHO)(LHO)与工艺安全管理有关的重要备用设备与工艺安全管理有关的重要备用设备/零件零件因设备的失效可能导致严重事故的发生，因设备的失效可能导致严重事故的发生，造成人员死亡或严重伤害、重大财产损

5、失或造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或 重大环境影响的设备或系统重大环境影响的设备或系统18确定关键设备的原则为确定关键设备的原则为p根据生产中自有特点指定的设备；p充装危险和高能物质的设备；p防止危险和高能物质泄漏的设备；p法律法规规定的设备。p其他。19与工艺安全相关的关键性设备（举例）与工艺安全相关的关键性设备（举例）p压力容器和罐（包括储罐）p管道系统（包括如阀、软管和膨胀波纹管/接头等等的管道部件）p压力释放（即安全阀）及通风系统和装置p联锁，警报器，仪表和传感器p紧急装置，包括停机系统和隔离系统p灭火系统（如消防水管，消防泵，自动喷淋系统，消防栓等等）和防火隔离系统（如：防火墙

6、，防火门，阻火器等）p电气接地和跨接p紧急报警/通迅系统p监测装置和传感器p泵20质量保证（QA）管理内容v质量保证的重点在于保证工艺设备符合下列标准按设计规范制造按设计规范制造正确地组装和安装正确地组装和安装设备的设备的质量保证的管理原则质量保证的管理原则设计基础和标准，应文件化，并与供货设计基础和标准，应文件化，并与供货商和操作商和操作/维护人员沟通维护人员沟通以书面规定相关制造的质以书面规定相关制造的质量量控制程序控制程序适当的检查、测试并记录，确保关键性适当的检查、测试并记录，确保关键性设备设备,得以符合设计规范并适当地安装得以符合设计规范并适当地安装设备质量保证的执行要点设备质量保证

7、的执行要点23设备质量保证应用领域与范围设备质量保证应用领域与范围设备规划选型采购管理承包商与供应商管理监理监造运输与储存 安装调试 验收 文档记录 24设备规划、选型设备规划、选型p应根据生产经营现状和市场状况，兼顾设备的适应应根据生产经营现状和市场状况，兼顾设备的适应性、可靠性、经济性及维修方便性，由主管部门组性、可靠性、经济性及维修方便性，由主管部门组织综合论证，由相关部门（规划计划）下发年度投织综合论证，由相关部门（规划计划）下发年度投资计划，分批下达执行计划。资计划，分批下达执行计划。p所属单位提出设备选型、配置技术可行性方案，报所属单位提出设备选型、配置技术可行性方案，报相关部门审

8、查。相关部门审查。p设备的选型、配置应在严格执行国家、行业标准的设备的选型、配置应在严格执行国家、行业标准的基础上，基础上，提出选型、配置技术可行性方案，并提出提出选型、配置技术可行性方案，并提出技术适用性、维修性和技术适用性、维修性和HSEHSE方面的要求。方面的要求。25采购管理采购管理p必须做到条款准确齐全、必须有质量保障条款，标明必须做到条款准确齐全、必须有质量保障条款，标明产品标准、技术要求、包装标准、验收标准及供方质产品标准、技术要求、包装标准、验收标准及供方质量责任等。量责任等。p采购物资的验收检查采购物资的验收检查 (必须明确采购物资验收依据的标准必须明确采购物资验收依据的标准

9、,参与验收的相关参与验收的相关单位职责单位职责,验收程序验收程序,直达物资验收程序直达物资验收程序)p物资储存及保养物资储存及保养 (储存的要求储存的要求,保养的目标及程序保养的目标及程序)p材料库存清单材料库存清单 “存货盘点明细表存货盘点明细表”p其它相关管理办法及规定其它相关管理办法及规定26承包商及供应商管理承包商及供应商管理p承包商及供应商的入网承包商及供应商的入网 应应取得集团公司或企业公司市场准入资格后，取得集团公司或企业公司市场准入资格后，才能参与有关市场活动进行市场交易。（国家才能参与有关市场活动进行市场交易。（国家或企业规定必须公开招标的物资采购或工程建或企业规定必须公开招

10、标的物资采购或工程建设项目除外）设项目除外）p承包商及供应商的业绩评估承包商及供应商的业绩评估 定期进行安全业绩、综合业绩两方面的量化考定期进行安全业绩、综合业绩两方面的量化考核，实施动态管理核，实施动态管理27监理监造监理监造p选择具有相应资质的监理监造机构人员，对关键设选择具有相应资质的监理监造机构人员，对关键设备的生产过程进行监理监造。备的生产过程进行监理监造。p根据关键设备对工艺影响程度、设备复杂性、供应根据关键设备对工艺影响程度、设备复杂性、供应商以往的记录、以及对成本的影响等，确定监理商以往的记录、以及对成本的影响等，确定监理监造的方案。监造的方案。p在整个监理监造过程中，确保采购

11、人员能够参与，在整个监理监造过程中，确保采购人员能够参与，相关各方应及时进行沟通，确保产品质量。相关各方应及时进行沟通，确保产品质量。28运输及储存运输及储存p供应商发货之前，应当明确运输、交付、存储的要求，供应商发货之前，应当明确运输、交付、存储的要求，根据设备的规格、性能、材质、尺寸重量、环境气候条根据设备的规格、性能、材质、尺寸重量、环境气候条件等确定设备的包装和运输方式件等确定设备的包装和运输方式p根据设备情况选择适宜的场地或库房，储存场所条件与根据设备情况选择适宜的场地或库房，储存场所条件与设备要求相适应设备要求相适应p存储设备应有标识，关键设备应有专用标识，不同状态存储设备应有标识

12、，关键设备应有专用标识，不同状态的设备要分开存放的设备要分开存放 p储存中的设备维护保养应当根据各种设备的性能特点储存中的设备维护保养应当根据各种设备的性能特点 ,采取各种手段对储存设备进行科学的养护采取各种手段对储存设备进行科学的养护 3429安装调试安装调试p设备的安装必须按技术资料的要求实施、做到设备的安装必须按技术资料的要求实施、做到“平、正、稳、全、牢、灵、通平、正、稳、全、牢、灵、通”和和“四不漏四不漏”（油、气、液、电）保证安装质量。不符合安装（油、气、液、电）保证安装质量。不符合安装要求的设备，不准投入使用。要求的设备，不准投入使用。p新设备投入使用前，应组织使用单位设备操作人

13、新设备投入使用前，应组织使用单位设备操作人员及相关管理人员进行技术培训员及相关管理人员进行技术培训,熟悉使用说明熟悉使用说明书和有关技术要求书和有关技术要求p现场设备安装完成后应及时收集安装、校准、装现场设备安装完成后应及时收集安装、校准、装配、定位、测试等资料并存档配、定位、测试等资料并存档30p对设备和随机资料进行现场验收，验收方对设备和随机资料进行现场验收，验收方式包括外观检查、性能测试和设备试运行式包括外观检查、性能测试和设备试运行 p购置设备只有经过出厂验收、现场使用性购置设备只有经过出厂验收、现场使用性能验收，验收合格后，才能正式投产使用能验收，验收合格后，才能正式投产使用 p设设

14、备备验验收收方方式式及及要要求求，应应严严格格按按公公司司设设备备验验收收管管理理办办法法规规定定执执行行（初初步步验验收收及及竣竣工工验收）验收）验收验收 31文档管理文档管理 新设备投用后，应及时将质量保证和质量控制文件文件归档新设备投用后，应及时将质量保证和质量控制文件文件归档,包括但包括但不限于：不限于：完成安装的设计图纸及其他图纸；完成安装的设计图纸及其他图纸；设备安装方案；设备安装方案；监理监造方案监理监造方案 、监理监造报告；、监理监造报告；供应商质量控制记录；供应商质量控制记录；材料测试报告和证书；材料测试报告和证书；供应商和次级供应商质量保证结果；供应商和次级供应商质量保证结

15、果；验证验收记录；验证验收记录；设计变更通知；设计变更通知；压力容器监造记录；压力容器监造记录；无损检测报告；无损检测报告；供应商的操作和维修手册供应商的操作和维修手册(应包含零部件和易损件清单及图册等）应包含零部件和易损件清单及图册等）安装质量保证记录；安装质量保证记录；竣工图。竣工图。32 记录表单记录表单 与设备质量保证的相关各项表单，所属单与设备质量保证的相关各项表单，所属单位应收集汇整、统一格式后并附注于位应收集汇整、统一格式后并附注于关关键设备管理实施办法键设备管理实施办法中中 33维修材料与备品的质量保证维修材料与备品的质量保证p在管理系统上在管理系统上(及备品备件上及备品备件上

16、)加注加注“PSMPSM”于重要设备使用的材料。于重要设备使用的材料。p选用合格较佳供货商。选用合格较佳供货商。p执行特定的收料检查。执行特定的收料检查。p维修人员做最后材料把关维修人员做最后材料把关。34维修材料与备品的测试与检查维修材料与备品的测试与检查p建立测试与检查计划。建立测试与检查计划。p建立测试与检查程序。建立测试与检查程序。p执行测试与检查。执行测试与检查。p建立纪录保存系统。建立纪录保存系统。p依检查结果修正测试与检查计划。依检查结果修正测试与检查计划。35质量保证检查表质量保证检查表p应把以下的检查文件化应把以下的检查文件化在供货商在供货商/制造商工厂的检查制造商工厂的检查货物到厂后的检查货物到厂后的检查安装期间的检查安装期间的检查p将上述文件归放在设备文档中将上述文件归放在设备文档中36建立建立设备质量管制手册设备质量管制手册p设备质量管制策略及标准设备质量管制策略及标准p设备质量管制计划设备质量管制计划p相关检验方法与程序相关检验方法与程序 (破坏与非破坏性检验破坏与非破坏性检验)p检验人员资格检验人员资格p相关检验清单相关检验清单p文件管制办法文件管制办法GH