市政道路给水水施工方案.docx

1、市政道路给水水施工方案1、工程概况 . 02、施工工艺流程图 03、主要施工方法 13.1 、测量放线 . 13.2 、沟槽开挖 . 13.3 、施工排水 . 33.4 、基础施工 . 43.5 、管道安装 . 63.6 、检查井的砌筑 93.7 、水压试验 . 143.8 、沟槽回填 . 143.9 、管道冲洗、消毒 184施工进度安排 195文明施工、环保措施 195.1 、保持原交通畅顺的措施 195.2 、建立管理机构 205.3 、路面卫生与路况维护 215.4 、空气污染控制 215.5 、噪音控制及震动控制 225.6 、强光污染 . 236.7 、余泥、泥浆运输管理 236.8

2、 、文明施工方面的承诺： 236、基坑施工的安全技术措施 247、管线保护措施 251、工程概况根据青海省贵德县城市总体规划(2015 )及青海省贵德 县团结西路市政工程施工图纸(15SZ010-01),给水管道单排敷 设，位于道路中心线以南 4.5m处的非机动车道下。起点与规划 纵一路给水管链接，由西向东敷设，依次与规划广德路、周家村 路、珍珠西路给水管道相连接，终端与规划珍珠东路给水管相连 给水管道管径为 DN110mm管长为1016m管顶平均覆土厚度为 约 1.5m。给水管道主线共设置阀门井 6座，室外地下式消火栓10 座，排气阀井1座，排泥阀井1座。预埋用户支管8条，交叉道 路预埋给水

3、支管3条管道全部采用开槽施工2、施工工艺流程图测量放线 沟槽开挖铺砂垫层验槽3、主要施工方法3.1 、测量放线1）、 组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复 测，复核无误后建立工程测量控制网， 对工程进行点面相结合的 测量控制。2） 、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水 准基准点作为整个工程的控制点。 每次测量均要闭合， 严格控制 闭合误差。3）、沟槽开挖前应随同工程监理人员复核施工现场测量放线 成果，测量偏差应在规范许可的允许偏差内。4）、 井面标高应平路面。3.2 、沟槽开挖1）、沟槽开挖前应掌握管道沿线地形、地貌、建筑物、各种 管线及其他设施的情况， 工程地质和地下水

4、文地质资料、 气象资 料、工程用地、交通运输及排水条件。当发现管线位置后应做好 清晰的标志以保护好地下管线。2） 、施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。 在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水， 以防地表水倒灌入施工沟槽 内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富 或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。3） 、开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填 方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开 挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。 在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常

5、检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。 为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标咼咼 20 30cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖， 每段10m20m以防止土方塌方出现安全事故。4） 沟槽检查验收沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表 -1。 自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收， 验收合格后方能 进入下一工序的施工。基槽开挖允许偏差和检验方法表-1序号项目允许偏差检验频率检验方法(mr)范围占数1槽底咼程0, -30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规疋6挂中心线用尺量，每侧计3 占八、3沟槽边坡不陡于规疋

6、6用坡度尺检验每侧3点3.3、施工排水1） 、施工排水系统排出的水应抽送至抽水影响半径范围以外， 不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。2） 、在施工过程中不得间断排水，并应对排水系统常检查和 维护，使沟槽底面保持无水状态。当管道未具备抗浮条件时，严 禁停止降水。3） 、施工排水终止抽水后，所有井、孔洞应立即用砂、石材 料填实，静水位以上可用粘土填实。4） 、采用明沟排雨水时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不得大于150m排水沟尺寸为O.3mx 0.3 m沟槽开挖至设 计高程后采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时， 在沟内埋设DN150mm DN200mr排水管，排

7、水管接口处留缝，其周 围回填碎石。5） 、井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，且距底面 不得小于0.5m。6）、井点孔的直径应为井点管外径加 2 倍管外滤层厚度；滤 层厚度宜为1015cm。井点孔应垂直，其深度应大于井点管所 需深度，超深部分应采用滤料回填。7） 、井点管的安装应居中，并保持垂直。填滤料时，应对井 点管口临时封堵。 滤料应沿井点管四周均匀管灌入； 灌填高度应 高于地下水静水位。8） 、井点管安装后，可进行单井或分组试抽水。根据试抽水 的结果，可对井点设计进行调整。3.4 、基础施工1 ）、地基：开槽施工时土压力荷载系数取 1.2 ，施工前应现场测定地基承载力，地基承载力特征

8、值不应小于 100Kpa,对达不到100KPa的地段应进行地基处理， 对地基承载力测定合格后方可施工。 地 基的处理应按实际情况区别对待， 对于承载力在 80KPa 100KPa 之间的地段，采用原土夯实，夯实系数要达到 95%以上；对于承载力在50Kpa80KPa之间或槽底处在地下水位之下的地段，采 用换填厚度不小于 200mm 中粗砂进行处理；对于承载力小于 50KPa 的地段， 应会同设计人员现场踏勘， 根椐具体情况采用抛 石挤淤、打木桩或其它方法进行处理。2）、管基： 开槽前应先引测水准点，并控制槽底高程。开挖时做到及时 复测高程和中心。 开完槽后请监理验槽， 验槽合格后施工人员组 织

9、砂石基础施工， 砂垫层施工完后恢复管线中心线及井位， 填写报验单请监理验线。验线合格后进行下部工序。 管道中心 JJ / / ;- 宀砂石基础管道内底控制示意图。在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回 填密实，回填范围不得小于设计支承角 2a +30 （180 ），回填密实度应达到95浓上。1） 、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水 平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。2） 、对于需要碎石、砂垫层的管段，应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平， 并用平板振动器在垫层面上 予以振动压实。3） 、质量标准a、基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及

10、纵坡设计 要求，井位基础砼符合设计井底高程。b给水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目项目允许偏差检验频率检验方法范围占数八、1混凝土抗压强度在合格标准之内100m1组试件强度2垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用 尺量每侧计一占八、高程0， -15mm10m1用水准仪测量3平基中线每侧宽度+10mm,010m2挂中心线用 尺量每侧计一占八、高程0, -15mm10m1用水准仪测量厚度不小于设计规定10mm1用尺量4蜂窝面积1%两井之间（每侧面）1用尺量蜂窝总面积3.5、管道安装给水系统管道采用橡胶圈接口（非锁紧型）连接。给水管道为PE管，工作压力0.55Mpa，消防喷淋系统及水炮

11、灭火系统管道为PE管，工作压力0.55Mpa.管道安装范围为距建筑物外墙 2.0m处， 包括室外消火栓。采用机械下管，下管时用橡胶管将吊装带，禁止钢丝绳直接勒在管子上， 应使管子完整无损的下到沟槽， 管子两端不要碰撞 槽帮，不要污染管子。给水排泥管道采用管低平接，其余管道全部采用管中平接。 给水管预埋支管埋至道路红线范围外，在未有用户接入的情 况下，管道末端使用管堵，管堵采用聚乙烯管件。PE管穿越各种井做法按04S531-3/43执行，并且其中的防水 水度坡M15防水水泥砂浆换用沥青砂。排泥管以不小于 0.01 的坡度坡向排泥湿井； 溢流管以不小于0.01 的坡度坡向雨水检查井。当给水管位于其

12、他管道以下或者位于其他管道以上不足0.4m 时，采用钢套管进行防护，防护范围为相交管线外壁两侧各外放3.0m，钢套管采用焊接钢管，材质为Q235-B,管径较给水 管径放大一级，壁厚 t 4.7mm；钢套管内外防腐措施。钢套管 两端采用油麻石棉水泥填实。给水管道穿越涵洞时， 布置在涵洞以下， 给水管的管顶高程 距离涵洞底部的高度不应小于 1.1m。加钢套管采用120混凝土 基础。以便于检修。给水管穿越灌溉压力预埋管道时，布置在预埋钢管以下，给水管的管顶高程距预埋钢管的高度不应小于 1.0m。采用钢套管，180混凝土基础，以便于检修给水管预埋支管与其他管线交叉相碰时，局部下翻措施进行 处理；预埋给

13、水支管与设计电力管沟交叉相碰时自电力管沟下部穿过，穿电力管沟部分加设 DN200mr钢套管。管道施工时，应根据温度变化的情况，适当增加伸缩节下管设专人统一指挥，以确保管材平稳下沟。质量标准a管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严 禁倒坡；检查方法：检查施工记录、测量记录。b刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺陷情况；检查方法：观察、检查技术资料。c、 柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、 环向扁平和其他变形 情况；检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。d、 管道埋设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；检杳方法：观察，检查测量记录。安管允许偏差及检验方法见表-3表-3序号项目允许偏差mm检验

14、频率检验方法范围占数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底DK 1000 102用水准高程D1000 15仪测量3邻管内CK 100032用尺量底错口D10005注：1、D700mrfl寸，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点2、表中D为管径3.6、检查井的砌筑砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无 翘起与断裂并有出厂合格证明。 灰砂砖到场后由专职试验人员送 到试验室进行强度检验。井身内外均用1 : 2水泥砂浆批挡，厚度为 20mm砂浆中添加 防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应 干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净 的水泥地面上

15、进行。采用干净的自来水，水泥和砂按照 GB/T 19001-2000文件有关 材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。1）井室砌筑a、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰 砂砖在建筑前用水湿润，含水量为 10%15%砂浆配合比由实验室确定。b基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。c、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线 对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。d、 砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层， 上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能 同时砌筑的应用梯级槎。e、 砌筑圆形检查井时

16、要注意圆度。挂线校核内径，收口段每 皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用 砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩 入2cn即每圈缩入4cm计算。f 、水泥砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。g、 砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般 34h）才允许中止泵水；h、 检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高 相同；r、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用 1: 2水泥砂浆批刮20mm厚。i 、应注意的质量问题：（ 1 ） 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。（ 2） 排水井砌筑尺寸误差超标

17、， 井筒收口不均匀， 砖层不符， 末严格按标准图集的要求施工。（ 3） 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。（ 4） 砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。2） 、井室混凝土结构施工a、施工工序验槽线f挖槽f钎探验收f支模f浇筑垫层混凝土f绑扎钢筋、安装止水带f支模f浇筑混凝土基础f抹面f安装盖板f回填b施工要点(1) 槽底经验收合格后， 即进行支模， 按设计规定垫层宽度， 高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用 木方及架子管连接固定， 支撑木与槽帮垫好木楔子固定， 使整体 模板牢固可靠， 模板内侧每隔 5 米加净距支撑木， 保证结构尺寸 准确，经驻地监理验收合格后， 进

18、行浇筑垫层混凝土和混凝土养 生。(2)钢筋绑扎：在平基强度达到 5MPa以上进行钢筋绑扎， 绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且 每隔 1.5 米间距设架立筋一道， 保持上层钢筋的整体平整和钢筋 的净保护层的要求。 同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到 钢筋净保护层要求。( 3) 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是 双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。( 4) 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规 定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度 的 0.7 倍。且其搭接接头应相互错开， 相邻两根钢筋搭接接头最 小间距为

19、 0.5 米。钢筋搭接如下表:序号钢筋型号混凝土标号C201I级钢筋30d2II级钢筋40d钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计 要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。（5） 施工缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出施工缝正确位置线，井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯通， 施工缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固， 浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带 附近混凝土应振捣密实。（6） 支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板 垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器， 木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它

20、部位压实抹光。达到设计要 求及市政规范规定要求。（7） 局部砌砖：根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉 线找平，底层用C10的混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝， 内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑， 且必须灰浆饱 满。（8） 安装盖板、井环：盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设 1 : 2水泥砂浆时注意调平校正。3) 、质量标准a、 井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直， 井形方正，并且井身的长轴线应与 侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井 壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，

21、不得有空鼓、裂缝等 现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。b、 检查井允许偏差及检验方法见表 -5表-5序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围占数八、1井身尺寸长、宽 20每座2用尺量，长、宽各计点直径 20每座2用尺量2井盖非路面 20每座1用水准仪测量高种路面每座1用水准仪测量3井底D1000mm 15量注：表中D为管径c、应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、 进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配 比调配砂浆。3.7 、水压试

22、验管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节， 管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系 统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况 等条件决定试压的长度。1）、管道水压试验前必须具备的条件a、 水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构 筑物的外观进行认真的检查。b、 对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。c、 落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐 全，工作状况是否良好。d、 准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于 0.5M（接口处不填）e、 试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。f 、试压管段不得采用闸阀作试压堵

23、板。2） 、对试压管段的后背的要求进行水压试验时， 在水的压力的作用下， 管端将产生巨大的推 力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将 产生很大的纵向位移， 导致接口拔出， 甚至于管身产生环向开裂， 极易引起安全事故，必须加以重视。a、 试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝 土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳 定。b、 试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。c、 用天然土作试压后背时， 要保留7 10M的沟槽原状土不开 挖。d后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上， 用千斤顶支撑在堵头， 千斤顶的数量可根据顶力的大小， 选用一 个或多个

24、千斤顶。3) 、试压装置a、 压力表：弹簧压力表的精度不能低于 1.5级，即压力表最 大允许误差不超过最高刻度的 1.5%。最大量程应为试验压力的 1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于 150mm且在使 用前应校正。b、 加压泵：米用多级离心泵。c、 加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直 的支管上。d、 试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不 能变形，与管道的接口处不能漏水。4) 、试压时的要求a、 管道实验压力为管道特性压力 +2巴。b、 管道充水：管道试压前 3天，向试压管道充水，充水时水 自管道低端流入， 并打开排气阀， 当充水至排出的水流中不带气 泡且

25、水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡 的时间不少于 48 小时。c、 升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽， 当且仅当确定管道内的气体排尽后， 才能进行水 压试验。 出现下列 3 种情况表明管道内的气体未排干净， 应继续 排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢； B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定； C、当升压至80%寸，停止升压， 打开放水阀门， 水柱中有“突突”的声响并喷出许多气 泡。升压时要分级升压，每次以 0.2Mpa为一级，每升一级检查 后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验 时，后背顶撑和管道两端严禁站人。

26、水压试验时，严禁对管身、 接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才 能修补。5) 、水压试验的要求和标准a、 在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过0.3 巴。b、 在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。6) 、试压报告每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容：a、 试压日期，编号。b、 试压管段的准确位置。c、 试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量 和特性。d、 试压持续时间、压力、结论。e、 修理的决定。3.8 、沟槽回填1） 、管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管 径高度。2） 、在回填中需拆除固壁支撑时应采取先

27、下后上的办法拆除。3） 、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺 层厚 30cm。4） 、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 0.7m 范围内， 必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。5） 、管顶 0.7m 以上部位的回填， 可用机械从管道轴线两侧同 时回填，夯实或碾压。6） 、回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻 土。回填土中不应含有石块、 砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。 回填时应分层对称进行，每次回填厚度 :管区内宜为150mm,管 区外宜为300mm。以确保管道及检查井不产生位移。7）、回填压实标准及检验方法见表 -6表-6序号项目压实度(%检验频率检验方法范围

28、占数八、1胸腔部分90两井之间每层一组三点用环刀法检验2管顶以上500mm853管顶500以下至地面0 800mm988001500mm951500mm953.9、管道冲洗、消毒管道冲洗，应配合水质中心、供水分公司、管网调度等 有关部门，成立专门指挥部，制定具体方案，配置交通、通讯工 具，米取必要安全措施，统一部署协调。管道冲洗前必须认真检查全线管道，影响冲洗的管件必 须先拆卸，然后使用 20mm盲板圭寸堵。冲洗口设在管道东侧。冲 洗水就近排入雨水井中。管道要尽量埋地敷设，管顶覆土保证在1m以上，出地面 段冲洗口要采取加固措施，可采用管顶承压重载或采用钢结构焊 接地锚固定的方法。冲洗水流量为

29、11.5m3/s，冲洗应连续进行。冲洗按以下步骤进行：放水时应先开出水闸门再开来水闸门，并开启排气阀 排气，放水时间以排水量大于管道总体积 3倍为宜。然后加入20mg/L的NaCIO,用加药后的水泡管 24h。 将药水放出，用清水冲洗后，再用清水泡管 24ho水质中心进行取水化验，直至合格。4施工进度安排2016年 10月 1日到 2016年 12月 8日共计 69日历天 5文明施工、环保措施5.1 、保持原交通畅顺的措施 目标：在保证工期的前提下将施工对交能的影响减至最小， 保障 交通的正常运转。1） 、积极与各级行政及公安交警部门配合， 在本工程各通道入口 处设置标志牌，指示行人、车辆通行，各通道入口处夜间设置警 示灯。2） 、在施工范围与公共交通范围之间用围蔽板分隔， 防止非施工 车辆及人员进入施工场地， 在施工围蔽、 护栏上及施工区前来车 方向前设置警示标志及警示灯，以策安全。3） 、设立专职维持交通人员队伍，在施工期间 24 小时值班，配 合交警工作 , 指挥附近车辆和行人通行，同时在各阶段