钢筋分项工程技术交底.docx

1、钢筋分项工程技术交底GD2301003施工单位深圳市第一建筑工程有限公司工程名称深圳市第八高级中学工程分部工程地基与基础主体结构交底部位钢筋分项工程日 期2015.10.13交底内容：一、概况 本工程钢筋用量大，钢筋规格比较多，为了便于施工，所有钢筋全部在施工现场加工制作，确保钢筋及时供应，保证工程顺利进行。 材料要求：（1）钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2）钢筋根据品种、规格分开堆放并进行标识，钢筋外表的厂家标记或生产厂标识必须与合格证件一致。（3）钢筋不得出现扭曲变形、纵向裂缝、损伤、油污、颗粒状或片状老锈等不良现象。二、施工工艺2.1基础、底板、地梁钢筋施工（1）流程图

2、 （2）钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、电梯基坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。 为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，只要往钢筋上一卡，就能查出钢筋位置是否正确，然后做出调整，见下图：为了保证底板、承台上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用

3、马凳作为上层钢筋的临时支撑，马凳标高严格按设计要求的标高制作，确保上铁钢筋保护层厚度。厚度较大的承台如主楼电梯基础承台，可采用48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。2）地梁钢筋的绑扎：由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密。在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋，待

4、地梁钢筋完成后平稳地座在底板筋上。3）根据底板构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。4）为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设35mm细石砼垫块，间距800mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级细砼制成，标准养护28天。垫块亦可用厚度符合要求的花岗岩垫块替代。5）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋

5、网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。6）底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。底板后浇带跨不设接头，其余跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度40d。7）钢板止水带固定：水平施工缝采用=3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用81200钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐

6、患，水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊。为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。2.2墙体钢筋2.2.1流程图2.2.2墙筋绑扎(1)施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。1)绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋；竖向钢筋搭接长度参照11G101-1，墙体的水平和竖向钢筋错开搭

7、接；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。2)墙筋绑扎应先绑竖向梯子筋，拉线找出其它竖筋搭接位置后绑扎，再绑水平筋，剪力墙第一根墙体水平筋距板面50mm，钢筋弯钩全部朝向墙体内侧，水平筋深入柱内锚固区段必须绑扎牢固；3)墙筋所有交叉节点必须绑扎，绑丝均应朝向墙内；4)墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋位置正确。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性，详见下图：5)剪力墙暗柱第一根箍筋距板面30mm，避免与第一根墙体水平筋位置重叠，箍筋加密应满足设计要求，且500mm、柱截面长边尺寸、H0/6。6)剪力墙结构

8、暗梁钢筋绑扎，距暗柱竖筋里侧50mm处绑扎一根抗震箍筋，顶层沿过梁锚固范围内全跨绑扎。过梁箍筋距柱边50mm为第一根箍筋位置，从两头向中间绑，过梁钢筋多于两层钢筋时，应在上下两层钢筋之间横向夹一根2532钢筋头保证净距；(2)根据设计图纸要求,内墙用塑料卡控制保护层厚度15mm,将塑料卡卡在墙横筋上,每隔1000纵横设置一个;地下室外墙用在穿墙螺拴上焊限位钢筋来控制保护层厚度,外墙外侧保护层40mm,内侧保护层厚度为25mm。(3)墙体在高出底板500和板底或梁底处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放至3003通长的钢板止水带。 (4)绑扎骨架外型尺寸的允许偏差比规范提高一个等级。(5

9、)墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。（见下图）2.2.3洞口处钢筋绑扎（1）门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae（31d37d，且不小于3个箍筋）。（2）所有穿结构的管洞都应预留，不得后凿，对于墙（连梁除外）板中300300的非连续的管洞，可按专业图纸提供的位置预留，但不得断筋，钢筋可移至洞边绕过，对于300300的管洞而结构图中未注明的机电洞口处需切断钢筋，在洞

10、口两侧加设“U”型钢筋（见下图）2.2.4预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。2.3梁钢筋2.3.1流程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋布设吊筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定2.3.2梁钢筋绑（1）梁分为楼层框架梁KL、屋面框架梁WKL、非框架梁L、楼梯间梁TL、基础梁JL，梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。（2）在主次梁或次梁间相交处

11、，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。（3）主次梁穿插顺序：次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。（4）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。（5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。（6）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135，且要统一，不得出现180或90弯钩。2.4梁柱节点钢筋绑扎2.4.1梁柱节点钢筋绑扎（1）当梁截面不大于1000mm时采用沉梁法绑

12、扎框架梁钢筋，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。 按广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条第9条，梁柱节点箍筋必须设计要求绑扎或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，见下图。（2）当梁截面较大（1000mm）时柱箍筋采用分段绑扎，首先先将柱箍绑至梁底下；其次（安装梁底模板）在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋

13、（安装梁侧模）。2.4.2工艺流程套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋（1）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（2）框架柱箍筋为4肢箍、5肢箍和6肢箍，箍筋弯钩角度按设计要求。（3）纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25（框架柱为30），且不小于受力钢筋直。（4）当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为4-8根时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。（5）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d。（6）柱箍筋端头弯成135，平直

14、长度不小于10d（d为箍筋直径）。（7）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。（8）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（9）梁钢筋检查校正后方可绑扎楼板钢筋。2.5 楼板钢筋2.5.1工艺流程 清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋2.5.2板钢筋绑扎（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）板端下部钢筋

15、伸入支座长度：边支座伸至梁远边，中支座伸过支承梁中线，且锚固长度不应小于板厚及5d，若为冷轧带肋钢筋应大于10d；上部负筋不得在支座处搭接;板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度La。当板下部钢筋为HPB235时，端部另设弯钩；当为HRB335钢筋时，端部不设弯钩，板的支座负筋两端设直钩，两端直钩长度为板厚减30mm。（4）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。（5）板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。（6）绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑

16、扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用A10或A12钢筋加工成，见下图： 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（见下图）（7）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。2.5.3在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。2.6楼梯钢筋 2.6.1工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋2.6.2楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋

17、的位置线。（2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时,先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。（3）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼时,先在梁位置处的墙上预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋锚固长度且砼不出现色差。（4）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）。（5）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度,用塑料垫块垫板下铁。2.7构造柱、圈梁钢筋2.7.1设置构造柱设置：（1）宽度大于2m的洞口的两侧；（2）长度超过2.5m的独立墙体的端部；（3）当墙长

18、大于5米时、应在墙体中间；内纵墙构造柱间距不宜4.2m；（4）外墙的阳角；（5）构件设置间距不大于3m的构造柱；（6）其它设计及规范要求设置构造柱的部位构造柱截面尺寸除图中注明外，均宽同墙宽。构造柱与墙连接应砌成马牙槎并应沿墙每隔500设26拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。在构造柱上下端与楼面相交处，施工楼板时应预留插筋，或在相应位置预留洞，将构造柱主筋与之焊接或锚入洞内。2.7.2圈梁、过梁及配筋带设置（1）内外填充墙沿墙、构造柱高每隔500mm配置26钢筋与柱或墙拉接，遇洞口截断，拉结筋沿墙通长设置。（2）墙长大于5m时，墙顶与梁设26500拉结筋。墙长超过层高2倍时，在墙长中设钢筋砼

19、构造柱，墙高超过4m时，180墙基3米高120的墙体，墙体半高设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁bh=墙厚60，28通长筋。（3）填充墙高度超过4米时，在墙半高处或门顶部设一道钢筋混凝土带，带宽同墙宽，高度200mm，沿墙全长上下各设4C12，箍筋6250，钢筋混凝土带遇洞口截断。2.7.3填充墙洞口过梁：施工主体时，应按相应的过梁在柱内预留相应插筋，插筋在柱墙内锚固长度为La，伸出柱外长度为不小于700与圈过梁钢筋搭接。（梁长=洞宽+2300）。隔墙门窗洞过梁配筋表洞宽Lh面筋底筋箍筋15001502C122C10C820020002002C142C10C820025002502C1

20、62C12C820030002502C182C14C820040003002C202C16C820050003503C182C18C82003、质量要求（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由施工员对照施工图确认。（2）钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（4）钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。（5）弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度保证不小于10d。（6）为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位

21、箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。（7）墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。（8）钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。（9）允许偏差项目项 目允许偏差(mm)检验方法国标绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺

22、检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查四、安全文明施工及环保措施4.1安全措施4.1.1钢筋机械的使用安全（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部机械管理员检查验收，合格后方可使用。特种作业人员需持证上岗作业，并且特种作业机械旁须挂牌注明安全操作规定。（2）钢筋机械必须放置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防水浸泡。焊机必须接地，焊工操作时，必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨

23、损的必须更换。现场加工的成品、半成品分类堆放整齐。（4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。4.1.2钢筋吊运的安全要求（1）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后方可传递倒运。（3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。4.1.3墙、柱、梁

24、钢筋绑扎安全要求（1）在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。（2）操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。4.1.4钢筋加工机械作业的安全要求（1）钢筋拉直圆盘条时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通行。（2）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，且严禁将手靠近机械传动部件上。（3）打磨钢筋的

25、砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确；对有裂纹的砂轮严禁使用。（4）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。（5）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固，切忌使用劣质砂轮片；使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。4.2文明施工及环保措施4.2.1文明施工（1）在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。（2）在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。4.2.2环保措施（1）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。（2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因酸雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋有轻微老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置遮挡，并及时将锈屑清理起来统一清运到规定垃圾集中地。（3）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。（4）为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用来制作构造搭接马凳筋。其余长度300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人