炮采工作面作业规程.docx

1、炮采工作面作业规程炮采工作面作业规程*煤矿采煤工作面作业规程编号：采-2021-11号工 作 面 名 称：*采煤工作面编 制 人： 施 工 负 责 人： 总 工 程 师：主 管 矿 长： 批 准 日 期：2021年 月 日执 行 日 期：2021年 月 日会 审 部 门会审单位及人员签字生 产 技 术 科： 年 月 日安 全 科： 年 月 日机 电 队： 年 月 日调 度 室： 年 月 日通 防 队： 年 月 日地 测 科： 年 月 日机 电 矿 长： 年 月 日安 全 矿 长： 年 月 日生 产 矿 长： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日会 审 意 见第一章 概 况 6第一节 工作面位

2、置及井上下关系 6第二节 煤 层 6第三节 顶底板情形 7第四节 地质构造 7第五节 水文地质 7第六节 阻碍回采的其它因素 8第七节 储量及服务年限 9第二章 采 煤 方 法 10第一节 采面布置及采煤方法 10第二节 采 煤 工 艺 10第三节 设 备 配 置 12第三章 顶 板 管 理 13第一节 支 护 设 计 13第二节 工 作 面 顶 板 管 理 14第三节 回采巷道及端头顶板治理 17第四节 矿 压 观 测 18第四章 生 产 系 统 20第一节 运 输 系 统 20第二节 一 通 三 防与 监 控 系 统 20第三节 排 水 系 统 24第四节 供 电 系 统 25第五节 通

3、信 照 明 26第五章 劳动组织及要紧技术经济指标 27第一节 劳 动 组 织 27第二节 要紧技术经济指标 28第六章 煤 质 管 理 29第七章 安全技术措施 29第一节 一 般 规 定 29第二节 顶 板 32第三节 防 治 水 34第四节 爆 破 35第五节 一通三防与安全监控 37第六节 机电运输安全技术措施 39第七节 其它说明 41第八章 灾难应急措施及避灾路线 42 附：*采煤工作面供电设计说明. 42 第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系，见表1。表1 工作面位置及井上下关系表采区、水平名称1采区 +*与*水平之间工程名称*采煤工作面 地面标高/

4、m+*+*m井下标高+*+*m地面相对位置地面为陡坡地势，地面为荒山、林地，无建筑设施、高压线、公路、铁路等，回采时对地面设施无阻碍。井下位置及相邻关系工作面位于一采区西翼，东面为副井筒及各水平石门，南面回风巷上方为本煤层的*采空区及时期煤柱，西面从补切眼到井田边界均未开采，北面及深部也未开采；与之相邻的顶部M*煤层垂距10-15m，有正在爱护推进的*采面。走向长度/m平均144m倾斜长/m平均94m面积/11942第二节 煤 层依照地质资料及该工作面运输巷、切眼上山掘进揭露情形说明，该区域煤层赋存较稳固，没有大的断层和褶曲。但小断层、小褶曲存在，煤层平均坡度为2230。表2 煤层情形表开采煤

5、层M*煤岩层总厚度/m2.74.12.7平均可采煤厚度/m2.70煤层倾角2025硬 度/f1.52.5煤 种无烟煤稳固程度较稳固比 重1.43煤层结构简单煤层情形描述该工作面M*煤层较稳固，属中厚至厚煤层，上层厚度变化不大，回风巷受构造阻碍处最小厚度1.4m，一样最小厚度2.7m，全煤层厚度局部最大4.1m，上下分层间夹矸由0.3m曾至0.7m，平均2.7m。从勘探钻孔和现有巷道揭露情形看，该面煤层赋存较稳固，属稳固煤层半亮型煤，以亮煤块为主，镜煤、暗煤含量较少；受地质构造阻碍煤层内部滑片发育，局部显现挤压、搓揉现象。第三节 煤 层 顶 底 板表3 工作面煤层顶底板情形顶底板类别岩石类别厚度

6、m岩性特点老顶细砂岩及泥质粉砂岩、泥岩力学强度中等稳固性一样，风化后会发生顶板跨落。直截了当顶泥质粉砂岩与薄层菱铁矿层乎层4.2-4.84.5力学强度中等稳固性一样，风化后会发生顶板跨落。直截了当底碳质泥岩或粘土岩0.4-0.60.5风化后呈片状，遇水易膨胀，可塑性强。老底粉砂质泥岩及细砂岩力学强度低，遇水易膨胀、底鼓现象。第四节 地 质 构 造工作面内M*煤层东西走向，倾向北，属单斜构造，煤层倾角20-25，平均23；次一级褶曲不发育，煤岩层虽有波状起伏，但幅度不超过5m。工作面内地质构造发育简单，煤岩层产状变化不大。依照*运输巷、回风巷实际揭露的煤层产状及地质情形分析，未发觉有落差大于1m

7、的断层，仅在切眼里程62m处揭露一条近似煤层走向的反倾正断层，其落差为0.5m；切眼上口有3m巷道处在FS01断层上下盘错动位置。表4 工作面地质构造情形表构造煤层走向倾向倾角性 质落 差对回采阻碍001105S15正断层0.5有一定阻碍FSO1295NS35逆断层2.0有一定阻碍第五节 水 文 地 质 1、矿区水文地质条件属中等类型，矿井冲水要紧来源为大气降雨，由于采空区的显现，地表产生塌陷后显现大量裂隙，导致地表水通过采动裂隙进入井下，形成矿井涌水，随着采空区面积增大，矿井涌水量也随之增大。估量工作面采空区正常涌水量0.3m/h，最大涌水量1m/h，回采期间顶板仅有少量点滴状淋水，但水量不

8、大，对回采可不能造成阻碍。2、受*工作面采动阻碍，本工作面回风巷修复期间上帮局部地点有水流渗出，切眼贯穿后回风巷西段报废巷道也有水涌出，现回风巷内多处涌水点总涌水量约为1.2m/h。工作面开始回采后上覆M*煤层采空区涌水可能会沿采动塌陷裂隙渗入本工作面采空区，导致本工作面采空区涌水量增大。3、工作面生产期间生产用水的跑、冒、滴、漏也是矿井冲水的因素之一。因此，回采期间必须加强工作面运输巷的水煤分流工作，做好积水引排，防止人为水患阻碍生产。第六节 阻碍回采的其它因素一、瓦斯矿井为煤与瓦斯突出矿井，*两巷掘进迎头施工钻孔过程中曾发生过喷孔现象，实测+*m标高煤层瓦斯含量16.86m/t，平均10.

9、23m/t。 开采时，必须严格按国家要求，按突出矿井治理。二、煤层自燃依照贵州省煤田地质局实验室2020年7月提供的煤炭自燃倾向等级鉴定报告鉴定结果为M*煤层属类不易自然煤层。三、煤尘爆炸性依照贵州省煤田地质局实验室2020年7月提供的煤层煤尘爆性鉴定报告鉴定结果为M*煤层无煤尘爆炸性。四、地温 依照勘探地质报告， 井田内无地温专门现象，属地温正常工作面，地温18-20。五、冲击地压依照勘探地质报告，有地压，局部有显现，对回采无阻碍，矿井无冲击地压存在。六、地质部门对工作面回采过程中的具体建议1、工作面运回两巷为定向不等坡并岩煤层顶板掘进，局部地段有低洼积水现象，必须确保正常排水。2、随着顶板

10、的不断垮落和采动范畴不断扩大，采动裂隙将会导通老窑采空区积水和上覆岩层层间裂隙进入井下，增加工作面回采期间的涌水量。3、本矿井各煤层虽无煤层爆炸危险性，但回采过程中必须加强粉尘防治，防止煤尘堆积和飞扬，造成其他危害的发生。4、本矿为煤与瓦斯突出矿井，必须加强通风治理，按要求配足风量；利用本煤层抽放、风排稀释、采空区埋管抽放等方法治理瓦斯，同时要搞好防突工作。5、本工作面煤层顶板岩性以泥岩、砂质泥岩等软岩为主，回采过程中必须注意矿压观测和顶板离层检测，为以后工作面开采顶板治理提供技术参数。6、工作面在过地质构造变化区域、顶板破裂带时，要加强顶板治理，预防顶板冒落事故的发生。7、运输巷末端采面刮板

11、机机尾一直是回采工作面的最低处，必须加强生产用水治理和积水引排，做好运输巷水煤分流工作。第七节 储量及服务年限一、储量工业储量：49482t可采储量：工作面采纳炮采，回采率为85%，可采储量42060t。二、采煤工作面服务年限 回采工作面的服务年限可采储量/打算月产量42060/127783.29(个月)该回采工作面的服务年限为4个月。第二章 采 煤 方 法第一节 采面布置及采煤方法工作面采纳走向长壁布置，后退式长壁采煤法。回风巷、运输巷、开切眼均跟煤层顶板布置，采纳锚杆+锚索支护，其中回风巷、运输巷为梯形断面，中高2.5m，宽3.2m，断面积为8m2,切眼为矩形断面，中高2.5m，宽3m,断

12、面积为7.5m2。附图1*采煤工作面平面布置图。第二节 采 煤 工 艺一、采煤工艺打眼装药爆破移梁临时支护攉煤移溜打柱回柱二、采高和循环进度1.采高：工作面跟顶回采，正常回采期间，采高煤层厚度，平均2.5m;初次放顶期间，采高操纵在2.5m以内。2.循环进度：1.0m。三、落煤1.落煤方式：放炮与手稿落煤相结合。2.炮眼布置方式及爆破方法炮眼布置方式：五花眼布置；爆破方法：串联放炮，毫秒微差、正向爆破；炮眼布置三视图1:100附图2*采煤工作面炮眼布置三视图；炮眼说明书。表5 炮眼说明书 四、装运煤工作面放炮后，人工将放落的煤装入刮板输送机，由工作面刮板输送机运至运输巷刮板运输机，再由皮带输送

13、机转载至采面运输巷溜煤眼，然后由溜煤眼将煤溜至*机轨石门皮带输送机，再将煤运至*煤仓，最后经主井皮带运至地面运输分选系统。五、采煤工作面正规循环生产能力 W=LShrc = (941.02.51.4385%)t =285.6t式中 L工作面平均斜长，94m W工作面正规循环生产能力，t； S工作面平均推进度，1m；H工作面平均采高，2.5m； r煤的容重，t/m3； c回采率，85%。第三节 设 备 配 置附图3:*回采工作面设备布置示意图。一、运输线设备配置表5 运输设备配置序号设备名称型号功率kw数量台使用地点备注1刮板运输机SGB420/40401*采煤工作面原切眼掘进时安装后尚未拆出，

14、只需将其移至采面煤壁帮即可。2刮板运输机SGB420/40402*运输巷原切眼掘进时安装后尚未拆出。3皮带输送机DTL65007.51*运输巷4皮带输送机DTL80/40/402401*机轨石门5皮带输送机DTL65007.51*煤仓联络巷6皮带输送机DTL80/40/402401主斜井二、采面电气设备配置表6 电气设备配置序号设备名称型号功率kw数量台备注1乳化液泵站MRBZ80/20372一箱两泵，一台工作，一台备用。2 矿用防爆型2采面3回柱绞车11.42*采面上下出口。4开关QBZ400-1140/6602*运输巷5开关QBZ400-1140/6601采面刮板机6开关QBZ400-11

15、40/6602回柱绞车第三章 顶 板 管 理第一节 支 护 设 计附图4*采煤工作面支护平、剖面图一、单体支柱支护强度验算1.采纳验算公式运算支护强度 Pt=9.81hk =(9.812.52.64)kN =255.06kN/m2式中 Pt工作面合理支护强度，kN/m2 ； h采面最大采高，m； 顶板岩石的密度，t/ m3，M*煤层顶板为灰色泥质粉砂岩，查表取密度为2.6 t/ m3；k工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一样为48。2、支柱实际支撑能力运算： Rt=kgkzkbkhkaR =0.990.950.911250kN =211.612 KN/根式中 Rt支柱额定工作阻力， k

16、N； kg工作系数； kz增阻系数；kb不平均系数；kh采高系数；ka倾角系数；R支柱额定工作阻力，kN。3、工作面合理的支柱密度运算： n= Pt/ Rt =255.06KN/m3/211.612 KN/根 =1.21根/m2式中 n支柱密度，根/m2；4、*采煤工作面差不多支柱的排距为1.0m，那么差不多支柱的柱距： L柱=1.0L排n =1.01.21 =0.826m式中 L柱工作面差不多支柱的柱距，m；L排工作面差不多支柱的排距，m。故取差不多支柱柱距为0.6m。5、合理控顶距的选择：依照该工作面顶底板条件，使用2.5m单体液压支柱配合2.8m的型梁一梁三柱成对交替迈步支护，最大控顶距

17、4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。第二节 工 作 面 顶 板 管 理一、控顶方法1、工作面回采时顶板操纵方法为全部垮落法。2、护顶方法及材料规格。单体液压支柱配合型梁支护，一梁三柱成对交替迈步使用。材料规格；表 7 材 料 规 格项目支柱型号顶梁型号柱距(mm)排距(mm)参数DW25-300/1002.8m型钢梁6001000项目支护密度棵/ m2支护强度kN/m2初撑力kN/棵名称规格参数1.31255.0690菱形网1.2m5m板皮1.4m0.2m0.03m竹笆1.4m1.2m0.03m3、顶板治理参数。表8 顶 板 管 理 参 数 项目时期控顶距/m初撑力kN/棵放顶步距

18、/m最大最小初次放顶5.24.2901正常放顶4.23.2901二、回柱放顶方法一回柱方式采纳人工的方法进行回柱。二回柱顺序挂笆挂拔柱器卸压拉柱移型梁。三操作方法1、预备工作备齐回柱工具卸载手把、拔柱器、手锤、牵引绳等。认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，改正不正规支柱。清理爱护好后路，打好挡矸菱形网。2、技术要求回柱顺序从下向上分段回收，分段距离不得小于15m。分段回柱时，尽可能将断层或顶板破裂带分一段，分段点应尽可能在顶板条件好、支护较可靠的安全地带，并注意移溜补齐柱后方能回柱；如回柱地点顶板破裂，支护歪斜，需先进行爱护，确认安全后，方能回柱。正常回柱放顶，分段距离不小于15m，回柱与打眼

19、平行作业最小安全距离不小于15m；回柱与装药爆破不得平行作业。回柱地点5m范畴内必须先进行专门支护，且经现场跟班安全员检查合格后方可进行回柱。回柱放顶至少两人一组，先在采空区侧挂好挡矸菱形网，一人回柱放顶，一人观看顶板及支护情形，两人都应站在支柱牢固的斜上方安全地点作业。视顶板状况，拔柱器必须牢固地安放在距回柱处13m正规支柱上。实行全承载支护，回出的支柱及时垂直顶底板整齐地支撑在材料道采空区侧顶板上，顶梁站靠整齐，材料码放整齐，确保人形道通畅。回柱后局部悬顶超过沿走向3m，倾向5m面积大于15m2不冒落时，必须进行强制放顶，措施另补。3、安全本卷须知禁止在顶板破裂、压力大、支护状况不行等地点

20、进行分段。回柱人员必须站在顶板完整，支柱完好地点，躲开拔柱器力的作用线方向进行操作。遇死柱时，先架好临时支柱，后采纳挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或机械等其他方法强行回撤。回柱过程中要时刻凝视顶板及支护状况，发觉专门赶忙停止作业，及时爱护。如危险工作人员健康和生命安全时，应赶忙撤人，待顶板稳固后爱护好再进行回柱。当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于3m。严禁使用其它工具代替卸载手把操作。三、专门支护1、单排切顶密集：正常回采期间，采空区采纳单排密集切顶，并加挂档矸笆，切顶密集打在放顶线一侧，每两颗差不多柱之间打一棵，与正规柱一样，打成直线，迎山

21、有劲，初撑力不小于90NK。2、戗柱：在靠近采空区侧差不多柱之间每隔一棚打一棵戗柱。3、贴帮柱：在靠近煤壁打贴帮柱，每间隔1.2m打一棵，并用菱形网背好，防止片帮并栓齐栓牢防倒绳。4、丛柱：正常放顶期间，在工作面上下出口靠近采空区侧打丛柱，每组丛柱为4棵，梁子用3.0m大料。初次放顶、顶板压力较大、顶板破裂、过断层破裂带、支柱不正规等专门情形时，也要打丛柱，在材料道内每间隔5m打一组，丛柱的初撑力不得小于90KN。第三节 回采巷道及端头顶板治理一、端头支护上、下端头采纳长4m型梁配合单体架设四对八梁支护，四对八梁长钢梁每对间距0.6m，每对的两根间距0.2m，每对的两根交替迈步前进，每次前移1

22、.0m，每根长钢梁使用三柱支撑，四对八梁距采煤工作面运输巷和回风巷锁口棚不超过0.5m。二、两巷及超前治理方法采纳单体液压支柱配合HDJA-1000型金属铰接顶梁打双排柱支护，从采面煤壁起，超前支护20m，棚距1m，柱距1m，净高不低于2.0m。超前支护拉线架设，迎山有力，顶梁上方空顶作业处用圆木背接严实。巷道底板松软时，增设铁鞋支护。超前支护所有单体三用阀沿走向设置出水口对采空区，其单体支柱拴好防倒绳。三、上、下出口及两巷爱护要求1、加强上下出口治理，自工作面煤壁线向外20m范畴，保持巷道净高不低于2.0m，人行道宽度不小于0.7m；运输巷超前靠上帮棚、回风巷超前靠下帮棚，与工作面上下第一棚

23、间距不大于0.5m。2、两巷净高不小于1.8m，行人侧宽度不小于0.7m，断面最低不小于设计断面的80%。3、支柱必须栓齐栓牢防倒绳，初撑力不小于90KN。4、加强两巷爱护，发觉柱子变形、片帮、漏顶要及时爱护，确保两巷支护完整，无断梁折腿，无空顶空帮。5、巷道无积水，无浮矸杂物，柱子、梁子、材料、设备等必须在固定地点堆放整齐，严禁乱堆、乱放。6、运输巷和回风巷采纳锚杆网支护，故打超前支护时必须用板皮将两帮背实背严，采纳半圆木将顶板过严接实。四、工作面支护材料1、DW25-300/100型单体液压柱按最大斜长取100m运算 差不多柱：1000.60.10.10.266606根 戗柱：100215

24、1根 密集柱：1001100根 两巷超前柱: 25122=104根 备用柱: 按10%备用率运算，60651100+105)10%=86.1根，故备用柱取87根。采面共需要单体柱：8615110010487=948根。2、2.8m长型梁、4m长型梁、铰接顶梁 2.8m型梁：1003212188根 4m长型梁：8816根 铰接顶梁：25122104块 2.8m长型梁：(10%备用率)18810%18.8根取19根 备用4m长型梁：1610%1.6根取2根 备用铰接顶梁：10410%10.4根取11根采面共需要绞接顶梁10411115根，2.8m型梁18819=207根，4m长型梁16218根。第

25、四节 矿 压 观 测一、工作面的矿压观测1、装面和初次放顶期间，必须采纳单体支柱压力检测仪对所有单体支柱进行棵棵检测，正常回采期间，第一排支柱的检测率不低于30%，第二、三排不低于10%，有选择性检测，发觉达不到要求的及时补液。2、带班矿长、跟班安全员带表进面，认真填写当班发觉的问题及处理方法，遗留问题要附处理意见，并反馈到调度室和当天值班领导。3、值班领导对当天反馈的信息，在班前会上向职工及时贯彻，分析缘故，并提出处理意见。4、支柱压力观测人员必须对支柱压力进行精心检测，认真作好记录，不得滥造数据，上井后及时将数据交技术科。5、技术科对所有数据要进行收集、整理和分析，并将分析结果上报分管领导

26、和采煤队。6、对工作面上下出口破裂带、断层处及冒顶处等专门地段的支柱三班棵棵检测，以加强对事故多发点和薄弱区域的治理。7、初撑力和工作阻力，达标率不低于90%。二、两巷的矿压观测在运输巷和回风巷分别距开切眼40m、60m、80m、100m、120m、140m处布置6个侧区，用卷尺量巷道受采动阻碍过程中的顶底板及两帮移近量，每天观测一次，依照观测时刻可算出移近量。三、支护质量监测每旬由技术科组织对工作面和两巷支护质量动态检查两次，对存在的问题，由采煤队赶忙整改。监测内容要包括支柱支撑力、煤壁片帮情形、梁端距、采高及端头顶板冒落情形、两巷超前支护质量等。四、观测时刻要求1、工作面：观测到老顶初次来

27、压和6次同期来压。2、两巷：观测至工作面停采线。3、支护质量监测：整个生产期间。第四章 生 产 系 统第一节 运 输 系 统一、运煤系统：*采煤工作面刮板机*运输巷刮板机*运输巷皮带运输机转载*溜煤眼*机轨石门皮带机*煤仓溜煤眼主井皮带地面。二、运料系统：副斜井绞车*机轨石门电机车*运输巷人工搬运*采煤工作面。附图3*工作面运输系统图。第二节 一 通 三 防与 监 控 系 统一、通风系统一、工作面风量运算1、按瓦斯涌出量运算Q采100q瓦采K 1001.7642.4 423.36m3/min式中 Q采采煤工作面实际需要的风量，m3/min； Q瓦采我矿为瓦斯抽采矿井，扣除瓦斯抽采量后，采煤工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min；Q瓦采CH4Q风式中 Q风表示采煤工作面回风顺槽11月20日实测回风量，m3/min； CH4表示采煤工作面回风顺槽实际瓦斯平均浓度，%。 Q瓦采CH4Q风 6300.28% 1.764K采煤工作面的瓦斯涌出不平均系数，取2.4。2、按工作面最多工作人数运算Q采=4N=452=108m3/min式中：N采煤工作面