烟汽净化系统工艺流程.docx

1、烟汽净化系统工艺流程一、博海昕能环保有限公司烟汽净化系统工艺流程图：1系统概述佳木斯市生活垃圾焚烧发电项目是一项综合型环保节能工程。为 确保垃圾焚烧电厂尾气达标排放，本项目采用半干法烟气净化系统, 包括：SNCR脱硝+急冷塔+反映塔+活性炭喷射+布袋除尘+单元制 烟囱。该烟气净化工艺在实际中具有普遍的应用性。2设计资料一、锅炉出口烟气条件按处置垃圾的元素分析，每台焚烧炉烟气排放量为94900NmVho每台锅炉出口烟气条件序号污染物名称单位数值1烟气量Xm7h949002烟温C2003co：mg/m21615374烟尘mg/m35000104005HFmg/m396SOxmg/m35007HC1

2、mg/m36008COmg/m3809NOxmg/m338010Hgmg/m2111Cdmg/m3412Pb+As+Sb+Cumg/m210013PCDD3 m5二、处置后的烟气污染物排放值烟气污染物排放值序号污染物名称单位保证值国标18485招标限 值1烟尘mg /m2W2080302烟气黑度小于1级113comg/mW731501004o：mg/mW1504003505so：mg/m3W2002602606HCLmg/mW3075307Hgmg/m8Cdmg/m9Pomg/m10二恶英及咲喃类物 质ng-TEQ/m0. 15mm % W30.074mm % W130.044mm % W28

3、0.010mm % N606. 6. 3. 2布袋除尘器按照生活垃圾焚烧污染控制标准的要求，垃圾发电厂烟气处 置系统应采用布袋除尘器。布袋除尘器选用低压脉冲式除尘器离线清 灰。1）布袋除尘设备的组成及工作原理布袋除尘器选用脉冲式除尘器，离线清灰，适用于垃圾焚烧产生 的高温、高湿及侵蚀性强的含尘烟气处置，将烟气中的粉尘除去，使 烟气达到排放要求。该布袋除尘器配有圆形笼架，布袋垂直悬挂。尘埃滤饼积累在布 袋的外侧，布袋按期地通过脉冲紧缩空气从布袋的清洁侧喷入布袋， 一列列地吹扫。吹扫出的尘埃掉到灰斗中，通过副产品输送系统送出。在保护时，可改换布袋，手动隔离仓室改换故障布袋。现在其它 仓室正常运行。

4、布袋除尘器灰斗带有电加热器，确保靠得住地排灰。由于木除尘器选用了具有表而过滤性能的聚四氟乙烯覆膜滤袋， 使除尘效率、吸附剩余毒性污染物的能力、系统运行能耗和滤袋寿命 等指标都达到世界先进的水平，而且可使除尘器在设备投资、运行和 保护上所需要反映的综合技术经济性能等指标取得优化的实现。布袋除尘器包括下列设备：灰斗、布袋、笼架、保护和检修通道 装置、每一个仓室进出口烟道的隔离挡板、旁路烟道和挡板装置、灰 斗加热、布袋打扫控制器和脉冲阀等。每台布袋除尘器由气密式焊接 钢制壳体及分隔仓组成，每一个隔离仓清灰时可与烟气流完全隔离。 壳体及分隔仓的设计能经受系统内的最大压力差。支承结构采用钢结 构。每一个

5、分隔仓都配备入口及出口隔离挡板。当一个隔离仓隔离 时，能维持布袋除尘器正常工作。也就是说，当布袋除尘器在运行时, 能在线改换分隔仓的滤袋。为此目的，配备足够的检查及维修门。布袋除尘器的顶部和室顶之间的间隙足够大，以便改换布袋时进 行操作。如有必要，还提供改换布袋用的吊机的钢梁。壳体、检修门 及壳体上电气及机械连接孔的设计均能保证布袋除尘器的密封性能。为了达到良好均匀的烟气散布，预先考虑在烟道内部内配备烟气 均流装置。为了避免酸和/或水的凝结，布袋除尘器将配备保温及伴 热。保温层厚度足以避免器壁温度低于露点。为了避免灰及反映产物 在布袋除尘器、输送系统和设备的有关贮仓内搭桥和结块（比如料斗、 阀

6、门、管道等），这些设备的外壁均考虑采用加热系统。布袋除尘器 的料斗采用电伴热。在起动和短时刻停止期间，启动烟气循环加热设备。该设备由挡 板、烟道、再循环风机、电加热设备及必要的仪器和控制设备组成。 在起动和短时刻关闭期间，关闭挡板，将布袋除尘器与主烟道隔离开 来。布袋除尘器用循环热烟气加热。温度调节由电热器进行控制。调试期间料斗必需干燥保温以避免冷凝。因为一旦有冷凝液水产 生就会妨碍除灰的效果。尘埃料斗上配备成熟的灰拱破碎装置，该装 置布置在每支灰斗的外壁上，作为永久设备，当布袋除尘器运行时， 可在灰斗下的平台上对其进行操作。灰斗下部配备了输送机、旋转阀 和旋转密封阀。在保证烟气在布袋表面均匀

7、散布上进行了特殊的考 虑。布袋除尘器包括支架及附件，其设计保证能有效地清洁烟气，并 具有长期的利用寿命。打扫系统经优化设计以保证除尘器除尘效率 高、压降低、寿命长。清洁滤袋（即紧缩空气脉冲系统）将利用仪表 用紧缩空气。紧缩空气的性质应确保过滤介质内不会出现阻塞或结 块。4）布袋除尘器技术参数按照本项目的物料平衡计算结果，在入炉垃圾低位热值为 6280kJ/kg,单台入炉垃圾量为500t/d的情形下，单台焚烧炉的烟气 量为94900Nm7h,考虑到垃圾热值的增加空间，在本方案当选用布袋94900曲/h1. Om/min2858m2除尘器的参数如下: 处置烟气量： 烟气流速： 过滤而积：经反映和吸

8、附后的烟气进入布袋除尘器，气流由袋外至袋内，粉 尘截留在滤袋外，净化后的烟气从布袋除尘器排出。为了在正常运行 中能够检查、检测和改换滤袋和进行保护工作，除尘器分成若干仓室。 操作时，手动隔离需改换滤袋的仓室，并处于安全状态进行滤袋的改 换。而除尘系统仍在运行中。滤袋的清灰采用干燥的紧缩空气有规则的中断脉冲从外部作用 至袋内。这就确保滤袋的灰渣清下并搜集在灰斗。清灰周期通过布袋除尘器的压力降来控制，滤袋的清灰可在线也 可离线，在线清灰使布袋除尘器及其部件运行更稳固。设置一套热风循环系统避免滤袋内结露。此系统通过再循环风 机、电加热器使循环烟气维持在一恒定的温度，在布袋除尘器启动时, 除尘器预热到

9、140C。在事故停机时空气加热系统维持布袋除尘器温 度为140Co布袋除尘器灰斗带有加热器，确保靠得住排灰。在电厂事故、紧急停机和除尘器警报（温度或压力）等出现时， 除尘器进出口阀自动关闭，旁通阀自动开启。6. 6. 3. 3二噁英处置1） 控制二噁英排量的技术办法a） 垃圾焚烧炉的温度严格控制在8501000C之间（因PCDDPCDF 在800C以上能完全分解；当垃圾热值偏低，岀口炉温低于850C时, 采用加柴油助燃，以确保出口炉温），炉内C0的浓度在50ppm以下， 0：的浓度在6%以上，烟气在燃烧室内停留时刻在2秒以上，从而使易 生成PCDDPCDF的有机氯化物能完全燃烧，或已生成的PC

10、DDPCDF能 完全分解。b） 由于二噁英是细微的有害物质，即便在焚烧炉中能完全燃烧, 炉后尾气仍然会产生必然数量的二噁英，为此在烟气处置系统中采用 半干法反映塔加布袋除尘器，同时在布袋除尘器之前，喷入活性炭粉, 以尽可能地吸附尚未分解和己再合成的PCDDPCDF类有毒物质，通过 利用具有极高捕尘能力的布袋除尘器，从而高效地除去二噁英类、重 金属类有害物质。2） 控制二噁英排量的设备选型对二噁英和重金属的净化主要采用喷射活性炭吸附，布袋除尘技 术有捕捉颗粒物和增加反映时刻的作用；另外，控制烟气排放温度对 二噁英的重合成和重金属由气态变成便于捕捉的液态和固态也超级 重要。木装置由活性炭储仓、盘式

11、给料机、防堵装置和喷射鼓风机等组 成。其中的盘式给料机等关键设备直接国外入口，咲喃、二噁英吸附 效率在90%以上。吸附咲喃、二噁英后的活性炭和烟尘一路被后续布 袋除尘器除去，净化后的烟气中咲喃、二噁英浓度知足本项目的环保 要求。两条线共用一个活性炭储仓，储罐顶上装有袋式除尘器，在装料 时除尘器应自动投入运行，也可手动投入。除尘器用紧缩空气打扫。储仓底部设有活性炭流扮装置确保活性炭的排出，它由流化板、 止回阀及管道组成，当贮存罐出料口阀门打开供料时，该系统投运， 不然关闭。储仓顶部与料斗之间装有连通管，将活性炭带到计量系统 中的空气返回到储罐，含活性炭的空气通过储罐顶部袋式除尘器过滤 后排大气。

12、该系统在活性炭卸料时必需关闭。装有一套体积计量系统，其中包括带刮料器的中间料斗和计量 表。活性炭用鼓风机输送，在反映塔和袋式除尘器之间的烟道上喷入。在木方案当选用活性炭设备的参数如下表：表 活性炭输送设备表序号设备名称参数数量备注1活性炭给料斗斗容积:0. 2m322计量螺旋输送机出力：315kg/h23料斗破桥器24罗茨风机25电动葫芦起重量：，起吊高度：15m23)吸附剂的消耗量粉末活性炭要求如下：颗粒度1020nm(D50)；表面积800m7g；耗量 16. 6kg/ho6. 6. 3. 4氮氧化物去除垃圾焚烧厂氮氧化物的形成主要与垃圾中氮氧化物和燃烧温度 有关，即垃圾中含氮物质（主要指

13、含氮的有机化合物）通过燃烧氧化 而成，空气中的氮在高温条件下与氧反映生成氮氧化物。这一复杂进 程主要与燃烧时局部的氧含量、温度，和氮含量有关。木项目采用以下两种方式减少氮氧化物排放：1） 通过优化燃烧和后燃烧工艺，来减少氮氧化物的产生，控制 燃烧温度850950C,按照现有运行经验能够降到250mg/m3以下。2） 本项目每炉设置一套SNCR （选择性非催化还原法）脱硝装置, 通过在锅炉内投加20%氨水进行化学反映去除氮氧化物，从而使NOx 排放不超过150mg/m3o当采用氨水时，其化学还原反映如下：4N0+4NH3+02 - 4N2 + 6H206N02+8NH3-7N2 + 12H2 0

14、在没有催化剂的情形下，上述反映温度在950C左右，因此还原 剂喷入炉膛的温度区域为8501150C o作为还原剂的氨水溶液经输送泵输送至炉前喷嘴，喷嘴在炉膛温 度区域为8001250C区域分多层设置。氨水在喷入炉膛之前，再通 过计量分派装置的精准计量分配至每一个喷枪，然后经喷枪喷入炉膛 进行脱氮反映。图6. 6. 5-3 SNCR脱硝工艺还原剂由输送装置输送至计量、分派系统。该装置配置用于远程 控制和监测循环系统压力、流量等仪表，循环装置为计量装置供给氨 水的所需压力，以维持适当的流量和压力。(4)计量分派系统该系统布置在炉区，用来将还原剂计量后按要求分派后输送至喷 射器，通过喷射器注入锅炉内

15、部适当位置。该系统主要由以下部件/ 装置组成：计量装置分派装置还原剂喷射器温度监测装置综上所述，本项目锅炉采用SNCR烟气脱硝系统，完全能够保证 NOx的排放浓度小于150mg/m3o本工程SNCR烟气脱硝系统采用氨水 (氨水溶液按20%浓度计)的耗量别离见表一期工程氨水(20%)消耗表项目单位氨水耗量小时耗氨水量t/h日耗氨水量 (20h)t/d年耗氨水量 (8000h)t/a664(2) 喷射器喷射器有墙式和枪式2种类型。墙式喷射器插入锅炉内墙，一般 每一个喷射部位设置1个喷嘴。墙式喷嘴一般应用于短程喷射就可以 使反映剂与烟气达到均匀混合的氨水SNCR系统，由于墙式喷嘴不直 接暴露于高温烟气中，其利用寿命要比喷枪式长。(3) 还原剂溶液贮存系统该系统贮存锅炉脱硝所需的还原剂，还原剂溶液贮存于储罐内。还原剂储罐还原剂储罐容量初步考虑知足锅炉7天最大负荷下的还原剂用 量。储罐设置液位计、人孔、梯子、通风孔等。20%氨水储罐设计为 1只,体积为V=6m2 3o输送装置