锚杆锚索锚网支护管理制度docx.docx

1、锚杆锚索锚网支护管理制度docx锚杆锚索锚网支护管理制度锚杆支护：是指以锚杆作为支护的基本形式。主要包括：锚杆 以及锚杆同其他构件的各种组合支护，如锚喷支护、锚网支护、锚带 支护、锚网带支护以及锚杆与锚索联合支护等，本矿采用锚网喷联合 支护方式。一、锚杆支护技术管理体制1、总工程师负责锚杆支护技术的管理、对施工人员的培训、 制定锚杆支护施工安全技术措施。2、生产矿长负责锚杆支护工作的实施。二、锚杆支护一般规定1、锚杆巷道支护设计由矿技术管理组负责，若矿技术管理组 技术力量不能满足设计要求时，必须委托有资质的单位进行设计。2、锚杆巷道必须有支护设计，且附在作业规程中，否则工作 面不允许施工。3、

2、锚杆全部采用金属树脂锚杆。两根或三根锚索布置-排， 用12#或16#槽钢将其联锁，形成一组锚索，提高锚索支护强度。4、顶锚杆必须使用刚强树脂锚杆，锚固力要求不小于90KN, 预紧力要求不小于120-150N - M；帮锚杆采用端锚时，锚固力不小于 60KN,预紧力要求不小于100N - Mo5、锚索直径不小于15.24mm,长度不小于6300mm,锚索张紧 力不小于100KN,锚固力不小于200KNo6、锚杆露出螺母长度不超过50nmi,锚索露出锚具长度不能超 拉拔试验。5、锚杆锚固力拉拔试验应符合以下规定：（1）安装锚杆拉力计前，应卸下锚杆螺母及托盘；（2）锚杆拉拔试验中，要用锚杆杆体夹具将

3、杆体夹紧；（3）安设锚杆拉力计，应使千斤顶轴心与杆体及杆体夹具中 心线一致；（4）对锚杆拉拔加压应缓慢进行，直至锚杆松动或压力表读 数（数显值）达到锚杆设计锚固力为止；（5）拉拔锚杆时，拉拔装置下方及附近严禁站人；（6）锚杆杆尾直径出现缩径时，应及时卸载。（7）锚杆拉拔试验后，应立即重新拧紧螺母。若锚杆因拉拔 施压失效，必须及时在附近补打锚杆。6、锚杆安装质量检测应符合以下规定：（1）锚杆间距、排距检测:每个检查点检测呈四边形布置的相邻 4根锚杆，量取4根锚杆之间的距离；（2）锚杆安装角度检测：用半圆仪测取锚杆安装角度；（3）锚杆外露长度检测：用尺量测检查点处一排锚杆外露长度 最大值。（4）锚

4、杆锚固力：帮锚大于等于60KN,顶锚大于等于90KNo7、锚杆托盘安装质量检测应符合以下规定：（1）检测采用现场扳动、观察实查；（2）在每个检查点检查一排锚杆托盘的安装质量；（3）锚杆托盘要安装牢固，与组合构件一同密贴壁面，对未贴 紧部位，应契紧，背实。8、锚杆预紧力检测应符合以下规定：（1）采用扭矩扳手进行预紧力检测；（2）每班在巷道顶及两帮抽取一组3根锚杆进行锚杆螺母扭 矩检测；（3）抽取的每组3个螺母中，如有一个不合格，就要再抽查 一组锚杆（3根）。若仍发现不合格的，应将本班安装的所有锚杆重 新预紧一遍。（4）锚杆预紧力矩检验：锚杆安装扭矩在120Nm-150N.m 之间。锚杆预紧力矩检

5、验抽样率不低于5%,每300根顶、帮锚杆抽 样一组（共15根）进行检查，不足300根时，按300根进行；锚杆 预紧力矩不低于设计预紧力的90%为合格。9、网、钢带安装质量检测应符合以下规定：采用现场观测实查进行检测。金属网、钢带应紧贴壁面，网间 压接（绑扎）牢固，网片之间采用铁丝连网。网片搭接长度应符合设 计要求。10、锚索安装质量检测应符合以下规定：（1）锚索间、排距、安装角度及锚索外露长度等，每班应进行 检测，检测方法同锚杆检测。（2）采用涨拉设备进行锚索预紧力检测。根据检测结果评判锚索安装的质量状况。（3）每30m巷道检测一组锚索，并做好记录。（4）锚索张拉预紧力大于等于100KN,锚固

6、力大于等于200KNo七、锚杆巷道顶板监测1、锚杆巷道顶板监测分为综合监测和日常监测。（1）选取具有一定锚杆支护知识和经验，并能对监测工作认真 认真负责的人员，组成锚杆巷道顶板监测队伍，（2）按监测方案设计要求的的仪器规格和数量准备所需的检测仪器 和测量断面安装所需的一切物品；（3）准备顶板监测所需的记录表格；（4）组织顶板监测有关人员就检测仪器性能、安装步骤、技术要求、 测读方法等进行必要的培训。2、综合监测方案应包括以下内容：（1）顶底板表面位移、顶板深部位移、顶板离层、锚杆（索） 受力，以及随时间的变化规律；（2）两帮表面位移、两帮深部位移、锚杆受力，以及随时间 的变化规律、3、采用测枪

7、、测杆、钢尺等仪器进行顶底板、两帮表而位 移观测，测量断面中基点应安装牢固，防止在观测过程中脱落。4、采用深部多点位移计进行顶板、两帮深部位移观测，顶 板深部位移观测要求测至顶板向上至少7m处，孔内测点数量不少于 6个；两帮深部位移观测要求测至巷帮内至少4rn处，孔内测点数量 不少于3个。5、采用顶板离层仪进行顶板锚固区内、外离层观测。双基点 顶板离层观测仪浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般固定在锚 杆上部稳定的岩层之中。无稳定岩层时，一般不低于巷道跨度的1.5 倍。6、深部位移及顶板离层观测应采用简便、易读并具备直观视 觉显示功能的深部多点位移和顶板离层仪。7、对于综合监测数据要及时进行

8、分析、处理，并进行信息反 馈。分析初始支护设计是否合理，需要调整支护时，应提交变更支护 这几方案，掘进作业规程应做相应修改，审批通过后再贯彻实施，并 继续进行综合观测。8、矿技术组负责矿井锚杆巷道顶板监测的管理工作，队组技 术员负责锚杆巷道顶板监测的实施。生产技术科应就日常监测的技术 要求、仪器安装、测量方法等组织对有关人员进行培训。9、口常监测只要监测顶板锚固区内外岩层变形。应采用简便、 易读并具备直观直觉显示功能的顶板离层指示仪，以便井下所有人员 都能随时了解顶板活动情况。10、顶板离层仪一般根据围岩条件按50-100m间隔紧跟掘进工 作面安装，当巷道断面、围岩条件变化时，应及时调整顶板离

9、层指示 仪的安装间距，以便准确监测顶板锚杆区内外岩层变形的全过程。11、顶板离层指示仪要实行挂牌管理，其深、浅基点深度及安 装初始读数等应在挂牌上予以标明。12、断层及围岩破碎带、应力集中区、顶板淋水区、交岔点及 桐室等特殊地点必须安设顶板离层指示仪。13、顶板离层指示仪应安设在巷道顶板的中部，交岔点处的离 层指示仪应安设在交岔点中心位置。14、日常观测断面的分布应绘图标明，每个观测断面都应设定 专门编号，以便测度和记录。15、施工队组要指定专人对顶板离层指示仪进行测度和记录。 距掘进工作面50m以内的测点，每班观测一次，50m以外的测点外每 周观测1-2次。16、施工对组技术员负责对当天的检

10、测数据进行汇总分析，发现 异常时应向矿生产技术科、调度室进行汇报。由总工程师主持召开会 议进行原因分析，并制定相应措施执行。17、支护设计或观测方案要明确施工巷道的顶板离层临界值。顶 板离层超过临界值时，必须采取补强加固措施。18、根据观测记录结果，由矿技术组组织编制巷道检测分析报告, 建立存档制度。以上支护方式质量检测事项中未尽事宜，按工作面作业规程 及煤矿安全规程执行。过300mm,否则均按失效支护论处。7、顶帮锚杆滞后工作面迎头距离不能超过锚杆排距，锚索滞 后工作面迎头距离不能超过锚索排距。8、锚杆施工顺序：先顶部后帮部、先中间后两边、由外向里 进行，打一个锚杆孔安装一根锚杆，并及时紧固

11、到规定的初锚固力值, 严禁打完所有的锚杆孔最后安装锚杆，最大限度地缩小顶板面积和空 顶时间。9、锚索施工顺序：由外向里进行，打完一-组锚索孔，安装一 组锚索并及时张拉到设计应力值。10、工作面顶板发生变化时，及 时加强锚杆支护或改变巷道支护形式。11、工作面施工锚杆锚索或锚杆时，当班安全质量员必须在现 场监护顶板，否则工人有权拒绝作业。三、锚杆支护设计基本规范1、巷道围岩锚杆锚固力拉拔试验室锚杆支护的常规测试项目，用于判断围岩的可锚性。锚杆固力拉拔试验应在巷道施工现场进行, 每次不少于3根锚杆。有下列情况之一必须进行锚杆锚固力拉拔试验：（1）初始设计之前；（2）设计变更；（3）材料变更；（4）

12、围岩地质条件发生变化。2、煤巷断面应采用矩形或梯形断面，特殊条件下也采用拱形 或微拱形断面。巷道设计断面在满足通风、运输、行人等要求的前提 下，其高度可预留100、200颇，宽度可预留200300,以适应围岩变 形。3、锚杆初始设计必须包括以下内容：（1）巷道地质及生产条件；（2）表示断面设计；（3）锚杆组合形式设计；（4）锚杆组合形式主要包括：组合构件（钢筋梯子梁、钢带等）、 护网、锚索、喷浆。（5）锚杆支护参数设计；（6）锚杆支护参数主要包括：锚杆几何参数（长度、直径）、力 学参数（强度、延伸率）、锚杆布置参数（间排距、角度）、锚杆锚固 参数（孔径、锚固长度）、锚杆预紧力矩（或预紧力）、设

13、计锚固力、 钢带规格、金属网规格、托盘规格；（7）支护材料消耗计算；（8）施工工艺选择；（9）相关安全技术措施质量标准确定；（10）锚杆支护监测方案设计；（11）巷道复杂地质条件地段及受动影响的支护设计。4、按初始支护设计施工的巷道应及时进行巷道矿压监测，并 将检测结果由于验证或修改初始设计。当地质调教发生较大变化时， 须依据矿压监测结果和现场实际情况修改初始支护设计。5、钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配。钻孔直径与锚 杆杆体直径相差为6-10mm,钻孔直径与树脂药卷之差为3-5mmo6、锚杆支护材料必须采用符合煤炭行业标准，并按规定取得煤矿 矿用产品安全标志证书的支护材料。锚杆杆体

14、、锚固剂、托盘、螺 母及钢带等的强度与结构必须与设计锚固力相匹配。7、采用锚杆支护的煤巷顶板，必须采用树脂锚固锚杆。对于 近距离煤层巷道、沿空巷道采用高强高预应力螺纹钢组合锚杆或析架 锚杆支护，并采用加长或全长树脂锚固。8、煤巷锚杆支护的补强加固措施应优先采用树脂锚索。锚索 设计锚固力不小于200KN,设计长度应确保锚固到稳定岩层中的长度 不小于1. 0mo9、复杂地质条件地段巷道应以满足设备运输及安装、通风、 行人等基本使用要求为限，并进行专门的支护设计，并制定特殊安全 措施。四、锚杆支护材料1、锚杆支护材料必须有煤安标志和出厂合格证，必须符合国 家标准或煤炭行业标准。2、建立锚杆支护材料质

15、量管理制度，安排专人验收检查，杜 绝不合格的锚杆支护材料入井。3、建立专门的锚杆支护材料仓库，不得露天存放。树脂锚固 必须存放在干燥、无阳光的库房内，并旦要远离热源。一般要求库内 温度为4-250C.4、锚杆支护材料的仓库管理人员必须对每一批到货的产品的名 称、规格、数量、生产日期、到货时间、生产厂家、检验报告、产品 合格证、煤矿矿用产品安全标准证书发放情况等建册登记，以便鉴别 生产厂家和进行产品质量跟踪。5、锚杆支护材料包括锚杆杆体、托盘、螺母、减摩垫圈、组 合构件(钢筋梯子梁、钢带等)、护网、锚索、锚固剂等。6、金属锚杆杆体应符合MT164. 0-2002有关规定。(1)锚杆杆体应优先采用

16、左旋无纵筋螺纹钢锚杆，杆体形状必 须保证杆体与树脂锚固剂之间产生的载荷传递效果；(2)一般螺纹钢锚杆屈服强度不低于335Mpa；抗拉强度不低于 490 Mpa,高强螺纹钢屈服强度不低于400Mpa,抗拉强度不低于 570Mpao螺纹钢锚杆的延伸率不低于15%；(3)锚杆杆体尾部的加工应采用强加工工艺，尾部螺纹段承载 力不低于杆体破断力的90%0非等强锚杆必须以锚杆承载力最低作为 设计依据；(4)锚杆杆体的不直度应小于2mm/m；(5)对端锚式锚杆、连接式锚杆以及机械锚杆进行检验时，应 对包括机械锚头、连接套、螺纹钢在内的整个杆体长度进行检验，取 最低破段力作为锚杆支护设计依据。7、锚杆托盘应符

17、合MT/T164. 2-2002的有关规定。(1)锚杆托盘应优先选用正方形拱形托盘。其中心孔应加工成拱形，还应配以调心垫圈;(2)任何形式的托盘，支承抗压强度应与锚杆设计锚固力相匹配。8、锚杆螺母应符合 MT/T164. 2-2002 和 GB/T3098. 2-1982 的有 关规定。配套螺母应优先选用可实现快速安装的扭矩螺母、平头螺母 (剪切销式、阻尼帽式、压片式等)或其它形式的螺母。9、锚杆螺母与托盘之间必须设有减摩垫圈，以减小摩榇阻力， 提高锚杆的顶紧力。10、锚杆组合构件应符合以下规定：(1)锚杆组合构件应根据现场实际情况选用钢筋梯子梁、W型 钢带、M型钢带、梯形钢带；(2)钢带与托

18、盘的组合抗穿透强度应与锚杆设计锚固力相匹配;(3)钢筋梯子梁的屈服强度不低于240Mpa,钢筋直径不低于 8mm,梯子梁宽度应与锚杆托盘匹配，必须保证钢筋梯子梁的焊接质 里；(4)W型钢带的屈服强度不低于375MPa,破断力不小于183KN；(5)M型钢带的屈服强度不小于375MPa,破断力不小于183KN；(6)梯形钢带的屈服强度不低于490MPa,破断力不小于220KN。11、应优先选用刚度大、抗变能力强的棱形金属网。也可选用 符合相应技术标准的经纬金属网及其他材料和形式的网。12、锚索应符合以下规定：(1)锚索应符合MT/T942-2005中的有关规定，锚索的抗拉强 度等级不低于1860

19、MPa,延伸率不小于3. 5%；（2）锚索索具、托盘承载能力与锚索设计锚固力相匹配。五、锚杆支护施工1、锚杆支护巷道应优先采用综合机械化掘进，以减小对巷道围 岩的工程破坏，保证巷道成形质量。2、锚杆支护施工前要准备好施工所需的材料，选择适当的锚 杆施工设备，编制好掘进工作面施工作业规程，并对施工人员进行规 程贯彻学习。3、煤巷锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程有关规 定进行施工，确保锚杆支护施工质量。4、掘进工作面作业区域内，必须根据质量标准化的要求悬挂 作业牌板，以便于施工监督检查。牌板悬挂地点应有良好的照明和通 风条件。、5、如因不可抗拒的原因造成巷道断面一侧超宽400mm或超高 大

20、于500mm时，必须采取补锚杆（锚索）或锚注支护等措施进行加固。6、掘进工作面临时支护应紧跟迎头，严禁空顶作业，临时支 护应优先选用具有一定初撑力且方便快捷的临时支护装置。7、顶板锚杆施工采用静止扭矩不小于170N-m的钻机，帮锚 杆施工必须采用静止扭矩不小于80N-m的钻机。8、锚杆的安装应优先采用快速安装工艺。安装时，必须先将 树脂锚固剂推到孔底，然后边搅拌边将锚杆推至孔底，锚杆必须达到 设计预紧力。9、安装树脂锚固剂前，要检查其性状。严禁使用过期、硬裂 等变质失效的锚固剂。10、安装树脂锚杆时，必须严格按照设计顺序要求放置锚固剂。 当不同型号的树脂卷混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺

21、序依 次放置到钻孔中。如因少放锚固剂，不能达到设计锚固力要求的锚固 长度，按违章作业处理。11、交班树脂锚固剂时，必须按照产品要求严格控制搅拌时间 和等待时间，搅拌时间要连续进行，中间不得间断。12、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热。 已破损或得其的树脂锚固剂要妥善处理，严禁混入掘进出煤系统中。13、锚杆间排距误差必须控制在50mm以内。14、铺网要按设计要求进行。铺网时必须将网片铺平拉直，按 要求搭接一定长度，并连接牢固。15、树脂锚索直径应与钻孔直径匹配。16、锚索间排距误差必须控制在200nini以内。17、锚杆支护施工时，如遇放煤炮、巷道围岩变形显著增加、 底板出现较

22、大底鼓、顶板出现较大淋水量加大、围岩层破碎、突发性 片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，应立即停止施工、 分析原因，采取有效措施后方可继续施工。18、围岩破碎带、应力集中区、顶板有较大淋水区以及煤层松 软等地质条件复杂地带，应优先采用锚杆、锚索联合支护或锚注支护, 必要时，采用锚杆和架棚联合支护。19、锚杆支护巷道中，严禁有原有支护上起吊重物。20、建立锚杆支护质量班组验收管理制度，对于失效或松动的 锚杆、锚索必须及时进行补打或紧固。21、综掘工作面锚索张拉机具泵站宜采用综掘机上液压系统 （必须制定安全措施）O六、锚杆支护工程质量检测及管理1、锚杆支护质量验收采用班组安全质量验收员验收

23、，当班组 长和安全质量员对当班施工的锚杆支护质量负责。锚杆和锚索必须执 行编号管理，不合格的锚杆和锚索必须能够落实到班组及责任人。2、矿技术管理组负责锚杆支护质量管理。3、当班安全质量员对当班施工的锚杆和锚索要进行检查和验 收，下一个班的安全质量员必须对上一个班所施工的锚杆和锚索全部 进行复查和验收，发现问题，加倍处罚。4、锚杆锚固力检测应符合下列规定：（1）用锚杆拉力计进行井下锚杆锚固力检测。（2）根据检测结果评判锚杆固力是否达到设计要求。检测锚杆 锚固力，应在井下做拉拔试验:。每300根（30m）巷道抽样检查一组, 每组随机抽样3根（顶板1根、两帮各一根）进行检查，并做好记录。 拉拔加载至锚杆设计锚固力。（3）被抽查的3根锚杆都应符合设计要求。若有1根锚杆不合 格，应再抽样一组（3根）进行拉拔试验。如果仍不符合要求，应组 织有关人员分析施工质量存在的问题，并及时采取有效措施。（5）当锚杆支护设计或锚杆支护材料变更时，应做相应的锚杆