解决现场质量问题的技巧.ppt

1、 浪费和效率的认识浪费和效率的认识 P3P3 生产生产/质量质量绩效绩效指标指标 P16P16 质量改进的概念和程序质量改进的概念和程序 P26P26 基础质量管理工具基础质量管理工具 P32P32 工序质量控制工序质量控制 P102P102 解决问题的技巧解决问题的技巧 P120P120 如何运用如何运用“8“8D D”P129P129 持续改善持续改善 P134P134 质量改善小组活动质量改善小组活动 P140P140 附录附录 P157P1571如何降低品质不良如何降低品质不良?品管七大手法;新品管七大手法;防呆法;消除浪费;作业标准书;小集团(QC)活动;5S的改善;目视管理.零缺陷

2、零缺陷零缺陷零缺陷零缺陷零缺陷2(Uncontrollable)不可控制(Influenced by Market)受市场的影响Influenced by Market 受市场的影响Material Cost材料成本Material Price材料价格Sale Price销售价格Loss损失Small Profit微利Big ProfitBig Profit 较大的利润较大的利润Man,machine,and Management Cost(controllable)人工,机器和管理成本(可控制部分)成本结构成本结构浪费的认识浪费的认识(1)浪费和效率的认识浪费和效率的认识3WhatisMud

3、a什么是浪费MUDAMUDA是日文的英语发音是日文的英语发音中文意思是中文意思是浪费浪费NO VALUE ADDED NO VALUE ADDED 没有价值增加没有价值增加浪费的认识浪费的认识(2)浪费和效率的认识浪费和效率的认识41.Overproduction 过度生产的浪费过度生产的浪费2.Waiting time 等候时间的浪费等候时间的浪费3.Transportation 运输的浪费运输的浪费4.Processing 流程的浪费流程的浪费5.Inventory 库存的浪费库存的浪费6.Motion 动作的浪费动作的浪费7.Product defects 产品瑕疵的浪费产品瑕疵的浪费8

4、.Not using peoples talents 员工才能的浪费员工才能的浪费9.Waste of information 资讯的浪费资讯的浪费Nine Kinds Of MUDA 九种浪费九种浪费:浪费的认识浪费的认识(3)浪费和效率的认识浪费和效率的认识5目前的效率目前的效率:劳动生产率劳动生产率:1000只只/天天/10操作工操作工 100只只/天天/操作工操作工市场需求：市场需求：1000 1000 只只/天天效率效率-人人(1)效率的认识效率的认识(1)浪费和效率的认识浪费和效率的认识6表面效率表面效率:12501250只只/天天/10/10操作工操作工(+25%)125(+25

5、%)125只只/天天/操作工操作工(+25%)(+25%)Reason:原因：原因：比市场需求超产比市场需求超产250250只只/天天好!我们10个人每天可产出1250只。但是，我每天只需要1000只。不需要额外的250只。效率的认识效率的认识(2)效率效率-人人(2)浪费和效率的认识浪费和效率的认识7效率的认识效率的认识(3)精确效率精确效率:10001000个个/天天/8/8 操作工操作工 125 125只只/天天/操作工操作工(+25%)(+25%)原因：原因：没有超产，最终的劳动生没有超产，最终的劳动生产率提高产率提高2525如果我们改进为8个人每天产出1000只?好！没有超量生产，这

6、正是我们需要的。效率效率-人人(3)浪费和效率的认识浪费和效率的认识8我不能我要走快我要走快不合拍，不前进不合拍，不前进个体效率和整体效率效率的认识效率的认识(5)浪费和效率的认识浪费和效率的认识9一、二；一、二；一、二一、二我应该配合大家我应该配合大家合拍，会稳赢合拍，会稳赢效率的认识效率的认识(6)浪费和效率的认识浪费和效率的认识10Marketdemand:100pcs/day市场需求：100只/天Individual Efficiency个体效率个体效率Overall efficiency整体效率整体效率Symptom征兆征兆90pcs/hr100pcs/hr100pcs/hr1.un

7、dermarketdemand低于市场需求2.unevenproductionflow不均衡的生产流动3.MudaofWIP在制品的浪费1.Meetmarketdemand适应市场需求2.unevenproductionflow不均衡的生产流动3.increaseWIP增加在制品1.Meetmarketdemand适应市场需求2.NoMuda没有浪费ABCOUTPUTABCOUTPUTABCOUTPUT120pcs/hr9010090130pcs/hr100110100100pcs/hr100100100效率的认识效率的认识(7)浪费和效率的认识浪费和效率的认识11效率的认识效率的认识(8)C

8、urrentsituation目前的工作现状目前的工作现状(load:20 Kg)负荷量为负荷量为20公斤公斤Work工作工作10KgMUDA浪费浪费10Kg工作改善胜过工作强化工作改善胜过工作强化浪费和效率的认识浪费和效率的认识12WorkEnhance劳动强化劳动强化（Load25Kg)负荷量为负荷量为2525公斤公斤Work工作工作10KgMUDA浪费浪费10KgWork工作工作2.5KgWork工作工作2.5Kg效率的认识效率的认识(9)浪费和效率的认识浪费和效率的认识13WorkKaizen工作改善(Load20Kg)负荷量仍为负荷量仍为20公斤公斤Work工作工作10 KgWork

9、工作工作5 KgMUDA浪费浪费5 Kg效率的认识效率的认识(10)浪费和效率的认识浪费和效率的认识14虽然买这台车,花了一百二十万,但稼动率可不会要求100%稼动率计划时间/天24小时/天X100%=如果稼动率要100%,那不是一天24小时都要开车了!效率的认识效率的认识(11)不管这台车是昂贵还是便宜,我要求的是可动率要100%。使用时不出故障才重要啊!可动率可利用的时间/天计划时间/天X100%=当然!要是飞机的可动率不是100%,那不是要发生空难了吗?效率效率-设备设备浪费和效率的认识浪费和效率的认识15LIP(交货合同率交货合同率)CVP(交货数量率交货数量率)OUTPUT(产量)W

10、IP(在制品)Yield(投入产出率投入产出率)MTBF/MTTR(平均故障间隔时间/平均修复时间)TPT(生产周期生产周期)Efficiency(效率效率)Productivity(生产率生产率)Cycletime(制作时间)PPM(百万分之缺陷数百万分之缺陷数)CPK(工程能力指数)OEE(设备综合效率)生产生产/质量质量绩效绩效指标指标 生产生产/质量质量绩效绩效指标指标16LIP(合同履约率合同履约率1)LIP(Line Item Performance)定义定义：LIP在确认的时间上已交货的数量在确认的时间上需要交货的数量X100例如：LIP完成8个规格(线)在12周内需要交货10个

11、规格(线)在12周内10080引伸定义：引伸定义：RLIP客户需求的合同履约率CLIP承诺客户的合同履约率CVP(Confirmed Value Performance)定义定义：完成计划内的量/计划的产量X100%生产生产/质量质量绩效绩效指标指标17LIP 与生产上哪些因素有关与生产上哪些因素有关(Relevant factors)：LIP(合同履约率合同履约率2)质量质量(Quality)投入生产率(Yield)+批次合格率(BAR)异常率(AbnormalBatch)物流物流(产品流产品流)(Goods flow)先进，先出(FIFO)+日计划调度(DailyDispatch)在制品在

12、制品(WIP)瓶颈工序(Bottleneckprocess)Quality +WIP TPT LIP 质量质量 +在制品在制品 生产周期生产周期 合同履约率合同履约率生产生产/质量质量绩效绩效指标指标18Efficiency&Productivity效率和生产率效率和生产率 Efficiency=标准工时/实际工时X100%Productivity=Yield=Output/InputX100%生产生产/质量质量绩效绩效指标指标19What is Throughput Time什么是生产周期什么是生产周期(1)PlanningProductionShippingDelivery计划生产运输交付

13、OrderProductionProductionShiptoReceivedReceiveStartFinishCustomerCustomer接定单生产开始生产结束送达顾客顾客接受ProductionTPT生产周期OrderShippingLeadTime接定单至产品运到交货地点的时间DeliveryLeadTime接定单至产品被客户接受的时间生产生产/质量质量绩效绩效指标指标20ProductionTPT=ProcessTime（加工时间）(产品的生产周期)+InspectionTime（检查时间）+TransportationTime（中转时间）+Waiting(Stagnation)

14、Time（滞留时间）TechnicalTPT(TheShortestTPT)理论上的生产周期（最短周期）=ProcessTime（加工时间）+InspectionTime（检查时间）What is Throughput Time什么是生产周期什么是生产周期(2)生产生产/质量质量绩效绩效指标指标21设备可靠性与保养性指标:（1）平均故障间隔MTBF（Mean Time Between Failure)稼动时间 故障停止次数=负荷时间-故障停止时间 故障停止次数MTBF=设备的可靠度（信赖性）设备的可靠度（信赖性）生产生产/质量质量绩效绩效指标指标什么是什么是MTBF&MTTR?（2）平均保养时

15、间MTTR（Meam Time to Repair)故障停止时间 故障停止次数MTTR=Hr/次计算举例计算举例1.MTBF=27.5Hr/次2.MTTR=0.75Hr/次113 Hr 3 Hr4 次3 Hr4 次负荷时间(113 H)动作停止20H1.0H20H0.5H60H1.0H0.5H10H22设备的设备的6大损耗和设备综合效率间的关系大损耗和设备综合效率间的关系设备6大浪费设备综合效率的计算负荷时间利用时间真正利用时间创造价值的运转时间停止损耗速度损耗不良损耗1、故障2、流程更换、调整3、空转、间歇停顿4、速度慢5、工艺不好6、开机、利用率 负荷时间-停止时间时间利用率=*100 负

16、荷时间 460分 -60分 例 =*100=87%460分 理论循环时间*加工数量性能利用率=*100 利用时间 0.5分/个*400个 例 =*100=50%400分 加工数量 不合格数量 良品率=*100 加工数量 400个-8个 例 =*100=98%400个设备综合效率=时间利用率*性能利用率*良品率(例)OEE=0.87*0.50*0.98=42.6生产生产/质量质量绩效绩效指标指标OEE23 负荷时间负荷时间 停止时间停止时间 实际循环时间实际循环时间*投入量投入量 理论循环时间理论循环时间 合格数合格数设备综合效率设备综合效率=*100 负荷时间负荷时间 运转时间运转时间 实际循环时间实际循环时间 投入量投入量 设备综合效率的计算方法设备综合效率的计算方法速度运行效率有效运行效率性能利用率=速度工作效率X净工作效率X100%生产生产/质量质量绩效绩效指标指标OEE24已知:一天的工作时间:60分*8小时=480分 一天的负荷时间:470分 一天的运行时间:400分 一天的生产产量:450个 基准生产周期:0.64分/1个 实际生产周期:0.8分/1个 不良率:5%停止时间