副井提升系统安装工程验收大纲.doc

1、副井提升系统安装工程验收大纲序号检查项目质量标准检查方法检查结果备注一、验收条件必备条件1、提升绞车必须经有设计资质的设计部门设计，有完整的选型的设计及安装设计资料，并按规定程序执行审查报批手续，要有相应的技术资料。查阅资料2、设备必须有生产许可证、出厂合格证、和MA标志。3、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。4、安装应有设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图等图纸。5、系统经有资质的检测部门检验合格，有技术性能测定报告并有负责人签字。二、提升机部分主轴装置1、主轴轴心线在水平面内位置偏差5mm。查阅资料现场检查

2、2、主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5。3、摩擦轮中心线的位置偏差5mm。4、摩擦轮中心线的水平度严禁超过0.1，垂直于主轴方向的水平度严禁超过0.15。5、滚动轴承的间隙符合设备技术文件规定6、制动盘的粗糙度不应低于3.2m。7、制动盘的端面跳动严禁大于0.5mm.8、制动盘的厚度应一致，偏差不应超过0.2mm.9、摩擦衬垫与压块、固定块、筒壳间贴实紧靠，排列均匀、整齐。10、轴承箱内清洁无杂物，转动部分接合面不漏油，静止部分接合面不渗油。11、轴承垫板沿主轴方向的水平度允许偏差0.15，垂直于主轴方向的水平度允许偏差0.3。12、摩擦轮绳槽半径允许偏差0-0

3、.2mm，两相邻绳槽中心距允许偏差1.6mm。13、轴承座沿主轴方向水平度允许偏差0.1，垂直于主轴方向的水平度允许偏差0.1514、主轴机座垫铁的安装允许偏差符合国家技术规定。序号检查项目质量标准检查方法检查结果备注二、提升机部分制动器1、同一侧闸瓦与制动盘两侧间隙偏差不超过0.1mm。现场检查2、闸瓦的平均摩擦半径，必须等于或大于设计平均摩擦半径。3、各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。4、同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不超过0.3mm。5、闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%。6、闸瓦与制动盘的间隙不超过1.0mm。7、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离

4、允许偏差为0.5mm。8、制动器支架的端面与制动盘中心线的平行度不超过0.2mm。液压站1、液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求。查阅资料现场检查2、液压站的油泵、阀、内部油管、油箱必须清理干净，管道接头处在0.7MPa油压下不漏油。3、液压站用油必须符合出厂技术文件的规定。4、制动手把在全制动位置时液压站上直流毫安表必须接近于零，制动油缸残压必须低于0.5Mpa5、液压站外部油管排列整齐，不漏油。6、盘式制动闸空动时间不超过0.3s。电机1、电机零部件齐全、完整、牢固。查阅资料现场检查2、电机定子转子间隙符合规定，绝缘良好。3、电机外壳接地良好。4、接线正确，符合设计电压，电机接线端子

5、与导线端子连接紧密，不受外力，不同相导线间和对地最小距离符合产品规定。5、电机温升不超出厂技术文件规定，轴承运行平稳无异响，温度不超过75.6、电机运行中转动平稳，无明显振动。7、电机轴承密封转动部位不漏油，静止部分不渗油。8、电机铭牌清晰，外壳无明显外伤。序号检查项目质量标准检查方法检查结果备注二、提升机部分隐蔽工程1、垫铁严禁有裂缝，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，易靠近基础螺栓。查阅资料现场检查2、每一组垫铁应减少垫铁的块数，一般不超过三层，斜垫铁成对使用视为一层，并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。3、主轴、电动机、制动闸、摩擦轮基座下的垫铁表面粗糙度必须达到6.3m以上，垫铁

6、在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，与基础的接触面积应不少于60%。4、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁的部位，垫铁与基础面应该接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。5、灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严谨产生歪斜。6、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土的强度等级高一级。7、设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm.8、主轴、电动机、制动闸、摩擦轮基座找正后，同组各垫铁之间的焊接每段长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。9、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好，螺栓拧紧后，螺栓

7、应露出24个螺距，露出长度应基本一致。10、基础螺栓的材质、规格与数量必须符合实际或出厂技术文件的规定。11、主轴、电动机、制动闸基座的基础螺栓安装应符合机械安装标准。12、基础螺栓上的油脂和污垢必须清理干净，但螺纹部分应涂油脂。电控部分1、高压开关柜的试验调整结果符合电气试验规定。查阅资料现场检查2、开关柜及内部元件无损坏等缺陷，柜内母线及引线的安装符合相关规定。3、送电无异常现像，仪表和声光信号齐全，清晰正确。4、接地系统满足相关规定，绝缘电阻测定合格。5、电气安全保护装置齐全有效，试验合格。6、开关柜排列整齐，盘面颜色和谐、美观，相邻两盘，盘顶平直度允许偏差为2mm,相邻两盘，盘面平整度

8、为1mm，盘面接缝允许偏差为2mm。7、开关柜或配电箱内二次接线正确、牢靠、美观，标识清晰，操作机构、指示仪器和信号指示灯、互感器、熔断器等无缺损或腐蚀，工作正常。序号检查项目质量标准检查方法检查结果备注井架1、钢材的型号、规格、质量以及构件制作的零件加工工艺，必须符合设计要求。现场检查2、钢材切割和刨边的断面必须无裂纹，夹层。3、井架的焊接、铆接与试验符合标准。4、井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度严禁超过1mm。5、井口板梁四角平面相对高低偏差，严禁超过1mm.6、井架梯子平台、梯子、防护栏杆的安装，必须固定牢靠，符合设计要求。7、井架躯体底角十字中心线与设计位置的偏差小于1mm,

9、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差小于7mm。8、连接井架的精制螺栓、高强度螺栓符合设计标准。9、井架斜架与躯体连接的铰支座，必须固定牢靠，接触严密。10、斜架与躯体连接处的连接螺栓，必须紧固可靠，螺栓露出螺母24个螺距。11、斜撑架两底脚中心线与井架中心线的重合度小于30mm。12、井架的防腐蚀必须符合设计规定。13、天轮安装位置与提升中心线位置的偏差不超过3mm。14、天轮轴的轴心线水平度不超过0.2/1000。序号检查项目质量标准检查方法检查结果备注三、井 筒装 备三、井 筒装 备1、井筒内所用的设施型号、规格、质量和防腐蚀符合设计要求，有产品合格证。现场检查现场检查2、井筒内每层罐

10、道梁及每根罐道都有编号，并有明显标记。3、罐道梁、罐道固定牢固，卡子、螺栓齐全，无松动，道头、接茬错位不超过 1mm。4、罐道梁的直线度允许偏差为0.5/1000。5、罐道梁安装的水平度允许偏差1/1000，梁埋入井壁深度允许偏差-70mm。6、其他梁的直线度允许偏差为1/1000。7、罐道的直线度、端面垂直度等符合设计要求。8、罐道的垂直度必须小于7mm。罐道接头错位不大于1mm.9、罐道的固定螺栓紧固可靠，螺栓露出螺母24个螺距。10/罐道直线度允许偏差1/1000且不大于5mm，长度允许偏差1，端面垂直度允许偏差1/1000且不大于1mm11、堵粱窝的混凝土强度等级，严禁低于井壁混凝土的

11、设计等级，梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。12、锚杆杆体的直线度不得大于2mm。13、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。14、托架支撑面的平面度允许偏差为1/1000。15、同一提升容器两罐道接头位置，严禁位于同层梁上。两罐道面的水平间距偏差小于7mm。16、井上下四周稳罐道固定牢靠，提升容器运行时平稳顺畅。17、立井提升装置的过卷高度和过放距离符合：提升速度（m/s） 3 4 6 8 10过卷高度、过放距离 4.0 4.75 6.5 8.25 10.018、提升钢丝绳与连接装置的配合尺寸，必须符合设计要求。19、尾绳与连接装置的卡接必须紧固牢靠，严禁有拧劲现象，绳卡数量间距必须

12、符合设计要求。20、尾绳保护装置的安装应符合保护伞（帽）与保护梁固定牢靠，且防腐情况良好。21、井壁上的托架必须紧贴井壁，填充密实。22、梯子间安装固定牢靠，上下间隔符合相关规定，围板间隔不大于50mm。序号检查项目质量标准检查方法检查结果备注23、罐笼符合设计要求且处于完好状态。24、电缆支架中心线与设计中心线的偏差允许度20mm。25、电缆支架的水平度允许度偏差3/1000。26、电缆支架埋入井壁内深度允许度偏差20mm。27、电缆支架长度允许偏差5mm，宽度允许偏差3mm。序号检查项目质量标准检查方法检查结果备注四、井 上下 操车 系统1、摇台、推车机、阻车器、安全门等设备的安装符合设计

13、要求，设备运行流畅。现场检查2、操车系统与信号的闭锁关系正确，试验正常。3、推车机经空负荷和负荷试运转各2h,运行正常，限位准确，轴承温度符合规定。4、井上下液压站运行正常，无明显的渗漏油现象，噪音小，各阀组动作正常。5、信号系统运行正常，采用转发式，各闭锁关系正常，除常用信号外，有备用装置，并有直通电话。6、罐座安装应做到固定牢靠，动作灵活，支撑爪动作一致。7、摇台安装应固定牢靠，操作机构动作灵活，连杆动作无弯曲和卡阻现象。8、井上下安全门的安装必须紧固牢靠，连接紧固件齐全，滑轮转动灵活，开、关门运行正常无跳动。9、阻车器的操作机构连接可靠，动作灵活，连杆动作协调无卡阻；车挡开闭位置正确，且两车挡动作协调一致。序号检查项目质量标准检查方法检查结果备注五、安 全保 护提升装置必须根据煤矿安全规程和出厂技术说明书的规定设置以下安全保护装置并保证动作灵敏可靠：（1）防止过卷装置；（2）过负荷保护装置；（3）欠电压保护装置；（4）闸瓦磨损保护装置；（5）松绳保护装置；（6）制动油过压保护装置；（7）防止过速装置；（8）限速装置；（9）深度指示器失效保护装置；（10）减速功能保护装置。现场检查六、试 运转空运转无负荷试运转时间不少于8h,检查各部运转情况，无异常音响及不正常温度。负荷试运转负荷试运转时间不少于24h，每8h进行一次全面