钢纤维混凝土检查井盖JC889.docx

1、钢纤维混凝土检查井盖JC889钢纤维混凝土检查井盖JC889-2001中华人民共和国城镇建设行业标准JC889-2001钢纤维混凝土检查井盖teel fiber reinforced concrete checking well cover（节录）1、范 围（1） 2、引用标准（1） 3、定 义（1） 4、产品分类（4） 5、原材料及构造要求（5） 6、技术要求（5） 7、试验方法（6） 8、检验规则（7） 9、标志、产品合格证（8） 10、贮存、运输（8） 附录A 钢纤维混凝土检查井盖承载能力的试验装置和试验方法（标准的附录）（9） 1、范围 本标准规定了钢纤维混凝土检查井盖的定义、产品分类

2、、技术要求、试验方法、检验规则和标志。 本标准适用于城市道路、公路、生活小区等机动车辆行驶或停放场地检查井上的井盖，也适用于安装在绿化带等禁止机动车辆行驶或停放的通道、场地检查井上的井盖。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T 700-1988 碳素结构钢 GB 1348-1998 球墨铸件 GB 1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 8076-1997 混凝土外加剂 GB 9

3、439-1998 灰铸铁件 GB/T 14684-2001 建筑用砂 GB/T 14685-2001 建筑用卵石、碎石 GB 50204-1992 混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ 10-1989 混凝土结构设计规范（含1996年局部修订） GBJ 82-1985 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ 321-1990 预制混凝土构件质量检验评定标准 JG/T 3064-1999 钢纤维混凝土 JGJ 63-1989 混凝土拌合用水标准 3、定义 3.1检查井 在地下管线位置上每隔一定距离修建的竖井。主要供检修管道，清除污泥及用于连接不同方向、不同高度的管线使用。 3.2支座 固定

4、于检查井井口的部分，用于安装井盖。 3.3井盖 位于检查井井口顶部未固定部分，分圆形和正方形。井盖表面应设有防滑花纹。底面是平面的称板式井盖，底面加肋的称带肋井盖。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。 3.4嵌入深度 支座支承面至支座顶面的高度。 3.5缝宽 支座与井盖之间的间隙。 3.6井盖搁置面宽 井盖搁置在支座上的部位。 3.7支座支承面宽 支承井盖的支座平面。 3.8检查井盖净宽 支座孔口的最大孔径，即井口尺寸，俗称清扫口尺寸。 3.9井盖搁置高度 井盖搁置面部位的高度。 3.10钢箍 井盖钢箍可用钢板制作，也可用铸件。垂直高度等于井盖搁置高度，外包井盖四周，其锥度宜为1:10，其外

5、形为圆台或棱台形。 3.11柔性和钢性接触 当井盖搁置面上有橡胶避震圈，通过它搁置在支座支承面上的称柔性接触；当井盖搁置面上无橡胶避震圈，直接搁置在支座支承面上的称刚性接触。 4、产品分类 4.1钢纤维混凝土检查井盖按承载力分为A、B、C、D四级。 4.1.1 A级钢纤维混凝土检查井盖用于机场或可供直升飞机起降的高速公路等特种道路和场地。 4.1.2 B级钢纤维混凝土检查井盖用于机动车行驶、停放的城市道路、公路和停车场。 4.1.3 C级钢纤维混凝土检查井盖用于慢车道、居民住宅小区内通道和人行道。 4.1.4 D级钢纤维混凝土检查井盖用于绿化带及机动车辆不能行驶、停放的小巷和场地。 4.2按几

6、何形状检查井盖可分为圆形和方形。主要几何尺寸见表1。 表1 钢纤维混凝土井盖几何尺寸及允许偏差 单位为毫米 等级 井口尺寸（D0） 井盖外径或边长（D或L） 井盖搁置高度（H） 井盖搁置面宽（B） 标称值 允许 偏差 标称值 允许 偏差 标称值 允许偏差 标称值 允许 偏差 A 600 20 660 3 板式 60 +2 -3 35 3 带肋 50 650 740 （760） 板式 65 带肋 55 700 800 板式 70 带肋 60 B 600 20 660 3 板式 55 +2 -3 30 3 带肋 45 650 740 （760） 板式 60 带肋 50 700 800 板式 65

7、带肋 55 C 600 20 660 3 板式 45 +2 -3 30 3 带肋 35 650 720 板式 50 带肋 40 700 780 板式 60 带肋 45 D 600 20 660 3 35 +2 -3 30 3 650 710 40 700 770 45 注： 1、表中带括号值适用于邮电系统有双层盖的检查井盖； 2、根据供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的井盖。 5、原材料及构造要求 5.1原材料 5.1.1钢纤维应符合JG/T 3064的规定。 5.1.2水泥应符合GB 175的规定。 5.1.3钢筋宜采用HRB335热轧带肋钢筋，其质量应符合GB1499的规定。 5.1.4用

8、钢板制作的钢箍宜采用Q 235板材，其质量应符合GB/T 700的规定。 5.1.5用铸件做钢箍，其铸件质量应符合GB 9439和GB 1348的规定。 5.1.6其他材料如砂、石子、外加剂和水应符合现行有关混凝土用材料标准的规定，即GB/T 14684、GB/T 14685、GB 8076、JGJ 63。 5.2构造要求 5.2.1钢筋断料长度的尺寸允许偏差为+2、-5mm。 5.2.2钢箍直径、边长尺寸允许偏差为1.5mm，垂直高度允许差为1.0mm。 5.2.3钢筋间跑的允许偏差为5mm。 5.2.4钢箍的焊缝、钢筋焊点、钢箍与钢筋骨架的焊接应完整牢固，平整不翘曲。 5.2.5井盖与支座

9、可采用刚性或柔性接触，当采用柔性接触时，橡胶避震圈与井盖底部应连接牢固平整。 5.2.6混凝土保护层厚度不得小于12mm。 6、技术要求 6.1外观质量 产品表面必须光洁、平整，无破损，无裂缝，防滑花纹和标记应清晰。 6.2尺寸偏差 6.2.1钢纤维混凝土检查井盖的尺寸允许偏差应符合表1的规定。 6.2.2井盖与支座间的缝宽a=（a1+a2）（82）mm。 6.3承载能力 6.3.1钢纤维混凝土检查井盖用钢纤维混凝土应按JG/T3064的规定配制和成型。对A、B、C级井盖其立方体抗压强度不应低于50MPa。D级井盖其立方体抗压强度不应低于40MPa。 6.3.2钢纤维混凝土检查井盖的承载能力应

10、符合表2的规定。 6.4寒冷地区应进行抗冻性试验，并应符合有关规范的规定。 表2 钢纤维混凝土检查井盖的承载能力 kN 检查井盖等级 裂缝荷载 破坏荷载 A 180 360 B 105 210 C 50 100 D 10 20 注：裂缝荷载系指对钢纤维混凝土检查井盖加载时表面裂缝宽度达0.2mm时的试验荷载值。 7、试验方法 7.1试验用仪器设备和量具见表3。 表3 试验用仪器设备和量具 序号 名称 量程范围 精确度 最小分度值 标准代号 1 钢卷尺 0m-1m II级 1mm GB10633 钢直尺 0mm-300mm 0.01 1mm GB9056 直角尺 0mm-150mm II级 1m

11、m GB9056 JC10读数显微镜 0mm-8mm 0.01 0.1mm GB/T3719 2 承载能力试验装置用测力仪 0kN-500kN 2% 1kN 塞尺 0.01mm-5mm 0.03 7.2外观检验 用目测检查钢纤维混凝土检查井盖的表面有无破损和裂纹，是否光洁、平整；防滑花纹和标记是否清晰。 7.3尺寸测量 7.3.1外径D、D1 在井盖同一平面上测量通过圆心且互相垂直的二个外径值，精确至1mm。 7.3.2边长 用钢卷尺测量方形井盖的每个边长。精确至1mm。 7.3.3井盖搁置高度H 在井盖周边约四等分处，测量四个搁置高度值，精确至1mm。 7.3.4搁置面宽度B 目测井盖搁置面

12、宽度范围内是否均匀、平正，用直尺在宽度最大和最小处测量两个搁置面宽度值，精确至1mm。 上述测量值与标称值之差即为产品的尺寸偏差，取其最大值为测量结果。 7.4承载能力试验 7.4.1钢纤维混凝土检查井盖应按成套产品进行承载能力试验。 7.4.2钢纤维混凝土检查井盖承载能力的试验装置和试验方法见附录A。 7.5抗冻性试验按GBJ82进行。 8、检验规则 8.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 8.1.1产品出厂前应进行出厂检验。 8.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）正常生产一年时； b）当产品结构、原材料、生产工艺有较大改变时； c）停产半年以上恢复生产时； d）出厂检验结

13、果与上一次型式检验有较大差别时； e）国家或地方质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.2检验项目 8.2.1出厂检验 包括钢纤维混凝土抗压强度、井盖的外观质量、尺寸偏差和裂缝荷载检验。 8.2.2型式检验 包括钢纤维混凝土抗压强度、井盖的外观质量、尺寸偏差和承载能力检验。需要时经双方协商，可增加检验项目。 8.3批量和抽样 8.3.1出厂检验 以同种类、同规格、同材料与配合比生产的500只检查井盖（或500套井盖）为一批，但在三个月内生产不足500只（套）时仍作为一批，随机抽取10只（套）进行检验。 8.3.2型式检验 在不少于100个同种类、同规格产品中随机抽取10只（套）进行外观质量和

14、尺寸偏差检验。 8.4承载能力检验 在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取2只（套）进行承载能力检验。 8.5判定规则 8.5.1钢纤维混凝土抗压强度按6.3.1判定。 8.5.2外观质量与尺寸偏差 若所抽10只（套）样品中，不符合标准要求的样品不超过2只（套），则判该批产品外观质量和尺寸偏差为合格。 8.5.3承载能力 若所抽2只（套）样品全部符合6.3.2规定时，则判该批产品承载能力合格；若有1只（套）不符合6.3.2规定时，应以同批产品中再抽取2只（套）进行复验，复验结果均符合6.3.2规定时，则判该批产品合格；若仍有1只（套）样品不符合6.3.2规定时则判该批产品不合格。 8.6

15、总判定 当产品外观质量、尺寸偏差、钢纤维混凝土抗压强度和承载能力均符合标准要求时，则判该批产品合格。 当钢纤维混凝土抗压强度、承载能力有一项不合格时，则判定该批产品不合格。当只有外观质量与尺寸偏差为不合格时，则允许修补，并对该批产品逐个检查，合格者为合格产品。 9、标志、产品合格证 9.1标志 9.1.1井盖表面的永久性标志内容 a）井盖的专用符号标志“污”、“雨”、“电信”等； b）制造厂名称或商标； c）井盖等级“A”、“B”、“C”、“D”。 9.1.2井盖底面标志内容 生产年份 。 9.2产品合格证 产品合格证应包括下列内容： a）产品合格证编号、产品分类等级； b）制造厂名、出厂日期

16、； c）钢纤维混凝土抗压强度值； d）产品承载能力试验结果； e）检验人员签章（可用检查员代号代表）。 10、贮存和运输 10.1贮存 钢纤维混凝土井盖应按产品分类与不同等级分别堆放。 10.2运输 在产品装卸及搬运过程中，严禁抛掷。 附录A （标准的附录） 钢纤维混凝土检查井盖承载能力的试验装置和试验方法 A1、钢纤维混凝土检查井盖的承载能力试验在专用的承载能力试验装置上进行。 A2、试验装置由机架、橡胶垫片、刚性垫块、加压装置、测力仪组成。 A2.1配套支座支承面应与井盖接触面匹配，且平整。 A2.2橡胶垫片在刚性垫块与井盖之间，其平面尺寸应与刚性垫块相同，厚度为6mm10mm，且其有一定

17、的弹性。 A2.3刚性垫块为直径356mm，厚度等于或大于40mm，上、下表面平整的圆形钢板。 A2.4承载能力试验装置是由对井盖施加荷载的机架和加压泵等组成，能施加的荷载不小于500kN，其工作面尺寸必须大于检查井盖配套支座最大外缘尺寸。 A2.5传感器的测力范围应使试验荷载在其量程的30%80%之间。 A3、试验荷载应符合表2的规定。 A4、试验程序 A4.1每批试件抽检2块。 A4.2将试件安置在试验装置上，调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。 A4.3裂缝荷载检验 以1kN/s3kN/s的速度加载，按裂缝荷载值分级加荷，每级加荷量为裂缝荷载的20%，恒压1min，逐级加荷至裂缝出现或表2规定的裂缝荷载，然后以裂缝荷载的5%的级差继续加载，同时用塞尺或读数显微镜测量裂缝宽度，当裂缝宽度达到0.2mm时，读取的荷载值即为裂缝荷载值。 A4.4破坏荷载检验 读取裂缝荷载值后继续按表2规定的破坏荷载分级加荷，每级加荷量为破坏荷载的20%，恒压1min，逐级加荷至表2规定的破坏荷载值，再继续按破坏荷载值的5%的级差加载至破坏，读取检查井盖的破坏荷载值。