机电一体化金工实习报告.docx

1、机电一体化金工实习报告机电一体化金工实习报告范文机电一体化金工实习报告1机电一体化是一个宽口径专业，适应范围很广，在校期间除学习各种机械制造 和原理、电工电子、计算机技术、控制技术等理论知识外，还将参加各种技能培训 和国家职业资格证书考试，充分体现重视技能培养的特点。随着计算机技术的迅猛 发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信 息技术、自动控制技术、传动技术和机械技术等交义的系统技术，II询正向光机电 一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广。一、 实习目的1通过工作实习加深了对机电一体化专业认识，巩固了专业思想，激发了学习 热情。2.熟悉公司工作流程、专业涉及的

2、工作要领。为以后走上更好的工作岗位积累 一定的知识和经验。3.开拓我们的视野，增强了专业知识，锻炼了独立工作的能力，拓展了更广的 知识和业务。通过现场的工作实习和企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学 的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、解决工程实际问题的能力， 为后继的学习以及其他方面的深入了解打下了坚实的基盘二、 实习情况介绍1.公司简介：XXX2.岗位介绍：专案是一个特殊的将被完成的有限任务，它是在一定的时间内、 满足一系列特定目标的多项相关工作的总称。专案包括三层含义：（1） 专案是一项有待完成的任务，有特定的环境与要求；（2） 在一定组织结构内，利用有限的资源（包括人力

3、、物力和财力等）在规 定的时间内完成任务；（3） 任务是满足一定性能、质量、数量和技术指标等要求。对照IT企业的工 作内容，基本都可以称之爲专案，因此对这些工作的管理，均可以采用专案管理的 方法。专案就是要完成的一个具体任务，一旦这个任务完成，这个专案的使命就完成 To专案受到周围环境的影响，而且环境对专案的执行有一定的约束，例如考虑到 和其他专案的相容，必须采用的技术和开发理念等等。为了完成专案的任务，必须 要组建一支团队，团队成员分工合作以完成各个分LI标，进而实现总体LI标。专案 对资源有一定的要求，这些要求包括人力资源的技术能力和数量要求，配备什麽样 的设备和数量，完成专案口标需要多少

4、费用，以及这些资金的分配情况等。3.工作介绍：主要工作是协助公司完成后勤规划管理的项H,主要分为机械手配件统计管 理、机台定位环统讣管理、技术员用备品管理请购、备品室进出管理。其中还兼职 架立模具。三、 实习时间及地点20xx年x月-20xx年x月在xx电子股份有限公司进行顶岗实习。四、 实习内容开始的第一天是新人培训，新人培训是为了协助新进人员融入景智大家庭，快 速上手工作，不仅由部门资深人员担任辅导员，作为职场生活/专业上的指导者： 另有集团文化训练及公司新进人员教育训练，作为熟悉本集团核心价值、文化及基 本工作流程须知的引导课程。人力资源部及职业发展辅导员引导员工从学生到职场人的顺利过渡

5、，给员工一 个清晰的职业发展方向。依据公司组织策略设有员工核心职能课程，为使全公司员工共同朝向组织H标 迈进，亦设置相应课程强化员工各核心职能，如沟通、团队合作与问题解决能力等 课程。为了提升员工之工作效率，XX电子亦规划了一系列管理及各功能别专业训 练课程，如时间管理、基础制程介绍、研发能力介绍及英语能力提升课程，以加强 员工之工作技能。这一天的时间就是在课程的学习以及考试中度过的，在下午的时候，公司来人 分配我们这些新员工，我被分配到P13成型生计部门，按正常情况下，晚上是需要 加班的，不过因为我们是新来的员工，提前下班了，明天再去被分配到的部门报 道。终于到了正式工作的时候了，我到了成型

6、生计部门，在这里我知道了成型生计 部门的作用，主要是控制注塑机，制作出想要的产品。注塑成型是利用塑胶原料受 热后成为熔融状态流体利用注射成型机的压力、速度，将熔融塑胶注射入预先设计 好的紧闭模腔内，经过冷却后而得到所需的制品的过程。我的老大带我熟悉了一起丄作的同事，然后让我认识丄作中需要知道的知识。 这让我学到了很多。自此我就进入了这个大家庭里。作为一个专案除了要了解自己所做的工作流程外，还要加强自己的责任心只有 这样才能更好的做出客户想要达到的产品要求。我一般做的是把设置好的注塑机的 参数做成图片，将每一台模具需要什么样的成型条件，记录下来，装订成册，以便 于后来人能够更快的上手操作。我会每

7、天看看都有那些新的产品需要做出丄艺参数 文档来，如果有要做的，那么我会去车间找到那台正在生产产品的注塑机，拍摄下 它的参数来，再回到办公室里把他做成Excel表格的格式保存下来。做出工艺参数 文档以后，还要看看这个产品用的是那个模具，把这台模具需要怎么布置水路图， 以Excel表格的格式画出来，再然后那还需要看看这个产品需不需要热流道图，需 要热流道图的话，会去车间找到正在生产产品的注塑机上的温控箱、时序控制器拍 摄成图片格式，在做成Excel表格。这样一个完整的工艺规划就完成了。下面就是 要把这些文档打印出来，装订成册。以便后人使用。这是我顶岗实习期间需要做的 其中一个项目。还有的是需要我到

8、每台注塑机里看看他是多少吨位的机台，然后测量岀他需要 什么尺寸的定位环，定位环的作用是让注塑机的射嘴在正中的位置，把塑胶在一个 固定的孔洞中注射入模腔内。把每一个机台需要什么样的定位环统讣岀来，用内部 委托单的形式，发给公司内部的模具厂，去制作出相应的定位环。当制作出来以 后，会通知我们去取，拿回来以后要在每个定位环上打上标签，以便于下次使用时 能方便的找到需要的定位环。并且还要测量岀毎台注塑机在安装不同模具时，需要 什么长度的顶杆，顶杆的作用是在产品注塑成型，模具打开时，将产品顶出到模具 凹槽外，以便于机械手将产品取出。这里再说下机械手，机械手是将模具取出注塑 机所用的工具，它是用气动控制的

9、，在正常生产系上，需要高效率运作，机械手可 以精确的取岀产品，当然机械手是技术员制作岀来的。当把顶杆的长度、粗细确定 下来后，也需要用内部委托的方式，制作出来，并且打上标签。顶杆螺丝也需要通 过以上的步骤来确定出来，并做好。把它们存入备品室中，等现有的出现损坏时， 便于更换。这是我顶岗实习期间需要做的另一个项Lk机电一体化金工实习报告2一、实习目的这学期我们需要进行金工实习，记得小时听到别人提到“金工”二字总以为是 和金子有关的东西，慢慢长大了才明白不是那样。“金工实习”是作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的 重要实践教学环节，金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习

10、工程材 料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的 实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传 统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较 薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此我们必须给予这门课程以 足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下自己的动手能力。所以很期待参加这 实习，去直接感受那份零距离的喜悦，去完成一次能力的提升。“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。

11、有 助于我们了解：在知识方面：&了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文 件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识。b.熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基 本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识。c.熟悉主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步 知识。d.了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。在能力方面：具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工简单零件。b.对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力。 在素质方面：比重视实践、善于与工人相结合，注

12、重在劳动观点、理论联系实际等工程技术 人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼。b.注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。c.爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。开始实习之前，带队老师重点讲了实习工种以及注意细节尤其是重点讲了安 全，没有安全一切为零，工服等劳保用品必须佩戴整齐，进车间从事某些带有危险 性的工作安全意识永存心中。在这短短的两个星期内虽然我们没有完全掌握所实习 工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件 的常用加工方法，并且初步具备选择加工方法，进行加工分析和制定工艺规程。二、实习工种介绍1 焊工焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充

13、材料，将两个工 件连接在一起的方法。小时看到工地上工人戴着面具，火花四溅，心里很好奇，总是忍不住去看，看 一下眼晴就要花老半天，今天就要去亲自接触了，太好了。听了老师的介绍，我才 知道H前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在 工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用 最广泛的一种一一电焊。焊接的种类有钎焊、氧-乙烘焊、C02保护焊、氨弧焊、手工电弧焊。在电焊 实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电焊设备的组成及作用、工具的结构、焊 丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。老师还重点讲解了 如何防止电弧光对眼睛的

14、伤害，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见 光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。老 师要求大家工服要穿好，不允许挽袖敞怀，要戴好手套，右手握紧焊钳，左手拿好 眼罩。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要 检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在丄体 上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就 足以使人恐惧不已，我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。首先在一块旧钢管上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不 听使唤，一开

15、始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续 续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得岀手呢?但我们并不因此就气 馁，而是继续练习。我们儿个人配合默契，儿个回合练习下来，技艺有了明显的提 高。搞电焊确实不容易，高温，火花，这是具有一定危险性的工种。就拿我自己来 说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看 一下再用眼罩防护。师傅说，这门手艺要想真正的岀师没有个三五年是不行的，我 们只是学习了皮毛。2.热处理热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面 或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。师傅主要给我们

16、讲解了一些基本知识，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包 括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔 接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早 是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可 以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空 气中，常常发生氧化、脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），这对于热处理后零件的 表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和 真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。冷却也是热

17、处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主 要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却 速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的、冷 却速度进行淬硬。热处理这是工件加工的最后一个阶段，也是工件获得最佳性质的阶段。师傅说 重点是掌握火候，温度过高钢的内部结构会发生剧变而产生过火现象，温度达不到 要求钢的内部组织不会改变，所以过高过低都不合乎要求，温度在780820Co 师傅还详细讲解了水淬，所淬部分是为了满足工具使用时所需要的硬度，刀具只淬 刀刃，锤子淬两头，鑒子淬尖部这些都是我们不知道的，但是却都是工业常识。我 们学习的

18、热情就想着热处理的温度，这个工种的实习收获颇多。最后还想说的一点 是，热处理的操作人员要对高温有很强的忍耐力，即使再热也要穿戴厚厚的劳保用 品，防止高温烤伤皮肤。3.车工车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆 柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具 （如钻头、较刀等），还可加工内圆表面。走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是好奇，上面都是操作按钮 和手柄，第一感觉就是复杂。师傅耐心的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机 床，它要求较高的手工操作能力。车床主要山变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、 溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠

19、、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进 行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些复杂，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲 解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要儿何 角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分，要合理规范的去使用。讲解完毕，师傅给 我们示范了切削钢管，内切侧面60度，细螺纹切削，师傅要求我们不要正对切削 面，因为碎屑可能会迸溅伤人，切削高温使人烫伤。师傅乂着重讲解了车工操作的注意事项，车床运转时，不能用手去摸工件表 面，严禁用棉纱擦抹转动的丄件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工 件时，顶尖与中心孔应完全一致，不

20、能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中 心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位 置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止 把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精 力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿 轮等。普通机床有了大致的了解，师傅乂带我们了解了数控机床的有关知识。数控机 床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术 密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加丄设备，它与普通机床相比，其优越 性是显而易见的

21、，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减 轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编 程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。总体上讲，普通机床的运用 是数控操作的基础，我感觉数控最重要的是操作程序的编写，这是需要很强的能 力。4.钳工钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工 作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工 或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的 重要工种。对钳工的第一印象就是锯和搓，在家里看过大人们

22、修理工具，都是乂锯乂搓， 往往要忙上大半天，老是不岀活。自己小时候也是好奇，常常拿着钢锯玩，锯东西 不小心锯条就断了。师傅是个女的，但是说话操作挺干脆利索，重点讲解了钳工的操作流程。钳工 的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、鑒削、锯 削、锂削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、狡孔、翅孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修 理等等。锯削中师傅讲解了锯条的安装，锯条要和锯弓成一定的夹角，以及握锯用力的 姿势，手脚的位置，身形的保持。接着讲解了锂削，锂削是为了让工件平滑工整， 首先要正确的握锂刀，锂削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水 平推力和垂直圧力两种。锂刀推进时，前手压

23、力逐渐减小后手压力大则后小，锂刀 推到中间位置时，两手圧力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加 大。锂刀返回时不施加压力。听完师傅的讲解，我们首先肯定的一点是做钳工是锻炼耐心的好方法，然后我 们亲自动手，装好锯条，先在废铁上画线作图，然后在台虎钳上固定好，开始锯 割，我的作品是完成一只带篷的小船，锯割出大致形状后，已经是满头大汗。锯条 也废了一根，接着用锂刀使劲打磨，这活真不好干，重复再重复一个动作。最终用 汗水收获了我自己的作品，感觉相当好，虽说还是有些瑕疵，但是心里高兴。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。LI前虽然有各种先进的加 工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵

24、活、操作方便，适应面广等特点，故有 很多工作仍需要山钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机 械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生 产效率低、对工人技术水平要求较高。钳工，耐力的考验。5.铸工铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方 法，分为砂型铸造和特种铸造。砂型铸造:用型砂通过紧实制成铸型，用来生产铸 件的铸造方法。特种铸造：除砂型铸造以外的其他铸造方法。我们所接触的铸造就是在村里走街串巷铸造炒菜用的锅，勺子，烧水用的铝 壶。铝的熔点比较低，是铸造的好原料。这个工种也是一个女师傅带我们，也是很 干练。讲起课来不

25、含糊，头头是道，她先让我们自己看看墙上关于铸工的注解挂 图，接着她带我们详细了解了铸造的基本过程。造型的基本操作，造型方法很多，但每种造型方法大都包括舂砂、起模、修 型、合箱工序。我们主要学习了两箱造型，其中包括整模造型和分模造型，大体步 骤如下：(1)造型前的准备工作1准备造型工具：选择平整的底板和大小适应的砂箱。通常，木模与砂箱内壁 及顶部之间须留有30-100毫米的距离，此距离称为吃砂量。吃砂量的具体数值视 木模大小而定。2擦净木模，以免造型时型砂粘在木模上，造成起模时损坏型腔。3安放木模时，应注意木模上的斜度方向，不要把它放错。(2)舂砂。1舂砂时必须分次加入型砂，笫一次加砂时须用手将

26、木模周围的型砂按紧，以 免木模在砂箱内的位置移动。然后用舂砂锤的尖头分次舂紧，最后改用舂砂锤的平 头舂紧型砂的最上层。2舂砂应按一定的路线进行。3舂砂用力大小应该适当，不要过大或过小。同一砂型各部分的松紧是不同 的，靠近砂箱内壁应舂紧，以免塌箱。靠近型腔部分，砂型应稍紧些，以承受液体 金属的压力。远离型腔的砂层应适当松些，以利透气。4舂砂时应避免舂砂锤撞击木模。(3)撒分型砂。在造上砂型之前，应在分型面上撒一层细粒无粘土的干砂(即分型砂)，以防止 三、下砂箱粘在一起开不了箱。最后应将木模上的分型砂吹掉，以免在造上砂型使 分型砂粘到上砂型表面，而在浇注时被液体金属冲下来落入铸件中，使其产生缺 陷

27、。(4)扎通气孔。除了保证型砂有良好的透气性外，还要在已舂紧和刮平的型砂上，用直径2 3毫米的通气针扎出通气孔，以便浇注时气体易于逸出。通气孔要垂直而且均匀分 布。(5)开外浇口。外浇口应挖成60度的锥形，大端直径约6080毫米。浇口面应修光，与直浇 道连接处应修成圆弧过渡，以引导液体金属平稳流入砂型。做合箱线，最简单的方 法是在箱壁上涂上粉笔灰，然后用划针画出细线。(6)起模。起模针位置要尽量与木模的重心铅锤线重合。起模询，要用小锤轻轻敲打起模 针的下部，使木模松动，便于起模。(7)修型。起模后，型腔如有损坏，应根据型腔形状和损坏程度，正确使用各种修型工具 进行修补。(8)合箱。合箱是造型的

28、最后一道工序，它对砂型的质量起着重要的作用。合箱前，应仔 细检查砂型有无损坏和散砂，浇口是否修光等。合箱时应注意使上砂箱保持水平下 降，并应对准合箱线，防止错箱。6.锻工锻工是把金属材料加热到一定温度，锻造工件或毛坯的工种。锻工师傅开门见 山，上来就说大家肯定见过打铁的，锻工通俗的讲就是打铁，以前赶集，尤其是在 农忙之前，铁匠们叮叮当当的忙个不停，小锤带动大锤，働头，铁锹很多经过锻打 之后光壳如新，很是崇拜他们。师傅逐一讲解了每台机器的用途及操作，现在的锻 工操作很多都是机器化，不再是人挥动锤子去锻打。很多工件，只单靠人力是不能 完成粗加工的。师傅说锻工操作必须按规定穿戴好劳动保护用品，检查工

29、具和锻床各部分完好 情况，检查锻床的安全防护装置，不可随便拆除。经试运转无异后方可按图纸要求 加工。工作中严格执行锻床安全技术操作规程，锻打上下占子一定要紧固，工件必 须夹牢，锻小工件时必须用钳子夹好，禁止用手拿着小工件加工，用力要均匀，不 可过猛。变速操作必须停车进行。锻打完毕后用专用工具清除铁屑，整理好工件成品、半成品、工具和量具等， 认真擦拭空气锤，做好保养和清洁工作。接着乂介绍了三种规格的锤子，规格从儿 十公斤到上千公斤不等，都是带电操作，确实比人打铁的效率高很多。在注意安全 的前提下，我们逐渐熟悉空气锤的工作，不断练习锻造匚艺。给我最大的感受就是 打铁趁热，下锤力度均匀。这样才能保证

30、锻造的工艺性。锻造的毛坯加热火候要掌 握好，师傅说熟练地工匠不用温度讣测量，用眼睛观火色就能判断岀是否可以锻 打。当岀现黃色明亮的火焰时，就是锻打的好时机。三、实习感想“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感触。没有实 践就没有发言权，很多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会。两周时间不知 不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不论是从知识操作层面还是从做事态度方 面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅。说实话只用两周时间去实习六个工种，我们不可能完全掌握其中要领，但是至 少我们了解认识了基本的工种操作规程，并且亲身实践了，为以后进入社会工作打 下了一定的基础。学无止境，就

31、如师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年 的钻研是不行的。他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习。虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的知识框架，经过这 两周的实习，对于基本的工程操作规范我们有了比较充分地认识。以后某些场合谈 论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很高兴的，知识是无价的。金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个 实习对于工科学生来说是十分有必要的。同时我感觉学校在课程安排上能适当增加 一些实践操作型的教学任务，这样对学生的能力培养会有很大提升。在这次实习中 师傅们所讲解的知识，我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老

32、是岀 错。这也暴露了现在不少大学生学习能力强，动手能力差的问题。我们不应该怕出 错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的勇气。对于学生期间的每一次实习我们 都应该好好珍惜，从内到外提升自己的能力和素质。师傅不光给我们讲解工种技术方面的知识，对于安全问题更是每天反复强调， 没有安全，一切为零。进车间必须要有很强的自我保护意识，严格遵守安全生产规 章制度。锻工师傅告诉我们，如果你在工作时发生了意外，如果没穿工服那么是不 能算作工伤的，即便这意外和不穿工服无关。所以要时时讲安全，劳保用品佩戴整 齐。实习中同学们的表现各不相同，但是我相信认真对待实习的人以后必定会有所 作为。需要我们完成的任务，我们就有责任去做好。态度决定一切，虽说天气闷热 还要穿着厚厚的工服，车间里机器嗡嗡作响，但是这些是可以忍受的，这些也算不 上苦。想想家里的父母工作比这苦多了，我们还有什么理由去抱怨。还有两年就要真正的迈入社会，竞争日益激烈，就业压力让人喘不过气，所以 必须有真才实学才能有一席之地，本次实习我们学习了各工种的基本工艺知识、了 解了设备原理和