75t链条生物质锅炉运行规程.docx

1、75t链条生物质锅炉运行规程第一章概述1.1 整体布置说明本锅炉采用济南锅炉厂先进生物质能燃料燃烧技术的75t/h联合炉排蒸汽锅炉。锅炉为中温、中压参数自然循环炉，单汽包、单炉膛、平衡通风、室外布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑、上部吊挂结构型锅炉。本锅炉设计燃料为秸杆，可掺烧木片、树枝等。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰份熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。因此，在高温受热面的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。本锅炉采用联合炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然

2、循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的严密性能。过热蒸汽采用三级加热，二级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井布置有三级省煤器和一、二次风空气预热器，由引风机将烟气吸入旋风除尘器再进入布袋除尘器净化，最后经烟囱排入大气。锅炉可用手工木柴点火，为增加点火的可靠性，在炉膛侧墙预留启动燃烧器接口。1.2 燃烧系统简介 锅炉的主要燃料是秸杆，另外可掺烧碎木片、树枝等生物质燃料。这些燃料经破碎到粒径小于100mm由输料机进入炉前料仓，然后又由螺旋给料机强制送入炉膛前部进料口，燃料在往复炉排上方预

3、热、烘干燃烧，通过链条炉排最终燃尽。 根据环境保护、洁净燃烧的要求，以及这种生物燃料的燃烧特性，选用联合炉排，炉前强制给料的燃烧方式。联合炉排由往复炉排加链条炉排与风室及支撑件组成，往复炉排配置摇臂式往复运动的变频调速装置，链条炉排配置变频调速的J300型齿轮减速箱，所有进风门均可配为电动执行机构，往复炉排通风率5%，链条炉排为6.5%，一次风进入炉底风室后再由炉排之间隙进入燃料层，为燃料提供所需的氧。 燃料由往复炉排上方进入炉膛，在此处由于炉内高温辐射和一次风的作用逐步预热、干燥、着火、燃烧。随着往复炉排的工作，燃料边燃烧边向后部运动，传至给链条炉排燃烧，直至燃尽，最后灰渣落入炉后的出渣口。

4、在排渣口下方设有鳞板出渣机，能使灰渣安全有效的排出炉外。 在炉膛下部，前后墙和左右两侧各布置有许多二次风口，这些二次风约占总量的30%。二次风在此锅炉的燃烧中起到十分关键的作用，二次风搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生漩涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，它的合理使用可以使飞灰量减少，使飞灰可燃物降低。另外对悬浮可燃物供给部分空气，有利于提高锅炉热效率，有利于降低锅炉初始排烟浓度，有利于设计锅炉的节能和环保。 一、二次风量各占总空气量的50%，调节一、二次风量、给料量可以使锅炉负荷在40%-100%之间调节。 1.3燃料系统简介 给料方式： 炉前料仓螺旋取料机下料斗螺旋给料机炉膛第二

5、章锅炉设备特性及规范2.1锅炉主要参数项目 单位 内容锅炉型号 YG-75/3.82-T1型单汽包自然循环锅炉制造厂家 济南锅炉厂锅炉额定蒸发量 t/h 75过热蒸汽压力 MPa 3.82过热蒸汽温度 450给水温度 150冷空气温度 20一次风预热温度 150二次风预热温度 150一、二次风占总量之比 7：3排烟温度 140锅炉热效率 % 84.95燃料消耗量 Kg/h 18782.91燃料粒度要求 农作物秸秆排污量 % 22.2设计数据项目 单位 数值锅炉外形尺寸（锅炉钢架中心线） 宽度 mm 7600 深度 mm 24138汽包中心线标高 mm 21000锅炉本体最高点标高 mm 285

6、00允许负荷调节范围 % 40-100灰与渣的比率 7:3NOX排放量 mg/Nm3 450CO排放量 mg/Nm3 650噪声水平 dBA 80 % 电机型号 Y280M-4 额定输入电压 380 V 额定输入电流 237 A 电机功率 90 Kw 级数 6 转速 1450 r/min 生产厂家 新乡鼓风机厂二次风机项目 数值 单位 备注风机型式 T6-31-1No13D台数 2 台 风压 7.001-7.398 Kpa 风量 18900-28300 m3/s 转速 1450 r/min 风机效率 80 % 电机型号 Y280S-4额定输入电压 380 V 额定输入电流 197 A 电机功率

7、 75 Kw 级数 4 转速 1450 r/min 生产厂家 新乡鼓风机厂 往复炉排电机减速器电机型号 Y1325-4转速 r/min 1440 电动机功率 Kw 5.5 电压 V 380 台数 台 2 生产厂家 青岛天一集团红旗电机有限公司链条炉排电机、减速器电机型号 K127-102-Y22转速 r/min 1470 电动机功率 Kw 22 电压 V 380 生产厂家 泰州市琼花传动机械厂给料电动机、减速器电动机型号 Yvp180m-4转速 r/min 1440 电动机功率 Kw 18.5 电压 V 380 减速机型号 CRW167-137-18.5功率 Kw 18.5 输出转速 r/mi

8、n 11 台数 台 4 生产厂家 常州南江减速机公司刮板机电机、减速器电机型号 TYPEY112M-4转速 r/min 1460 电动机功率 Kw 4 电压 V 380 台数 台 2 减速机型号 XWED-85-0-4-85-11121生产厂家 荣成市大兴电机厂吹灰器名称 项目 单位 数量 备注炉膛吹灰器 型号 IR-3D型 吹灰器数量 台 6 吹灰器行程 mm 267 行进速度 mm/min 290 转速 r/min 2.3 喷嘴口径 mm 25 吹灰半径 m 1.5-2 电动机型号规格 Y2-90L-4型 1.5 Kw 1390 r/min 电动机电源 380V 3P 50Hz 重量 11

9、0Kg伸缩式吹灰器 型号 C304 吹灰器数量 台 12 吹灰器行程 mm 1.5-13 每隔0.5m为一档 移动速度 mm/min 1800 转速 r/min 18 喷嘴口径 mm 16 32 喷嘴数量 只 2 吹灰半径 m 2 调节压力可以改变吹灰半径 吹灰温度 350 吹灰介质 蒸汽 电动机型号、功率 Y90L-6 910 r/min 1.1 Kw 电动机电源 380V 3P 50Hz 近似重量 400Kg每米行程（m）130Kg耙式吹灰器 型号 C304 吹灰器数量 台 12 吹灰器行程 mm 1.513 间隔0.5m为一档 移动速度 mm/min 1800 转速 r/min 18 喷

10、嘴口径 mm 16 32 喷嘴数量 只 2 吹灰半径 m 2 调节压力可以改变吹灰半径 吹灰温度 350 吹灰介质 蒸汽 电动机型号、功率 Y90L-6 910r/min 1.1Kw 电动机电源 380V 3P 50Hz 近似重量 400Kg每米行程（m）130Kg空压机、罗茨风机：名称 项目 单位 数值 备注空压机 台 2 型号 BL100A-12.5/8.5 公称容量流量 m3/min 12.5 额定排气压力 Mpa 0.85 轴功率 Kw 75 转速 r/min 2970 排气温度 110 润滑油进油温度 70 罗茨风机 型号 ZG-100 流量 m3/min 10.8 转速 r/min

11、 2800 电机功率 Kw 24.7 吸气压力 Mpa 0 排气压力 Mpa 88.2 电机 型号 Y2-200L1-2 功率 Kw 30 电压 V 380 转速 r/min 2950 炉前给料装置 螺旋取料装置 螺旋给料机数量（台） 8 4尺寸（mm） 350519341955处理物料量（kg/h） 炉前料仓项目 数值 单位 备注个数 2 个 容积 164 m3 尺寸 1280566666898 mm 处理物料量 560 m3/h 除尘器旋转喷吹型脉冲袋式除尘器序号 项目 单位 性能参数1 型号 脉冲袋式除尘器2 每台除尘器室数 个 83 滤袋数量 条 12804 滤袋材质 PPS5 滤袋长

12、度 mm 99706 滤袋直径 mm 1407 每条滤袋过滤面积 m2 3.0148 滤袋最大允许温度 200（事故）9 滤袋总数 袋 56010 过滤面积 m2 385811 过滤风速 m/min 0.8612 最大设备阻力 Pa 130013 漏风率 % 2烟气流量1 处理风量（额定） m3/h 2000002 设计工况 m3/h 1600003 不利工况 m3/h 1580004 烟气温度 130-145（最大200）5 压力损失 Pa 2000除尘器启动和停止：A、 概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测控制系统组成。B、 试运前检查

13、在除尘器进行试运前必须对其内、外部做全面的最后检查。1、 除尘器各处杂物干净，尤其净气室内、花板表面必须干净。2、 确保各个密封面密实、无泄漏。尤其检查净气室密封板处密封，如果泄漏，将导致严重腐蚀和压力失稳。 3、PLC控制系统的供电正常，当PLC开启时，DCS系统会接收到它的状态信号。 4、仪用压缩空气管路上的调压阀调整到位。 5、检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象，所有滤袋的接缝应向同一方向，滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象。 6、确保喷吹（PAD）系统的各个接近开关处于起始位置，此时就地和PLC上每个喷吹模块的B2、B3、B6灯亮，intake-filte

14、r亮。按下就地检测方式的按钮（PAD顶部接线箱上的“man-index”按钮），保证喷嘴旋转正常工作，如不正常，需要进行检查，详细步骤见喷吹系统操作服务手册。7、卸灰系统运行正常。C、启动和运行启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在在线状态下进行清灰程序，清灰系统开始工作，通常除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降，特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多，处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不超过900pa。无论除尘器何时停止操作，脉冲清灰系统都将先于卸灰系统前停止工作以保证灰斗里没有粉

15、尘。在除尘器初步运行的30天内要每天详细记录设备阻力和运行参数。 紧急状态停止 为保护除尘器，用户操作系统将提供两个紧急事故停止信号。 紧急事故停止1 当除尘器进口温度达到极限时，会对滤袋造成严重损害。 紧急事故停止2 当除尘器的设备阻力达到极限时，会对滤袋造成严重损害。C、 各设备起停要求1、卸灰挡板：除尘器运行时常开，停运时延时20分钟停止。单筒在线检修时，使用手动功能关闭刮板电机，1分钟内检测不到运行检测信号报警。2、底部刮板：除尘器运行时电机常开 ，停运进延时20分钟停止。单筒在线检修时，使用手动功能关闭刮板电机，1分钟内检测不到运行检测信号报警。3、电加热器：根据加热温度信号检测上下

16、限温度，温度上限120，下限100。上限加热停，下限加热开。在除尘器系统启动前投入。4、系统进出口温度检测及连锁控制：正常运行时，布袋除尘器进出口挡板常开，旁路挡板关闭。当系统进口温度170时报警，温度190时布袋关闭，同时旁路挡板打开。出口温度检测：当温度1500Pa时开始清灰；当压差1800时报警；当压差2000Pa时系统运行失效，进出口挡板关闭，旁路挡板打开。6、喷吹管路压力变送器，压力泵工作压力0.7-1.2 KPa。7、喷吹管路温度：80正常。8、喷吹压力开关：0.7KPa时允许相应的清灰室清灰。9、料位计：高料位报警，关闭出口挡板，关闭进口挡板，停止喷吹（清灰），排除积灰。10、旁

17、路烟道进口挡板关闭，则平衡烟道开启，旁路烟道进口挡板开启，则平衡烟道关闭。11、旁路烟道挡板在布袋除尘器运行时联锁开启：（1）单个筒体的进口或出口挡板关闭状态，则确定此筒体烟道关闭；（2）四个筒体烟道全部关闭，则旁路烟道进出口挡板同时打开。12、布袋除尘器运行/关闭条件：当同时具备下列条件时，布袋除尘器处于运行状态：（1）引风机处于工作状态；（2）旁路进出口挡板关闭；（3）四个除尘器进口挡板任何一个打开。反之，则认为布袋除尘器处于关闭状态。13、布袋除尘器启动顺序启动条件：（1）引风机运转；（2）旁路进出口挡板开启状态；（3）除尘器主烟道进口温度大于90，其他气动挡板关闭状态。启动顺序（四个室

18、同时启动）：（1）开启底部加热器；开启底部刮板; （2）开启出口挡板；（3）依次间隔10s开启进口挡板；（4）依照压差条件启动除尘器喷吹系统；（5）关闭旁路出口挡板；（6）关闭旁路进口挡板；（7）开启平衡挡板。停止顺序以上反推即可。进行时根据负荷变化，允许关闭若干除尘器筒体，除尘喷吹停止命令从DCS发出。14、远程操作要求（1）屏幕内容：除尘器运行状态显示、历史数据记录、历史警报记录、操作清灰方式、操作清灰周期、（2）DCS报警中心：除尘器入口温度高报警、除尘器入口极限温度报警、除尘器高阻力报警、除尘器灰斗高料位报警、除尘器低阻力报警（布袋破损报警）、系统失电报警。（3）控制系统中可调整的参数

19、：除尘器进口高温报警值最大170、除尘器进口极限温度报警值最大190 、高阻力报警值最大1700Pa；极限阻力报警值（不可调）最大2000Pa、定压差方式清灰开始值最小1200Pa 最大1500Pa、定压差方式清灰停止值最大1200Pa。压缩空气系统设置2台固定式螺杆空气压缩机。两套集装微热吸附式空气净化设备，2台储气罐。参数：型号：SA30A 电机功率：30 Kw 排气量：5.0m3/min 额定/最大排气压力：0.8/0.85Mpa 转速：1470 r/min.空气流程：空气经过空气过滤器和进气阀进入压缩机螺杆机头压缩，压缩后的混合物流进储气罐油分离器和冷却器后到压缩空气出气阀。经出气母管

20、至微热再生吸附式空气干燥器干燥后到储气罐。第三章 锅炉机组启动锅炉机组启动前的检查与准备 启动前的准备工作：锅炉进行全面检查，包括锅炉及辅机是否正常，人孔、手孔是否装好，各种仪表是否齐全、可靠，各种报警自动保护是否可靠，管道阀门及烟道挡板的开关是否正确，备齐各种工具、照明及燃料。司炉工、水质化验员应经过有关部门培训并取得证书方可操作，同时应制定有关规章制度。锅炉房应取得使用许可证方可投入运行，出渣斗应水封，炉门、清灰门严闭，所有轴承箱和油杯内应加足润滑油。场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面要有正式地面，运行现场有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志，运行区域施工脚手架全部

21、拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。运行区域的梯子、步道、栏杆、护板应安装完毕，排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。运行区域的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备用足够的消防器材，充足的照明设施，事故照明应能在故障时及时自动投入。各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据运行要增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。锅炉范围内的管道，汽水系统，疏放水、放汽系统，蒸汽系统，排污系统保温完成，引风机、一、二次风机经调试结束并符合要求，热工测量、控制和保护系统的调试符合点火要求，运行人员必须始终把锅炉的安全系统正常性作为自己的职责范围之内。运行前的准备工作：蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔

22、绝门及其旁路门关闭（指七十二小时试运前）给水系统：给水旁路门及放水门关闭，给水门、省煤器入口门开启，为保护省煤器，锅筒至省煤器再循环门开启减温水系统：减温器手动门开启后，电动调节门关闭放水系统：各联箱的排污门，连续排污二次门、事故放水门关闭，定期排污总门、连续排污一次门开启疏水系统：主气门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门开启、加药泵出口门关闭锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启空气门开启，（给水管空气门可关闭）对空排汽门开启检查所有的风门挡板，并置于下列位置：引风机入口挡板经开、关试验后关闭，出口挡板开启，一、二次风

23、机入口挡板经开、关试验后关闭除灰渣系统处于可操作状态且启动前关闭检查燃烧室、炉排内部无焦渣及杂物，各部人孔门检查完整，关闭严密，排灰系统畅通，盖板齐全检查除尘器处于良好的工作状态检查各转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常，开启冷却水门，水流正常，地脚螺栓及安全罩牢固报警系统处于良好的工作状态除渣机的相关系统处于良好的工作状态吹灰系统准备完毕与有关人员联系，做好下列准备：汽机值班人员，给水管上水热工值班人员，将各仪表及操作装置置于工作状态燃料值班人员，料仓上料化水值班人员，化验炉水品质电气值班人员，电器设备送电准备好足够的点火材料，测试辅机系统的能力，辅助蒸汽、压缩空气、控制空气、冷却水、水处理设备等检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水锅炉通风风道上过滤器旁路门打开，过滤器风门关闭，一、二次风门开到预先确定的开度（约50%），引风机设在调节模式，用来调整炉膛压力，一次风机设在固定流量，用来清扫烟气回路，注意：当炉排有炽热烟气时不允许用空气清扫锅炉启动启动风机前，将各风机挡板、风门均处于关闭位置炉前给料机少量给料，采用人工点火，用火把