04一建机电工程实务静置设备动力设备仪表防腐绝热炉窑.docx

1、04一建机电工程实务静置设备动力设备仪表防腐绝热炉窑1H413040静置设备及金属结构安装技术1H413041塔器设备的安装技术 塔、容器、反应器类工艺设备（以下简称塔器）是静置设备的重要组成部分，大多数是非标准设备，其中多数属于压力容器。一、塔器的结构、工艺作用和到货状态到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。二、塔器设备安装技术（一）压力容器安装许可规则 压力容器的现场安装（指压力容器整体就位、整体移位安装的活动）与压力容器现场组焊（需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作和或需在现场组焊），应当根据特种设备安全法及有关法规的规定，经负责特种设备安全监督管理的部门许可。 压力容器在安装（包括现

2、场组焊）前，安装施工单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门书面告知。（三）整体到货塔器的一般安装程序1.塔器安装或在基础上组装，应在基础验收合格后进行。设备在基础上组焊，应复测基础及其表面处理并符合要求，基础混凝土强度应不低于设计强度的75%。2.塔器安装程序： 塔器现场检查验收运放至吊装要求位置吊耳制作安装、设置吊装机具基础验收、设置垫铁整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固二次灌浆。（四）分段到货塔器的现场组对安装程序1.分段到货塔器组对安装方式：卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种。（五）分片到货塔器现场组焊程序1.壳体组装方法：可根据现场情况，采用立式组对法、卧式组对法

3、或混合组对法施工。三、产品焊接试板的制作与检验（一）要求制作产品焊接试板的产品：分片到货现场组焊的压力容器由组焊施工单位制备产品焊接试板。（二）产品焊接试板制备的要求1.试板应由施焊容器的焊工，采用与施焊容器相同的条件与相同焊接工艺焊接。2.试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊。3.试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。4.试板焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。5.焊接有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。（三）产品焊接试板的检验与评定1.试板的焊接接头经外观检查合格后应l00%射线检测合格。

4、2.试板的拉伸试验合格指标。3.试板的弯曲试验合格指标：4.试板的常温冲击功规定值按图样或有关技术文件规定。四、耐压试验与气密性试验（一）耐压试验1.耐压试验前应确认的条件(5)试验方案已经批准，施工资料完整。2.水压试验(2)在设备最高与最低处且便于观察的位置设置两块压力表。上下两块压力表的量程应相同，且经过校验。压力表量程为试验压力的1.53倍。（管道为1.5-2倍）(3)试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min（稳压时间），然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。(4)合格标准：无渗漏；无可见变

5、形；无异常的响声。放水后，对标准抗拉强度下限值540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。3.气压试验（安全隐患较大）(1)采用气压试验代替液压试验的规定1)压力容器气压试验前对设备的对接焊缝进行100%射线或超声检测，常压设备（P0.1MPa）气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测。2)有本单位安全技术部门确认、本单位技术总负责人批准的安全技术措施。(3)介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。1H413042金属储罐（柜）制作安装技术一、金属储罐（柜）的分类及其结构特点（一）金属储罐的分类及其结构特点1.根据储罐顶部

6、结构，可分为固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。3.浮顶储罐的结构特点 罐顶盖浮在敞口的圆筒形罐壁内的液面上并随液面升降，在浮顶与罐内壁之间的环形空间设有随着浮顶浮动的密封装置。其优点是可减少或防止罐内液体蒸发损失，也称外浮顶储罐。4.内浮顶储罐的结构特点 内浮顶储罐是由拱顶罐内部增设浮顶而成。二、金属储罐安装方法和程序要求（一）金属储罐安装方法分类1.正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。包括：水浮正装法（浮船作为操作平台），架设正装法（包括外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法，适合于大型和特大型储罐，便于自动焊接作业）等。2.倒装

7、法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。包括：中心柱组装法、边柱倒装法（有液压顶升、葫芦提升等）、充气顶升法和水浮顶升法等。三、金属储罐的焊接工艺及顺序（一）罐底焊接顺序与工艺措施1.原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。2.罐底焊接程序（三类焊接接头：角接接头、搭接接头、对接接头）中幅板焊缝罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）边缘板剩余对接焊缝边缘板与中幅板之间的收缩缝。3.焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施(1)中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。

8、先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。(2)弓形边缘板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法。(3)罐底与罐壁连接的角焊缝：由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。（二）罐壁焊接先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。四、充水试验（一）充水试验的相关规定1.充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。2.一般情况下，充水试验采用洁净淡水。对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。试验水温均不低于5

9、。3.充水试验中应进行基础沉降观测（允许有沉降，但要保证垂直度）。在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。在充水试验中。4.充水和放水过程中，应打开透光孔（避免产生负压），且不得使基础浸水。1H413043球形罐的安装技术一、形罐的构造及形式（二）球形罐的形式球形罐按其本体壳板的分片结构形式可分为桔瓣式、足球式和混合式三种。二、球形罐施工资格、监检要求1.球形罐施工单位应取得A3级压力容器制造许可证。2.球形罐开工前，施工单位应书面告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督部门，并接受工程所在地的特种设备监检单位的监督检验。三、球壳和零部件的检查和验收（一）质

10、量证明文件检查1.球形罐质量证明书包括的内容：制造竣工图样；压力容器产品合格证；产品质量证明文件；特种设备制造监督检验证书。四、球形罐组装与焊接球形罐的组装常用的方法有分片法组装（又称散装法）和环带法组装（又称分带法）。球形罐施工宜采用分片法。环带法仅可用于公称容积不大于1500m的球形罐。（一）分片法组焊工艺流程及要求3.焊接(2)焊接顺序1)焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。2)焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。多层多道焊时，每层焊道

11、引弧点宜依次错开2550mm。（二）球形罐整体热处理方法和工艺要求1.球形罐整体热处理方法国内一般采用内燃法2.热处理工艺要求(2)测温点要求。在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m。测温点总数应符合规定。(3)球形罐柱脚处理及移动监测热处理过程中应监测柱脚实际位移值，及时调整支柱使其处于垂直状态。热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。(三)整体热处理后质量检验球形罐整体热处理后应验证热处理结果，进行检验的项目包括：热处理记录曲线；热处理过程中各测点温差；热处理后的产品焊接试板的试验结果。1H413044金属结构制作安装技术一、钢结构组成与施工一般规定2.钢结构施工的一般规定(

12、1)钢结构工程施工应有经批准的施工组织设计或施工方案等施工技术文件。(2)参加钢结构焊接的焊工应经考试合格并取得合格证书，持证焊工应在其考试合格的项目及其认可范围内施焊。(3)无损检测人员应按特种设备无损检测人员考试与监督管理规则考试合格，并取得相应资格证书。(4)钢结构的制造、拼装、安装与质量检查检验，应采用经计量检定、校准合格的计量器具。三、钢结构安装工艺技术与要求（一）钢结构安装一般程序1.钢结构安装一般有以下几个主要环节：(1)基础验收与处理；(2)钢构件复查；(3)钢构安装；(4)涂装（防腐涂装和或防火涂装）2.钢结构安装的一般程序为：钢柱安装支撑安装梁安装平台板（层板、屋面板）、钢

13、梯、防护栏安装其他构件安装。（五）质量要求与检测1.焊缝检测(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。(2)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波检测进行内部缺陷的检查，超声波检测不能对缺陷做出判断时，应采用射线检测。2.高强度螺栓连接检验（节点10 10螺栓数10 2）(1)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成lh后、48h内进行终拧扭矩检查。检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。检查数量为节点数的l0%，但不应少于10个节点，每个节点按螺栓数抽查l0%，且不应少于2个。3.钢构件组装和钢结构安装的其他要求(1)多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的

14、轴线引上，避免造成过大的积累误差。(2)吊车梁和吊车桁架不应下挠（不应向下变形）。(3)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值（变形值）不应超过相应设计值的1.15倍。四、钢结构竣工验收要求1.钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收。2.当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。考试题目:10.现场组对焊接的容器在钢平台上组对成封头后，应对( )进行检查。A.几何尺寸B.每道焊口C.开口位置D.外圆周长差【答案】B容器封头组焊要求如下：(1)在钢平台上划出组装基准圆，将基准圆按照封头的分瓣数等分，至少在距等分线两侧约100mm处各设置一块定位板；(2)

15、在组装基准圆内设置封头组装胎具，以定位板和组装胎具为基准，用工卡具使瓣片紧靠定位板和胎具，调整对口间隙和错边量；(3)瓣片在钢平台上组对成封头，然后对每道焊口进行检查；(4)焊后检查封头几何尺寸以及棱角、圆度，并应符合要求。10.立式圆筒金属储罐壁板组焊的正确顺序是( )。A.先焊环缝，再焊纵缝B.先焊纵缝上段，后焊纵缝下段C.先焊罐外侧，清焊根后焊罐内侧D.先焊罐内侧，清焊根后焊罐外侧【答案】C罐壁焊接顺序为：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环形焊缝。先焊罐外侧后焊罐内侧，在施焊罐内侧前，要清焊根。3.金属储罐罐底的中幅板搭接接头焊接时，控制焊接变形的主

16、要工艺措施之一的是( )。A.先焊长焊缝B.初层焊道采用分段退焊或跳焊法C.焊工均匀分布、对称施焊D.沿同一方向进行分段焊接【答案】B控制焊接变形的主要工艺措施(手工焊接)有：(1)中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；(2)弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；(3)罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；(4)罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。8.某台分馏塔共分三段，采用由下至上逐段组对安装的方法，其第三段(上段)吊装、

17、找正的紧前工序是( )。A.第一、二段段间环焊缝组对焊接B.第二段找正C.第二、三段段间环焊缝组对焊接D.紧固地脚螺栓【答案】A因为是第三段的吊装，所以第一段和第二段必须焊接完成；注意第二段找正是焊接前的工作。7.容器的产品焊接试扳应设置的部位是（）。A.筒节纵向焊缝的延长部位B.筒节环向焊缝的中间部位C.封头经向焊缝的延长部位D.筒节纵向焊缝的起始部位【答案】A容器产品试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。1H413050动力设备安装技术1H413051汽轮发电机（锅炉提供动力）安装技术一、汽轮发电机组系统设备的分类及组成（二）汽轮机设备组成国内常规电站机组容量一般为30010

18、00MW。随着技术的发展，大容量、高参数、热效率高的600MW超临界、1000MW等级超超临界机组已经成为国内电站的主力机组。电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。其中汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。静止部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件等；转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、危急保安器等。（四）发电机组成汽轮发电机由定子和转子两部分组成。二、汽轮机主要设备的安装技术要求（一）汽轮机设备安装程序基础和设备的验收底座安装汽缸和轴承座安装轴承和轴封安装转子安装导叶持环或隔板的安装汽封及通

19、流间隙的检查与调整上、下汽缸闭合联轴器安装二次灌浆汽缸保温变速齿轮箱和盘车装置安装调节系统安装调节系统和保安系统的整定与调试附属机械设备安装。三、发电机设备的安装技术要求（一）发电机设备安装程序发电机设备的安装程序是：定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找中心并连接整体气密性试验等。（二）发电机定子安装技术要求2.发电机定子的吊装技术要求发电机定子吊装通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。（三）发电机转子安装技术要求1.发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合

20、制造厂规定。2.发电机转子穿装工作要求。必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。340页案例题3.发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法，即在定子就位后，将大定子铁芯内敷设一块与铁芯弧度相吻合的弧形滑板，在转子前部安装一套滑移装置（滑靴），利用行车吊起转子，从励磁机侧将转子前部（低压缸侧）穿入定子内，落下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上，后部（励磁侧）用已准备好的支架架好，将行车吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合行车推装就位，或采用倒链将转子拉入到位。1H413052锅炉

21、设备安装技术一、锅炉设备的分类及组成2.电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。 锅炉本体包括炉膛、燃烧器、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、烟道、构架和炉墙等主要部件构成； 锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。（风粉灰渣）二、电站锅炉主要设备的安装技术要点（一）电站锅炉安装一般程序 设备的清点检查和验收基础验收基础放线设备搬运及起重吊装钢架及梯子平台的安装汽包安装锅炉本体受热面的安装尾部受热面的安装燃烧设备的安装附属设备安装热工仪表保护装置安装单机试转报警及连锁试验水压试验锅炉热态调试与试运转。（二）锅炉钢架安装

22、技术要点1.锅炉钢架的组成及连接方式。钢结构的连接方式有两种：焊接和高强度螺栓连接。2.锅炉钢架安装特点。构件多样化，露天作业，施工环境相对固定，劳动强度大，高空作业多等。3.锅炉钢架安装程序。 基础划线柱底板安装、找正立柱、垂直支撑、水平梁、平支撑安装整体找正高强度螺栓终紧平台、扶梯、栏杆安装等。（三）汽包安装技术要点1.汽包安装施工程序汽包安装程序可分为：汽包的画线汽包支座的安装汽包吊环的安装汽包的吊装汽包的找正等。2.汽包吊装的工艺和方法汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。（四）锅炉本体受热面（组合）安装施工要求1.锅炉受热面施工程序

23、锅炉受热面的施工程序为：（设备及其部件清点检查通球试验与清理联箱找正划线管子就位对口焊接）组件地面验收组件吊装一组件高空对口焊接一组件整体找正等。2.锅炉受热面施工要求(2)锅炉受热面施工形式的选择锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。组件的组合形式包括直立式和横卧式。(3)锅炉受热面组件吊装原则和顺序锅炉钢架施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装。锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，先两侧后中间。（五）电站锅炉安装质量控制要点1.审查钢结构安装施工方案2.锅炉受热面安装质量控制3.燃烧器安装质量控制4.锅炉密封质量控制5.锅炉整体水压试验质量控制6.回转

24、式空气预热器安装质量控制23.电站汽轮机主要由( )等组成。A.汽轮机本体B.蒸汽系统设备C.凝结水系统设备D.送引风设备E.空气预热器【答案】ABC国内常规电站机组容量一般为300MW1000MW，大容量、高参数、热效率高的600MW超临界、1000Mw超超临界机组是国内电站机组发展的趋势。电站汽轮机主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。8.在厂房内吊装大型发电机定子的方法通常有( )。A.大型流动式起重机组合吊装B.液压提升装置吊装C.液压提升平移吊装D.专用吊装架吊装E.桥式起重机改装系统吊装【答案】BDE。300MW定子的吊装主要采用主

25、厂房中的2台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊。600MW及1000MW定子的吊装方案通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。桥式起重机改装系统吊装属于行车改装系统吊装。26.电站汽轮机除本体外，还包括（ ）。A.凝水系统设备B.蒸汽系统设备 C.引送风设备D.给水系统设备E.吹灰设备【答案】ABD电站汽轮机主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。1H413060自动化仪表工程安装技术1H413061自动化仪表工程安装程序三、调试阶段工作3.仪表工程在投用前应进行回路试验。检验方法：检查回路试验记

26、录。4.调试程序。先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。四、竣工验收阶段工作1.工程划分(1)仪表工程施工质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程、检验批。2.工程验收步骤工程验收分为隐蔽工程验收、分部工程验收和单位工程竣工验收三个步骤进行。(1)隐蔽工程验收应由建设单位代表（或监理人员）进行隐蔽工程检查验收，并认真做好隐蔽工程记录和办理验收手续，纳入技术档案。1H413062自动化仪表设备安装要求一、取源部件安装1.取源部件安装的一般规定：(2)设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。(3)在设备或管道上安装取源

27、部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。(8)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。2.温度取源部件安装(1)温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。3.压力取源部件安装(1)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。(2)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水

28、平中心线成045夹角范围内；测量蒸汽压力时（2个部位），应在管道上半部以及下半部与管道水平中心线成045夹角范围内。4.流量取源部件安装(2)在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求：测量气体流量时，应在管道的上半部；测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成045夹角范围内；测量蒸汽流量时（1个部位），应在管道的上半部与管道水平中心线成045夹角范围内。三、控制仪表和综合控制系统安装1H413063自动化仪表线路及管路安装要求一、自动化仪表线路安装要求1.仪表线路安装的一般规定(1)当线路环境温度超过65时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。(2

29、)线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的正方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm；与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。3.电缆桥架安装(1)电缆桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端桥架内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。(3)电缆桥架的开孔应采用机械加工方法。5.电缆、电线和光缆敷设(1)敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0，敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于-15。(2)电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并进行绝缘电阻测试。(3)电缆穿管敷设时，仪表信号线路、供电线路、安

30、全连锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的电缆导管。(4)仪表电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角。(5)塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。(8)光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。二、自动化仪表管路安装要求1.仪表管路安装的一般规定(5)高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。(10)不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。(12)仪表管道引入安装在有爆炸和

31、火灾危险、有毒及有腐蚀性物质环境的盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。1H413064自动化仪表的调试要求一、自动化仪表调试的一般规定7.仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。11.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。三、综合控制系统的试验1.综合控制系统对系统本身进行试验。应在回路试验和系统试验前在控制室内对系统本身进行试验。2.综合控制系统的试验应在本系统安装完毕，供电、照明、空调等有关设施均已投入运行的条件下进行。考试题目8.管道上的热工仪表应按( )的位置进行安装。A.便