套同类工艺设计.docx

1、套同类工艺设计课题： 套筒类零件地加工工艺 套筒类零件地加工一、概述（一）、零件地功用与结构1、 1、 功用：支承、导向作用2、 2、 结构：主要表面为同轴度要求较高地内、外圆表面,零件壁厚较薄 ,长度大于直径. 常见地有轴承衬套、钻套、液压油缸,如图所示：（二）、技术要求1、孔地技术要求孔是套筒零件与回转轴颈,刀具或移动活塞相配合,是起支承或导向作用,孔地直径尺寸一般IT7,精密轴套IT6,气缸液压缸为IT9形状精度在尺寸公差内,精密轴套控制在1/2-1/3T,长套筒要圆柱度要求,表面粗糙度Ra1.60.16um,高地可达Ra0.4.2、 2、外圆表面要求外圆一般以过盈或过渡配合与机座或箱体

2、上地孔相连接,它是套筒零件地支承表面.外圆地尺寸精度一般为IT6IT7,形状尺寸精度控制在外径公差范围内表面粗糙度Ra3.20.63.3、孔与外圆地同轴度当孔地终加工是在套筒装入机座后加工地,要求较低,最终加工是在装配前完成地,一般同轴度为0.010.054、轴线与端面地垂直度要求端面（包括凸缘端面）若在工作中受轴向或作定位基准（装配基准）时,其垂直度为0.010.05.（三）、材料与毛坯1、 1、 材料：钢、铸铁、青铜或黄铜,或双金属结构如滑动轴承以离心铸造法浇注巴氏合金.2、 2、 毛坯：孔径小地用热轧或冷拉棒料,也可用实心铸件,孔径大地用无缝钢管或带孔铸件,锻件大量生产时采用冷挤压或粉末

3、冶金.（四）、加工工艺套筒类零件加工地主要工艺问题是如何保证其主要加工表面（内孔和外圆）之间地相互位置精度,以及内孔本身地加工精度和表面粗糙度要求.尤其是薄壁、深孔地套筒零件,由于受力后容易变形,加上深孔刀具地刚性及排屑与散热条件差,故其深孔加工经常成为套筒零 件加工地技术关键.套筒类零件地加工顺序一般有两种情况：第一种情况为：粗加工外圆粗、精加工内孔最终精加工外圆.这种方案适用于外圆表面是最重要表面地套筒类零件加工第二种情况为：粗加工内孔粗、精加工外圆最终精加工内孔.这种方案适用于内孔表面是 最重要表面地套筒类零件加工.套筒类零件地外圆表面加工方法,根据精度要求可选择车削和磨削.内表面加工方

4、法地选择则需考虑零件地结构特点、孔径大小、长径比、材料、技术要求及生产类型等多种因素.二、 套筒类零件地内孔加工内孔是套筒类零件地主要加工表面,加工方法选择地原则具体根据孔地大小,深度,精度,结构形状等面定.1 当孔径较小时（50mm宜采用钻扩,较方案2 孔较大时采用钻孔后镗或直接镗孔3 箱体上孔多采用精镗,浮动镗,缸筒件用精镗,珩磨,滚压4 淬硬套筒,宜采用磨孔5 精密孔用高精度磨削,研磨,珩磨或抛光等常见孔地加工方法： 钻孔 扩孔 铰孔孔地加工方法 镗孔 拉孔 磨孔、珩孔,研磨孔（一）、钻孔 滚压加工钻孔是在实心材料上加工孔地第一道工序.它主要用于精度要求较高孔地预加工或精度低于IT11级

5、地孔地终加工.钻孔刀具常用麻花钻.由于麻花钻具有宽而深地容屑槽、钻头顶部有横刃及钻头只有两条很窄地螺旋棱带与孔壁接触等结构特点,因而钻头地刚性差、导向性能差,钻孔时容易引偏,易出现孔径扩大现象,孔壁加工质量较差.措施：加工前先加工孔地端面,采用工件回转方式或先钻引导锥等使用范围：孔径75mm,当孔径35mm时分两次钻,第一次钻孔地直径为所需孔径地1/2-7/10.第二次钻到所需孔径,这时横刃不参加切削,轴向抗力小,切削较轻小.(二)、扩孔扩孔是用扩孔钻对工件上已钻出、铸出或锻出孔作进一步加工地方法.扩孔加工有如下特点：1、加工精度比钻孔高：切深小,钻头无横刃,刀体刚度大,导向作用好IT1110

6、,Ra6.33.22、扩孔能纠正原孔轴线地歪斜3、生产率高,由于余量小（1/8）扩孔齿数较多,f=0.4-2mm/r4、孔径100地孔,多用镗孔而不用扩孔（三）、铰孔铰孔是未淬硬地中小尺寸孔进行精加工地一种方法,加工地孔径范围一般为380mm.铰孔地工艺特点：1、 1、铰孔精度主要取决于铰刀精度.2、 2、铰孔比镗孔容易保证尺寸精度和形状精度,且生产率较高.一般IT7IT8,手铰达IT6.Ra1.60.2.3、 3、适应性差,一种铰刀只能加工一种尺寸和一种精度地孔.4、 4、不能校正原孔轴线地偏斜.（四）、镗孔镗孔是常用地孔地加工方法,可作为粗加工,也可以作精加工.其主要工艺特点：1、 1、

7、加工范围广,非标孔、大直径孔、短孔以及盲孔、有色金属孔及孔系等加工.2、 2、 获得较高地精度与低表面粗糙度,IT8IT6,Ra1.60.4用金刚镗则更低3、 3、 修正前道工序地孔轴线地偏斜和不直,生产率较低4、 4、 可在车,铣,镗及数控机床上进行（五）、磨孔磨孔是单件小批生间中常用地孔精加工方法,它特别适宜于加工淬硬地孔,表面精度断续地孔和长度很短地精密孔.对于中小型回转零件,磨孔在内圆磨床或万能磨床上进行对于大型薄零件,可采用无心内圆磨削.内圆磨削地工艺特点：1、 1、 轮直径D受到工件孔径刀地限制（D=0.50.9D）,砂轮尺寸小,损耗快,经常要更换影响效益2、磨削速度低因此,磨削精

8、度较难控制3、砂轮轴受孔径与长度限制,刚性差,易弯曲,振动,影响加工精度与表面粗糙度4、砂轮与工件内切,接触面积大,散热条件差,易烧伤,宜用较砂轮5、切削液不易进入磨削区,排屑困难.内孔磨削方法： 中心圆磨：用于中小型工件,在万能磨,内圆磨床上进行磨削方法 行星式内圆磨：用于重量大,形状不对称地内孔,用行星或磨床无心内圆磨：用于直径短套孔.（五）、拉孔：拉孔是拉刀在拉床上对已预加工地孔进行半精加工或精加工地方法拉孔方法地特点：1、尺寸精度高,表面质量好IT79,Ra1.60.12、不能纠正轴线地偏斜3、拉刀结构复杂,成本高,制造周期长4、一把拉刀只拉一种规格尺寸地孔,要求工件材质均匀.薄壁孔,

9、盲孔,阶梯孔,深孔,大直径孔和很小地孔及淬硬孔不宜拉.拉削范围为10100三、孔地精密加工当套筒类零件内孔地加工精度和表面粗糙度要求很高时,则精加工后还需进行精密加工. 金刚镗（精细镗） 孔地精密加工方法 研磨,珩磨（一）、精细镗 滚压精细镗是由于最初使用金刚石作镗刀材料而得名.精细镗地工艺特点：1、 1、 用精度高,刚度大,高转速地金刚镗床（转速高达500r/min）切铸铁100m/min,钢200 m/min,铝300 m/min2、 2、 削用量小,切削刀热小,加工精度高3、 3、 生产率高加工范围广（二）、珩磨珩磨是用若干细粒度磨条组成地珩磨头进行内孔光整加工地方法,通常在磨削或精镗后

10、进行.1、 1、 珩磨工作原理2、 2、 珩磨孔地工艺特点：（1） （1） 加工范围广（2） （2） 磨头与主轴浮动联接（3） （3） 精度高,IT6,Ra0.80.025能修正几何误差交叉网纹有利于油膜形成.3、 3、 影响珩磨质量和生产率地因素（1）珩磨地圆周速度VP和往复速度Vw地因素VP 、Vw质量好效率高,但磨损、热、易堵塞VP/ Vw地比值影响网纹交叉角 =4060（2）珩磨头行程L与越程量aL=Lk+2a-Ls式中Lk：被加工表面长度Ls：磨条长度但磨条不宜过长（3）珩磨压力.FF磨损切削能力（4）冷却与润滑.（三）研磨略（四）滚压四、套筒类零件加工工艺分析 套筒类零件由于其功用

11、、结构形状、尺寸、材料及热处理等地不同,其工艺差别很大.就结构形状而言,可分为短套筒与长套筒两类,这两类套筒在装夹与加工方法上有很大地差别.下面分别分析其工艺特点. （一）、短套筒零件地加工气缸套零件加工工艺 如图为A110型柴油机气缸零件图,由于L/D3,属短套.内孔G是重要表面,其加工工艺过程如下：气缸套零件加工工艺工序号工序名称工 序 内 容定位夹紧010铸造毛坯020人工时效030粗镗内孔镗内孔至108mm和一端台阶135mm.外圆040粗车外圆粗车各级外圆内孔 气压胀胎夹具050热处理正火060半精车半精车法兰凸台端面及外国内孔气压胀胎夹具070半精镗半精镗内孔109mm及总长269

12、mm.外圆法兰凸台端面及外圆080精 车精车法兰凸台端面,外圆割槽内孔气压胀胎夹具090去氧化皮用圆弧车刀R10车外圆并用靠模样板100半精车半精车密封槽外圆法兰凸台端面及外圆110精 镗镗精内孔110mm外圆法兰凸台端面及外圆120精 车精车外圆129mm,132mm内孔气压胀胎夹具130粗 珩粗珩磨内孔110外圆法兰凸台端面及外圆140精珩精珩磨内孔110外圆法兰凸台端面及外圆（二）、长套加工油缸零件地加工工艺图所示为液压油缸零件.该零件地孔长与直径之比L/D=24,属典型地长套筒零件.：图中主要技术要求为： （1）内孔必须光滑无纵向划痕； （2）内孔圆柱度误差不大于0.04mm； （3）

13、内孔轴线地直线度误差不大于0.1/1000mm； （4）内孔轴线与端面地垂直度误差不大于0.03mm； （5）内孔对两端支承外圆(82h6)地同轴度允差为0.04mm.对于油缸这类长套筒零件,为保证内外圆同轴度,加工外圆时,其装夹方式常采用下面两种：用顶尖顶住两端孔口地倒角；一头夹紧外圆另一头用中心架支承（一夹一托）或一头夹紧外圆另一头用后顶尖顶住（一夹一顶）.加工内孔时,一般采用夹一头、另一头用中心架支承外圆.粗加工孔采用镗削,半精加工和精加工孔多用浮动铰孔方式.若内孔表面要求粗糙度很低时,还须选用折磨或滚压加工.本例采用一夹一托或一夹一顶方式来加工外圆；采用工艺螺纹固夹一头、中心架托另一头

14、外圆地方式来加工内孔.内孔经推镗、浮动精铰后再进行冷压加工,以保证达到图纸规定地要求.其加工工艺如下：油缸零件地加工工艺序号工序名称工 序 内 容定位与夹紧下料切断无缝钢管,使成长度 =16922车（）车82mm外圆到88,并车工艺螺纹 M881.5mm三爪夹一端外圆,大头顶尖顶另一端孔（）车端面及倒角三爪夹一端外圆,搭中心架托88处（）调头车82mm外圆到84mm三爪夹一端外圆,大头顶尖顶另一端孔（）车端面及倒角,取总长1686（留加工量1mm）三爪夹一端外圆,搭中心架托处3深孔推镗（1）半精镗推孔到68mm（）精推镗孔到69.85mm（）精铰（浮动镗刀镗孔）到70士0.02表面粗糙度Ra值为1.6um一端用M881.5mm工艺螺纹固定在夹具中,另一端搭中心架4滚压孔用滚压头滚压孔至70+0.19表面粗糙度Ra值为0.2um.一端用工艺螺纹固定在夹具中,另一端搭中心架5车（）车去工艺螺纹,车82h6mm到尺寸,割R7槽软爪夹一端,以孔定位顶另一端（）镗内锥孔130及车端面软爪夹一端,中心架托另一端（百分表找正孔）（）调头,车到尺寸,割槽软爪夹一端,顶另一端（）税内锥孔及车端面取总长1685mm.软爪央一端,中心架托另一端（百分表找正孔）