砌体工程施工方案檀悦.docx

1、砌体工程施工方案檀悦阳光城檀悦项目工程砌体工程施工方案 编制人：审核人：审批人：浙江城建建设集团有限公司2018年1月26日 目 录一.编制依据 - 1 -二.工程概况 - 1 -三.施工准备 - 1 -四、施工方法： - 2 -五、成品保护 - 10 -六、安全文明施工 - 11 -七、质量通病及预防 - 12 -砌体工程施工方案一.编制依据1.施工图纸、会审纪要与变更。2.主要规范、规程：砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013多孔砖砌体结构技术规范（2002年版）JGJ 137-2001砌体填充墙结构构造（12 G614-1）陕

2、09J023.施工组织设计二.工程概况本工程位于西安市大明宫遗址保护区，北邻凤城一路与万达公馆相望，南邻百寰国际（商业），西邻大明宫购物中心（在建），东邻先锋花园（住宅），隔北二环与中国铁建西派国际相望。 工程名称：阳光城檀悦项目 建设单位：西安迪雅置业有限公司设计单位：地勘单位：质检单位：监理单位：施工单位：浙江城建建设集团三.施工准备 为确保砌体质量，首先要把好材料进场关，进场的砖要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象、同时按规定要求的批量取样试验其是否达到设计要求，砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。1、主要材料：本工程砌体：0.000以下埋土部

3、分采用承重实心砖，砌块强度等级Mu10，砖块容许容重为1900kg/m非埋土部分为KP1承重多孔粘土砖，砌块强度等级Mu10，砖块容许容重为1500kg/m采用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑；0.000以上外墙填充墙采用200厚加气混凝土砌块，砌块强度等级Mu5.0，砖块容许容重为1200kg/m卫生间、楼梯间及管井墙体采用100、200厚承重多孔粘土砖,M5.0混合砂浆，砌块强度等级Mu10，砖块容许容重为1500kg/m。1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。 1.2 砂浆：采用商品预拌砂浆。 1.3 其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。2、主要机具：应备有铁锹

4、、大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手推车等。3、作业条件主体施工完毕，已办好隐检手续。砌体墙身位置放线、窗口位置放线。按砌体要求，找好标高，立好皮数杆。四、施工方法：1、工艺流程放线墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎卫生间挡水坎模板支设、混凝土浇筑（200高）砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勾缝墙面清扫构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑拆除模板砌筑斜顶砖。放线：填充墙施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸砌体边线和门窗洞口边线。墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：施工操作严格按照植筋施工方案实施。制配砂浆：按设计

5、要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，现场采用商品预拌砂浆。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车通过龙门架和施工电梯运至砌筑地点，在砌块就位前，用灰刀进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过750。砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地

6、下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌满灌实垂直缝，随后用PVC管进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35。2、砌筑要求：（参见陕09J0246、47页所示） 1 ） 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法（卫生间设计200墙厚用承重多孔砖砌筑墙体采用160*115*90多孔砖全丁砌筑，错缝满足规范要求）。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2 ） 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。若有非整砖，

7、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现非整砖。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。 3 ） 选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 4 ） 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一

8、次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 5 ） 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 6 ） 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随

9、时纠正。严禁事后砸墙。不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌随将舌头灰刮尽。 7 ） 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。8 ） 水泥砖预留孔洞和墙体拉结筋：洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋水泥砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。 9 ） 安装过梁、梁垫：洞口宽度为200300mm时设钢筋砖过梁，设28钢筋；洞口宽度为300

10、600mm时参照图集600mm洞口设置过梁。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致，不小于250mm（陕09G05钢筋混凝土过梁）。 10 ） 构造柱做法：当砌体填充墙单片墙墙长超过5m时应按规范要求加设钢筋混凝土构造柱，构造柱的设置应使分隔后的墙长小于5m，构造柱上下端楼层出400mm高范围内，箍筋间距加密至100，构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应的插筋。构造柱钢筋绑完后，应先砌筑墙体，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留置好拉结筋。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，然后才能浇筑

11、混凝土。凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，严格按照图纸设计及规范要求通长设置。 11）砌体填充墙高度 4m时应设钢筋混凝土圈。做法为：内墙门洞上设一道，兼做过梁，外窗台及窗顶处各设一道。内墙圈梁宽度同墙厚，高度120mm。外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图，高度180mm。圈梁宽度b240mm时，配筋上下各三级钢212，6200箍筋，b240mm时，配筋上下各三级钢214，6200箍筋.圈梁兼做过梁时，应在洞口上

12、方按过梁要求确定截面并另加钢筋。 12）填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按陕09G05钢筋混凝土过梁选用，荷载按一级取用。当洞口边为柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇。施工主体结构时，应按相应的梁箍筋，在柱（墙）内预留插筋。 13）填充墙大于5m时，墙顶应与梁或板拉结。设防烈度69度时，其楼梯间和人流通道的砌体填充墙，应采用钢丝砂浆面层加强。 14）内墙除混凝土墙体外，凡砌体与混凝土接缝处，应挂400宽同规格的钢丝网，余下墙面宜挂满12*12*0.6孔钢丝网。15）墙身留洞：钢筋混凝土墙上的留洞见结施，非混凝土填充墙及隔墙上的洞见建施图。洞口待设备、管线安装后用同墙体砌块或混凝土封堵，强度

13、不低于周边结构。16）墙身防潮： 卫生间等有水房间楼板四周除门洞外，均在墙身底部做C20细石混凝土翻边，高度高出所在部位楼（地）面300； 室内地坪以上必须砌筑不少于3皮180mm高水泥砖。通风竖井随砌随抹20厚1:2.5水泥砂浆赶光压实。 3、砌筑的质量控制： 、构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 、构造柱、过梁的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。 、竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。、洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线同时砌筑，拉通线砌筑时，随砌随

14、吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖。 、标高应引至门窗洞口两侧，需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，混凝土砌块水平灰缝宽度为8-12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌浆，使其砂浆饱满，宽度10mm。 、砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。 、构造柱浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣。 、构造柱与填充墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并成“八”字口形状，加拉结钢筋采用26，入墙埋置深度

15、和留置深度长度均不得小于500mm,上下间距不大于500mm，施工中不得任意弯折。、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表一的规定表一 构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查10m20用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查4、砌筑的质量要求：、以下项目为必须达到的要求。 a、砌块的品种、物理与力学性能必须符合设计要求，并符合相应材料标准的规定。 b、砂浆强度等级必须符合设计要求，砂浆试块强度必须符合砌块

16、工程施工质量验收规范要求（GB50203-2011）的规定。 c、砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80。竖直灰缝不得出现瞎缝、透明缝、假缝。、以下项目必须达到的最低质量要求。a、砌块错缝规定：根据阳光城评定规定，砖墙不得出现通缝现象。 b、钢筋混凝土墙、柱与砌块的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500或砌块模数植入26的钢筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墙、柱内及伸入填充墙长度应符合设计要求和施工规范的规定，拉接筋要拉接钢筋要植筋于灰缝中，要避免砌筑墙体时上下弯曲拉接筋。、填充墙砌体的允许偏差见下表二。表二 填充墙砌体的一般尺寸偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用尺检查

17、垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m托靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口位移20用经纬仪和吊线检查、填充墙砌体的的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度或宽度、砂浆饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工质量等的抽检点应有80以上达到前述各项的规定。11、应注意的质量问题： 1）基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步

18、架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。3）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。4）窗口上部立缝变活：排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把非整砖排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。5）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。6）构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好

19、拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。5、构造柱、过梁的设置与设置原则，构造柱模板支设与浇筑及压顶的做法： 、构造柱的设置与设置原则。 、在主体结构上构造柱的柱顶、柱脚准确部位植入412 的竖向钢筋，上下钢筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度为600mm，箍筋设置：6.5100/200，箍筋在搭接范围内进行加密，先砌墙，后浇筑，柱的混凝土强度等级为C25；墙与柱的拉结筋应在砌墙时预先植好。、构造柱凡未注明截面尺寸根据填充墙墙宽和墙厚确定。 、女儿墙处的构造柱顶标高

20、到女儿墙顶为止，窗间墙处的构造柱到窗间墙顶为止。 、构造柱的模板支设与浇筑。 、构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm；现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧于墙体接触部位贴密封胶条。 、构造柱的浇筑应采取上下两层分部浇筑的方法，并采取可靠的振捣措施保证振捣密实，避免跑模漏浆。 、大于300mm洞口必须放置过梁。（4）构造柱模板安装与砼浇筑：为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间，便于小型振动棒插入，构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上，不宜设置于构造柱中。若对拉螺杆设置于构造柱中，会阻碍振动棒的插入。模板安装可分三种方

21、式进行：构造柱顶部梁高800mm的，模板可以满封，端部一侧模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm，浇筑柱砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的砼打凿掉即可。这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。构造柱顶部梁高800mm的，模板一侧满封，另一侧模板应预留缺口作为进料口及小型插入式振动棒使用，即浇筑构造柱端部还剩一小截混凝土没浇，必须进行二次补浇。拆模时满封一侧的模板不宜拆除，作为二次补浇模板，有缺口一侧的模板应拆除。二次补浇混凝土应制成较干硬性砼（如面团状），二次补浇砼塞满后再钉模板，拆模后砼二次浇筑外观迹象较模糊，观感较好。对于顶部没梁的构造柱，施工方法比较简单，可在楼板开口浇

22、筑。不论采用何种施工方式，浇筑构造柱混凝土一定要用小型插入式振动棒（直径3cm），才能保证混凝土密实。若沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶，则封模更加严密不漏浆，拆模后构造柱与砌体界线更加美观。（5）保证构造柱的技术和质量首先要提高对增设混凝土构造柱必要性的认识。根据工程的不同施工条件和设计要求，有针对性地制订保证构造柱施工质量的技术措施，并严格执行。（1）对于嵌在墙体中的钢筋混凝土构造柱，一般是先砌纵横墙，在墙体砌完后形成“柱腔”，即预留构造柱的位置。构造柱随着墙体和圈梁的分层砌筑和浇注，进行分柱段施工。为了保证构造柱的中心线在同一条重直线上，必须使预留的“柱腔位置准确。因而砌筑时要经常检查构造

23、柱钢筋骨架的垂直度，钢筋骨架吊直校正后立即用墙体拉结筋固定其位置。然后在浇捣混凝土前将构造柱中心线引向圈梁模板或“柱腔”上口上，使钢筋骨架中心与柱中心线对齐。这样才能保证构造柱的正确位置。（2）设计为马牙搓的构造柱，从每层柱脚开始，砌筑时必须严格执行先退后前的原则，阻保证柱脚为大断面。每一马牙搓的齿高一般约为30cm（5层砖高），齿深不小于6cm.当齿深为12cm时，其上口采用一层进6cm、再一层进12cm的方法，使马牙搓上口死角的混凝土能保证浇捣密实。（3）钢筋骨架应随分柱段施工面分段梆扎，绑扎点要牢固可靠，避免错位和滑移。竖向搭接头长度z一般为35d.构造柱箍筋应在圈梁上下均不小于1/6层

24、高或45cm高度内，箍筋间距不大于10cm.对于沿墙体每隔500mm设置一道2根6拉结筋的要求，必须严格要求砌筑者随砌随放，并保证放入固定在密实的砂浆水平灰缝中。（4）构造柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于2m.每层柱的底部预留清扫口，便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子，并用水冲洗。再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为12cm，保证新旧混凝土结合有可靠的质量。（5）构造拄振捣操作要设专人负责。浇注过程中设人对浇注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受

25、阻混凝土浇注不到位等现象。浇捣柱混凝土时，宜用插入式振捣棒分层振实。振捣棒随振随拨，分层振捣厚度不超过300mm为宜。振捣时严禁振动砖墙、钢筋，以免造成墙体松动、拉结筋脱开或钢筋骨架变位。浇注前必须浇水漓湿砖砌体和木模板，并封闭清扫口。构造柱与圈梁相交处必须同时浇捣。五、成品保护 1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 3、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。 4、在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁

26、净。 5、先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 6、砌体上的设备槽孔以预留为主， 漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 7、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 8、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿，凡有穿过加气砼砌块墙体的水管，应严格防止渗漏水。 9、在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，不得水平开槽，敷在墙体砂浆达到强度后进行，必须使用切割机，不得随意打凿，管敷大样施工。10、砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内

27、外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。砌体墙顶部与板底或梁底处应用辅助实心小砌块（或红砖）斜砌，且必须逐块敲紧砌实，用M5.0的砂浆填满挤实缝隙。11、砌至距框架梁底200mm时停止，14d后采用60度角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1：2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源的膨胀剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。 12、在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，对于开槽墙身抹灰，应先进行基层处理，用

28、喷雾器吹洗湿润管槽后，然后用20%的801胶水泥砂浆（水：801：1，再掺20%水泥）涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。对于管槽较宽较深的部位，应加挂钢丝网加固且采取分层砂浆填补操作。 六、安全文明施工1、进入工地现场必须戴好安全帽，并系好帽带，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。在操作之前应检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后进行施工。2、墙身砌块高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。每次脚手架的搭设高度一般以1.2m较为合适，称为“一步高”，也叫砖墙的可砌高度。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支设安全

29、网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑。3、以下墙体严禁搭设脚手架： 、半砖厚墙、独立柱； 、宽度小于1000mm的窗间墙（空心砌块墙为800mm）； 、门窗洞口两侧200mm和墙体交接处、转角处450mm的范围内； 、过梁上部与过梁成60角的三角形范围内以及过梁净跨1/2的高度范围内； 、梁或梁垫下部以及其左右各500mm的范围内； 、设计不允许设置脚手眼的位置（加气混凝土块墙体）。 4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖（标准混凝土砌块），砌块不得超过一层，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。当超过使用荷载

30、时，应采取有效的加固措施后，方可进行堆放和施工。6、不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架随意再叠加一层。 7、不准站在墙顶上作划线、刮缝及清扫墙面或者检查大角垂直等工作。8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。9、装砖时应先去高处后取低处，防止砖垛倒塌砸伤人。10、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌块倒塌。11、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方人员必须佩戴安全帽并系好帽带。12、人工垂直上下转递砖块时，要搭设递砖梯子，架子的站人宽度应不小于60cm。不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰

31、撞倒塌或上砖失手掉下造成安全事故。13、已经就位的砌块，必须立即进行灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加设临时支撑，以保证其安全性。14、大风、大雨等异常天气后，应检查墙体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀沉降等现象。15、所有的接线工作应有专业电工操作。16、砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。17、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。18、对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用，碎石指定地点堆放。七、质量通病及预防1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净，砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆