承插型盘扣式钢管支模架施工方案.docx

1、承插型盘扣式钢管支模架施工方案1、编制依据 2、工程概况2.1总体概况 12.2承插型盘扣式钢管支撑架搭设区域概况 22.3模板体系选用说明 3 3、施工准备3.1技术准备 33.2材料准备 33.3机械准备 44.1施工顺序 44.2模板支设 44.2.1梁模板 44.2.2板模板 64.2.3柱模板支撑架设计 . 64.2.4墙模板 74.2.5楼梯模板 85.1模板保证措施 95.2支撑体系保证措施 9 6、质量要求6.1本工程的施工质量控制 96.2预留和预埋质量 106.3施工质量通病防治 10117、模板拆除7.1强度要求 117.2拆模申请 117.3拆模技术要求 1112128

2、、安全技术要求 9、计算书9.1 墙模板计算书 129.2柱模板计算书 189.3梁模板计算书 269.4梁侧模板计算书 369.5板模板（盘扣式）计算书 44承插型盘扣式钢管支模架施工方案1、编制依据(1)本工程施工图纸。(2)建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 (JGJ231-2010)(3)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2014(4)混凝土结构设计规范(GB50010-2010(5)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)(6)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013(7)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)(8)建筑施工高处作业

3、安全技术规范(JGJ80-2011)(9)建筑结构荷载规范(GB50009-2012(10)建筑施工手册(第五版)(11)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011)2、工程概况 2.1总体概况表2-11工程名称陶新家园小区(东地块)2工程地点景东大道南侧3建设单位景德镇陶邑文化发展有限公司4设计单位广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司5监理单位江西省赣建工程建设监理有限公司6施工单位中国建筑一局(集团)有限公司7建筑面积(怦)总建筑面积地下地上292094493122417448建筑层数地下1层、地上133层建筑高度地下3.9m、地上99m9设计 使用年限50年工程等级二级1

4、0建筑功能分区地下一层车库及设备用房，层高 3.9m。东 1#15#楼住宅楼，标准层层咼 3m=东16#楼幼儿园东17#楼独栋商业楼东18#楼酒店11耐火等级地上耐火等级为一级，地下耐火等级为一级。12防水等级地下室设备房、顶板防水I纟及、车库范围防水I级、 屋面防水n级。2.2承插型盘扣式钢管支撑架搭设区域概况本工程地下室采用钢管脚手架及 1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼使用铝模板施工, 独栋商业、幼儿园、酒店及主楼的非标准层满堂架采用扣件式钢管脚手架，剩余主楼的标准 层则采用承插型盘扣式钢管支撑架搭设。各楼栋具体参数见表 2-2。表2-2楼号东7#楼梁截面尺寸200x300、

5、 200x400、 200x450、 200x500、 200x550、 200x350、 200x600、 200x750、200x1200 （非典型）矩形柱截面尺寸450x600、400 x700、400 x500、300 x700墙截面尺寸200、 250楼板厚度100/120层咼3/3.05楼号东 8#、 9#、 10#、 11#楼梁截面尺寸200x300、 200x400、 200x450、 200x500、 200x550、 200x350、 200x600、 200x750、200x1200 （非典型）矩形柱截面尺寸450x600、400 x700、400 x500、300 x7

6、00墙截面尺寸200、 250楼板厚度100/120层咼3/3.05楼号东 12#、13#、14#、15# 楼梁截面尺寸200x300、 200x400、 200x450、 200x500、 200x550、 200x350、 200x600、 200x750、200x1200 （非典型）矩形柱截面尺寸450x600、400 x700、400 x500、300 x700墙截面尺寸200、 250楼板厚度100/120层咼3/3.052.3模板体系选用说明本工程模板工程主要包括剪力墙、柱、梁、板、楼梯等。模板及支撑体系选用承插型盘扣式钢管支架体系，木枋选用 50x 100mm模板采用18mm厚胶

7、合板，规格为915 x 1830mm墙柱模板支撑体系采用 48x 3.5mm (计算为48x 3)的 钢管，对拉螺杆选用12。表2-3工程主要构件模板设计一览表序号施工部位模板类型准备使用材料支撑体系1墙、柱木模18 厚胶合板，50 x 100 mm木枋 /50mmX 40mnx 2.5mm方钢管，48 x 3.5mm钢管，12对拉螺 杆等一2楼梯木模18 厚胶合板，50x 100 mm木枋, 48 x 3.5mm钢管，可调托撑等盘扣架/扣件钢管 架3梁木模、方钢管18 厚胶合板，50 x 100 mm木枋 /50mmX 40mnx 2.5mm方钢管，48x 3.5mm盘扣架，48x3.5mm

8、钢管，12对拉螺杆，可调托撑，步步 紧等盘扣架/扣件钢管架4板木模、方钢管18 厚胶合板，50 x 100 mm木枋 /50mmX 40mnx2.5mm方钢管，48 x 3.5mm盘扣架，可调托撑等盘扣架3、施工准备3.1技术准备(1)根据现场结构形式和特点及现场的施工条件， 对模板支架进行设计，确定模板的平面布置，立杆间距，节点、大样做法；验算模板支撑体系的强度、刚度及稳定性。(2)搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后， 持证上岗，模板支架搭设前,施工管理人员按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。(3)进入施工现场的钢管支架及构配件质量在使用前进行复检。(4)模板

9、安装前进行全面的安全技术交底， 操作班组熟悉本方案的要求，并做好模板安装 作业的分工准备。(5)放好轴线、模板边线。(6)经验收合格的构配件按品种、规格分类码放，并悬挂数量规格告示牌，构配件堆放场 地排水通畅、无积水。3.2材料准备本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构，立杆采用 48x 3.5mm钢管，尺寸规格：通用立杆型号：LG-30(300mm) LG-60(600mm)、LG-90(900mm) LG-120(1200mm) LG-150(1500mm)LG-180(1800mm) LG-210(2100mm) LG-240(2400mm)LG-300(3000mm)通用横杆型号：HG-

10、30(300mm) HG-60(600mm、HG-90(900mm、HG-120(1200mm、HG-150(1500mm。立杆横杆材质均为 Q235壁厚为3.0mm3.5mm本工程采用的主要立杆规格为 900mm 1200mm和2400mm三种(不含套管内接长长度);横杆规格为900mm 1200mm两种。3.3机械准备名称单位数量进场日期备注电锯台72015.4.15手提电锯台52015.4.15电钻台72015.4.15切割机台42015.4.154、模板施工4.1施工顺序测量放线，确定本层梁、板位置一按照方案搭设梁、板支模盘扣钢管脚手架一验收支模 架一铺设次龙骨及梁、板模板一梁、板标高

11、及尺寸复核-绑扎梁、板钢筋一验收钢筋一浇注 梁、板砼一砼养护一达到设计强度(龄期)后，拆除梁、板模板及支模架体。4.2模板支设 4.2.1梁模板标准层梁截面概况：200x300、200x400、200x450、200x500、200x550、200x350、200x600、200x750, 200x1200(非典型梁，单独验算),计算则选取最大截面尺寸 200 X 750。详见表4-1。表4-1名称材料规格搭设方式及间距模板系统满堂脚手架：盘扣式钢管立杆盘扣钢管 48 X 3.5沿梁长度方向1200mm梁底垂直梁长度方向设1条 独立承重立杆，两立杆间距为 1200mm横杆盘扣钢管 48 X 3

12、.5设置扫地杆，离地距离250mm横杆步距1.5m，最 上面一道横杆至板底主楞的距离500mm严禁超过 650mm顶托、插销 顶托伸出钢管200mm插销防拔脱梁底模板面板胶合板18mm次楞木枋/方钢管50 X 100/50mnK 40mrX 2.5mm平行梁长方向设置，间距 1OOmm主楞钢管 48 X 3.5垂直梁长方向，间距 1200mm梁侧模板面板胶合板18mm次楞木枋50 X 100平行梁长方向设置，间距200mm主楞钢管 48 X 3.5垂直梁长方向的双钢管，间距 600mm对拉螺杆M12全螺纹螺杆设置一排，垂直方向间距 400水平间距600步 步紧配合使用。模板支设剖面示意图6 0

13、0 600注：(1)目前现场材料连接盘为 4个扣接孔；(2)如遇梁截面超过本方案所述梁截面的，按照高大模板方案进行处理。422板模板板厚度 100mm 120mm说明：(1) 目前现场材料连接盘为4个扣接孔。(2)要求板下支撑体系统的水平横杆全部延伸到梁下， 与梁下的立杆或水平横杆联接,以保证架体的整体性。4.2.3柱模板支撑架设计采用18mn厚胶合板在木工棚制作，施工现场组拼，背楞采用50X100木枋、50m材40mmx 2.5mm方钢管200mm250mtt箍采用 48x 3.5500双钢管，最底下一道柱箍离地 250mm对拉螺栓采用1230（进行加固。4.2.4墙模板本工程剪力墙厚分别有

14、200mm 250mm剪力墙模板采用18mml厚木胶合板，设置 12对 拉螺栓，对拉螺栓竖向间距为 500mm水平间距均为600mm次楞采用50mrX 100mm木枋、50mm x40mnX2.5mm方钢管竖向布置，间距300mm主楞采用 48x 3.5mm双钢管，间距为500mm 最底下一道主楞离地250mm具体形式如图4-4、4-5。图4-6剪力墙模板剖面图图4-7剪力墙模板平面图425楼梯模板项目模板设计示意图具体内容本工程主楼标准层楼梯模板采用封闭式模板体系。 模板下部留设出气口和振捣孔，出气孔直径 100mm间距500mm出气口内侧加铺 200mM200mm 钢丝网，钢丝网边用20m

15、m宽木条固定。施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。控制施工过程产生的变形楼梯封闭楼梯模板底部脚手架与楼板脚手架联结。立杆间距为1000mrX 1000mm纵横杆步距为1200m底部设置双向扫地杆，端部加设 通长木枋垫板。楼梯模板设计示意图楼梯模板效果图5、施工保证措施5.1模板保证措施模板及支撑体系必须符合下列要求（1） 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和位置正确。（2） 模板接缝严密。（3） 模板与混凝土接触面涂刷隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接触面。（4） 现浇钢筋混凝土梁板跨度大于 4m时，模板按要求起拱，起拱高度为1/10003/1000（5） 安装上层模板及支架时，下层楼板

16、必须具有承受上层荷载的能力。（6） 固定在模板上的预埋件及预留孔洞不得遗漏，安装位置准确，偏差符合规范要求。（7） 模板重复使用时先进行筛选，损坏过大的禁止使用。5.2支撑体系保证措施（1）材料进场时进行检验，符合要求的方可用于本工程模板支撑体系，严禁不同规格钢 管混用。（2） 所有模板支撑满堂脚手架搭设前，先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件 大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横 贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。（3） 立杆底部垫通长木方。（4） 立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头位置错开高度

17、75mm（5） 水平杆接头与连接盘的插销用铁锤击紧至规定刻度线。（6） 每搭设完一步支模架后，及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和 水平杆的水平偏差。（7） 混凝土浇筑前施工管理人员组织对搭设的支架进行验收，并确认符合专项施工方案要 求后浇筑混凝土。6、质量要求6.1本工程的施工质量控制表6-1模板安装偏差项目允许偏差（mr）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位

18、置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.2预留和预埋质量表6-2预留、预埋质量偏差序号项目允许偏差（mrh1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10, 04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 05预留洞中心线位置10尺寸+10, 06.3施工质量通病防治表6-3质量通病及预防措施一览表部位通病防治措施梁模板梁身不平直；梁侧 模爆模；局部模板 嵌入主梁间，拆除 困难。1、 支模时边摸盖住底模。2、 梁侧模必须有压脚板，粱底模按规定起拱。3、 混凝土浇筑前，模板充分用水湿透。板模板板中部下挠；板底混凝土面不平1、 楼板模板厚度要一致，次楞要有足够

19、的强度和刚度，搁置要 平整。2、 板模板按规定起拱。墙、柱 模板爆模、断面尺寸鼓 出，漏浆、混凝土 不密实，蜂窝麻1、 次楞、主楞按方案要求放置。2、 成排柱支模时，先支两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通常线，再立中间柱模。面，偏斜，柱身、 墙身扭曲。3、必要时撑斜撑。7、模板拆除 7.1强度要求混凝土强度达到以下规定方可拆除模板:序号模板名称现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m混凝土设计强度标准值%1底模板2502， 8100梁 8100悬臂构件-1002侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏7.2拆模申请拆除模板前，将拆模试块送检，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申

20、请，方可拆模。7.3拆模技术要求(1)拆除模板作业按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下 层同时拆除，严禁抛掷，严禁操作人员站在正拆除的模板下。(2)拆模遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。(3)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。(5)在混凝土墙体、平板上留洞时，在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞 盖严。(6)拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场

21、的整洁、文明。(7)模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延 长模板使用寿命。（8）拆除的支架构件安全传递至地面，严禁抛掷。（9）模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施。&安全技术要求（1）操作人员进入施工现场必须戴好安全帽；严禁穿拖鞋、赤膊作业。（2） 操作人员严禁酒后作业。（3） 高空作业必须佩戴安全待。（4） 施工机械做好防护措施如圆盘锯的防护罩等。（5） 拆模时操作人员必须系好安全带。（6） 支模前脚手架要跟上模板支撑的进度。（7） 在拆墙模前不准将脚手架拆除；（8） 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。发现问题及时处理（9） 木工机械

22、必须严格使用倒顺开关和专用开关箱。（10） 用塔吊吊运模板时，必须由塔吊司机指挥，严格遵守相关安全操作规程。9、计算书9.1墙模板计算书9.1.1工程属性新浇混凝土墙名称主楼剪力墙新浇混凝土墙墙厚（mm）250混凝土墙的计算高度（mm）3000混凝土墙的计算长度（mm）40009.1.2荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模 板安全技术规 范JGJ162-2008混凝土重力密度丫 c（kN/m3）24新浇混凝土初凝时间t0（h）4外加剂影响修正系数B 11混凝土坍落度影响修正系数B 21混凝土浇筑速度V（m/h）2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面3总高度H（m）新浇混凝土对模板的侧压力标准

23、值G4k(kN/m2)min0.22 丫 ct0 B 1 B 2v1/2 , 丫 cH=min0.22 X 24X 4X 1X 1X 21/2 , 24X 3=min29.868 , 72 = 29.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板何载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值 Gk= min0.22 丫 ct。B祁2v1/2, 丫 cH=min0.22 x24x4X 1X 1X2 1/2, 24x3 = min29.87 , 72 = 29.87kN/m2承载能力极限状态设计值 5承=0.9max1.2G4k+1.4Q3k, 1.35G4k+1.4 x 0.7Qak=

24、0.9max1.2 X 29.87+1.4 X 2, 1.35 X 29.87+1.4 X 0.7 X 2 = 0.9max38.644 , 42.285=20.9 X 42.285 = 38.056kN/m正常使用极限状态设计值Si= Gk=29.87 kN/m 29.1.3面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)300小梁一端悬臂长(mm)300主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)275对拉螺栓横向间距(mm)600对拉螺栓竖向间距(mm)5002砧|诡如 .4泗模板设计立面图9.1.4面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f

25、(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b = 0.525m, bh2/6 = 525X 182/6 = 28350mrgI = bh3/12 = 525X 183/12 = 255150mm9.1.4.1强度验算q = 0.525 X 38.056 = 19.979kN/m面板弯矩图（kN m）M max 0.225kN m（T = Mnax/W= 0.225 X 106/28350 = 7.928N/mni f = 15N/mrm 满足要求！9.142 挠度验算q = bSi= 0.525 X 29.87=15.682kN/m面板变

26、形图(mm)v = 0.646mmC v = l/400 = 300/400 = 0.75mm满足要求！9.1.5小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)50 X 100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁截面惯性矩I(cm4)416.667LIU 1 vl Imr V lM VlVV l M lJ vl U 1 vlI11空 2)5002,5005W 1 300 19.1.5.1强度验算q = bS承= 0.425 X 38.056 = 16.174kN/m小梁弯矩图(kN m)M max 0.728kN m(T = Mnax/W= 0.728 X 106/83333 = 8.734N/mni JC?77V9.1.6.1强度验算主梁弯矩图(kN m)M max 0.942kN m(T = Mnax/W= 0.942 X 106/8980 = 104.863N/mm f = 205N/mrm满足要求！9.1.6.2挠度验算