冲孔灌注桩施工方案.docx

1、冲孔灌注桩施工方案冲孔灌注桩施工方案本方案编制依据1、根据大田县农业商住小区中国建筑技术集团有限公司设计的施工图。2、根据大田县秋桐小区项目的施工合同。3、根据大田县秋桐小区项目的施工组织设计。4、根据三明市地质工程研究院提供的岩土工程勘察报告。5、根据秋桐小区小区项目的桩基超前钻报告。6、参建单位： 建设单位：福建兴田城市建设投资有限责任公司 设计单位：泉州市城市规划设计研究院 监理单位：大田县岩城监理工程有限公司 施工单位：福建益建建筑工程有限公司 工程地点：三明市大田县温镇村第一节、工程概况一、工程概况本工程建筑面积5156.6，室内拟建筑物的0.000相当于黄海高程351.92m，拟建

2、建筑物设有地下室一层板厚除注明外均为120mm，底板面标高-4.200m。各层的使用功能如下：地下1层为店面、地上一层为辅助用房，标高0.000，层高3.000m，二层十八层为住宅，楼层建筑标高54.80m，层高3.000m，建筑物高度（室外地面至主要屋面板顶）61.373m。上部结构为框剪结构。基础类型为桩基，设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为四级，抗震设防类丙类，防裂度为六度。二、施工及验收依据：1、泉州市城市规划设计研究院提供的“总平图”相关图纸。2、建设单位提供的用地红线及道路、管线图；3、三明市地质工程研究院提供的岩土工程勘察报告；4、建筑基坑支护技术规程JGJ1

3、20-99，厦门市有关深基坑支护设计、施工的规定。5、混凝土结构设计规范GB50010-2002，6、建筑桩基技术规范 JGJ94-20087、建筑基坑工程监测技术规范GB5049-2009 8、施工现场临时用电用水安全技术规范JGJ146-20059、砼泵送技术规范JGJT10-9510、工业与民业建筑灌注桩基础设计与施工规程JGJ4-8011、钢筋焊接及验收规程JGJ19-9212、建筑施工安全检查标准JGJ63-8913、冷轧带肋钢筋砼结构规范JGJ95-200314、建筑基坑监测技术规范GB50497-200915、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200216、建筑工程

4、施工质量验收统一标准GB50300-200217、建筑桩基技术规范GJ94-200818、钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200219、混凝土结构设计规范GB50010-2002三、工程结构概况： 本工程为18层钢筋混凝土框剪结构，并设一层地下室，其基础采用冲孔灌注桩，本工程设计冲孔桩40根。设计桩长不少于33m，桩端进入砂土状强风化钙质粉砂岩小于5m。土层作为桩基持力层。冲孔灌注桩工程量主要有：冲孔灌注桩工程量（40根）、钢筋笼制安（级、级、级钢）、桩砼设计强度为C30。桩径：分别为ZH80、ZH100、ZH120、ZH130、ZH150。四、工程地址1、现场条件秋桐小区1

5、#楼工程位于三明市大田县温镇村，地貌单元属于均溪河二级阶地后与山坡坡脚地带，场地为菜地，。根据三明市地质工程研究院提供的岩土工程勘查报告。场地内层主要有人工杂填土层、岩性土，场地岩土层的特征及工程性质详见三明市地质工程研究院提供的场地工程地质勘察报告。2、现场施工条件本工程场地较平整，交通便利，施工用水、用电已接至施工现场。场地临赤岩山路街面，工程场地四周已有围墙，全部为砖砌围墙，现场条件基本满足施工要求。3、本工程施工的特点1）本项目位于大田县温镇村，南侧有住宅小区，解决扰民与民扰问题时一项重要工作。2）工程场地狭窄，基础施工期间，几乎没有材料加工周转的可用空间，为施工及现场管理带来很大难度

6、。3）基础与住宅楼较近，在施工时应根据现场情况作出处理。第二章、施工部署一、施工指导思想与组织机构 本工程作为我公司的重点工程来管理。为此，我公司在工程中将继续实行项目法施工，有效组织利用人、财、物资源，实现工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的总目标。 在施工组织上按项目法施工的要求，选懂技术、会管理的管理人员，工程技术人员和专业工长组建项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，项目管理层由工程、技术部；质检部；材料部等四大部分组成，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的质量、工期、成本实施过程的动态管理。施工人员均采用较好的素质、施

7、工经验丰富和劳动技能水平较高的技工，分工种编成工作班组，挑选技术过硬，思想素质好和专业工长带班，提高作业层的战斗能力和质量水平。所有投入施工的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员的监督协调下进行专业工种的作业。二、主要施工方案选定冲孔桩桩数有40根，工期紧，根据超前钻资料最长村约为45.0米，为了加快施工进度，又限于现场场地小，临时施工用电容量250KVA的情况决定调用八台桩机同时工作。施工过程中根据实现情况见缝插针，同时对地质情况应密切注意，发现异常情况及时报告。三、工期目标 施工进度计划本工程计划工期共 天。对整个工期具有控制性的是桩孔冲击。为确保工期，采取有效的措施和做好充分的准备，

8、避免外来因素的干扰。1、孔桩冲击阶段：根据现场情况，合理布置桩机位置，力争每台桩机不因无工作面而停机。2、因地基复杂，桩最短终孔8.0m；桩最长终孔22.0m。为此，紧密结合超前钻资料，预计各桩成孔时间，合理调度桩机位置。 3、由于电力供应不足，影响了桩机的数量，对此，我们以人停机不停来争取时间。四、劳动力组织 劳动力组织胺施工进度计划和工程量情况组织，按施工进度要求组织到位，本工程拟建4个班。1、冲孔班：设台机班长8人，班内质检员1个，每组3人，共计24人，负责冲桩孔施工。2、钢筋班：设班长1人，钢筋工5人，电焊工2人，共计8人，负责钢筋加工和绑扎。3、砼工班：设班长1人，砼工8人，共计9人

9、，负责桩身砼施工。4、机械电工班：5人，负责现场施工用电、场内机械的维修与保养。 主要工种劳动力需计划班组冲孔班钢筋砼工机械电工班人数24895第三节、施工总平面布置3.1、临时设施：本工程临时围墙已施工完毕，三面均已围护好，出入口设在场区西侧，场区西面集中布置办公室、搅拌站、钢筋加工房、卫生间等设施，在工地北侧布置砂、石、水泥库、周转材料临时场地等。3.2、临时用水电： 现场西面处有一个50水管。该管径已能满足生产用水。由于桩机功率大，每台为77KYA（包括泥浆泵），临时用电从甲方变压器接至施工现场。3.3施工排水： 采用集水坑排水方式：根据基坑底北高南低，在基坑西南边挖集水坑集水，再用水泵

10、抽至地面排水沟排除。 第四节、施工准备根据本工程的实际情况，为确保本工程优质、高较、安全、低耗地完成。开工前必须做到科学组织。精心安排，对施工现场劳动力、技术、材料、设备、后勤保障等工作计划在先，统筹安排。一、现场准备主要在开工前施工现场及周围环境情况进行调查，按平面布置图撘建好施工场所和临时设施，城建控制桩位复测，建立场内控制桩，按文明施工管理规定搞好布置和宣传。二、技术准备： 1）会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位座标，做好各桩点测量放线布置，检查各种临时设放线定位工作。2）编制施工组织设计和施工方案，阐明施工和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进

11、度的保证措施。 3）技术交底。在工程开工前，技术负责人应组织对参加施工人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工中难点，质量要求，操作要点及注意事项进行详尽交底，技术交底采用“双层三级”制，既：公司技术负责人向项目部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、工长进行技术交底，工长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。4）编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，做好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。三、物资、机具准备：1 、材料及防护用品计划： 开工前认真做好各种施工用料及安全防护用品计划，及时落实货源，提出各种材料的进场时

12、间、数量、运输和保存方式。对各种材料的入库、保管的出库制定完善的管理方法。2、施工机具准备：开工前根据工期及工艺要求，确定好施工需要进场的机械设备数量，根据自有机械情况确定新购置的机械数量规格型号，对自有机械做好检修，并根据开工进度情况及时进场。 主要机械设备计划一览表 序号机械名称单位数量功率（kW）总功率（kW）备注1桩机台8554402污水泵台810803塔吊台2751504泥浆泵台8221765电焊机台225506对焊机台1100100UN1-1007切断机台24.59GJ40-18弯曲机台24.59GW40-19调直机台17.57.5GH4/1410套丝机台11010 第五节、主要项

13、目施工方法一、冲孔桩施工工艺流程场地平整放线、定桩位桩机就位埋护筒，同时挖泥浆池，安装泥浆泵，钢筋笼制作冲孔淘渣冲孔、淘渣循环作业直至设计深度吊放钢筋笼就位清渣浇灌桩身混凝土。二、测量控制根据建设单位提供的测量制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，经建设单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。要求测量人员高度负责记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高基本符合要求。同时并作好原始记录。如超出规范应及时上报及时处理。三、废浆处理措施泥浆集中：冲孔桩产生的泥浆，用泥浆泵排至废浆池，然后用罐车外运。四、冲孔桩施工方法1、准备工作（1）安装卷扬机：1卷扬机距离桩孔控制在7米左右，不宜

14、太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。（2）冲击系统的连接： 转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝

15、绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距不少于6倍钢丝绳的直径。（3）埋设护桶： 挖坑：挖深0.51米。护桶口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安防护桶。 回填：先在护桶外围底部垫厚约20厘米的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这

16、样既可防止河水渗透，同时使护桶固定不动。 准备护壁料： 如地表为软土质，则在护桶里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3:1:1.如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1:1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。（2）挖泥浆池，安装泥浆泵，准备循环造浆，循环造浆的泥浆符合如表6.3.1标准：2、冲孔（1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。 土壤 提锤高度 （厘米） 冲击次数 （次/分） 泥浆浓度土 4060 2025 1.41.5 砂砾 4060

17、 2025 1.51.7 此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护桶底以下34米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。（2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.52米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为11.5米左右，有时更多一些。冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。（3）掏渣在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙

18、之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到45米之后，作一次掏查，以降低泥浆浓度，以减少冲桩阻力。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次。每次掏出石渣泥浆45桶，但在掏渣的时要注意两点：1) 及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。2) 掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆56桶。3、钢筋笼制安 为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节810

19、米左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节制作。又为了增加钢筋笼的起吊刚度，采取在钢筋笼截面内焊三角形加劲筋1500措施。由于支护桩未形成，工作面不平整，空桩长度不一，为了防止浇砼时钢筋笼上浮，根据空桩的长度，用420钢筋焊在钢筋笼顶及桩机基座上。根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，既把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。起

20、吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁，引起坍孔。4、清孔 钢筋笼下好之后，既进行清孔工作。（1）安装旋流除砂器： 在泥浆泵与出浆管之间接入旋流除砂器（2）清孔：开动泥浆泵。按照一般原理，泥浆泵内的泥浆流通过旋流除砂器产生高压旋流浆，浆流在孔内形成一般强大的向上跑旋流，搅动石渣，泥渣随着高压浆流排出孔外。这样一般的石渣都可以被清除出来。根据实践经验，认为这种清孔方法，基本上时可以达到要求的。清孔完毕，再检测孔底500mm泥浆。如泥浆比重应小于1.25、含砂率8%、粘度28s，则可灌注水下混凝土；否则继续清孔，直到孔底500mm泥浆符合

21、上述规范要求为止。5、灌注水下混凝土（1）安装导管： 在清孔的同时，既进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。 混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。 导管应安放在桩孔的中心，加以固定。下端出口距离孔底3040厘米，不能太大。这里采用的导管直径是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也较大，所以导管出口距离孔底较大，因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。导管直径以20或25厘米为宜，

22、隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在3035厘米以内，混凝土水洗现象当可减轻。导管顶端高出地面或水面34米，隔水球悬吊在水面以下。（2）灌注混凝土：1混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在1820厘米左右。2在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管。剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，毋使导管内混凝土发生中断。3控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土22.5米时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋没在混凝土内100厘米左右，以免翻浆出事故。如果埋设太深，提管将发生困难。 混凝土打完即将导管撤掉。五、冲孔注意事项1、多桩孔同时成孔

23、，当桩距小于2.5倍桩距时，应采取间隔冲孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。2、在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。3、冲孔桩的孔口应设置护筒，其内径应大于钻头直径200mm，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒一般用4-8mm钢板作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1-2个溢浆孔；4、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；5、受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。6、泥浆在浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆

24、比重应小于1.25；含砂率8%，粘度28s；7、冲击成孔应符合下列规定： 开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；1）、在各种不同的土层。岩层中钻进时，可按照表6.3.13进行。 2）、进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新冲孔；3）、遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；4）、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻；5）、每冲进4-5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；6）、进入基岩后，每钻进100-50

25、0mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300-500mm；桩端持力层为100-300mm）以备终孔验收。8、排碴采用泥浆正循环方法。9、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。10、清孔应按下列规定进行：1）不易坍孔的桩孔，可用空气吸泥清孔；2)稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽碴筒排碴，清孔后浇注混凝土之前的泥浆应高出地下水位1.0m以上；3)清孔时，孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上；4)浇注混凝土前，孔底沉碴允许厚度应50mm。六、钢筋笼制作注意事项1）钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。2）加劲箍应在主筋外侧，主筋不设弯钩，钢筋头也不

26、得内弯曲，以免阻碍导管工作。3）主筋的焊接应相互错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。4）钢筋笼外径应比设计孔径小140mm。5）钢筋笼内径应比导管接头处大100mm以上。6）钢筋笼的主筋的保护层不宜小于70mm，允许偏差为20mm。 7）钢筋笼制作还应执行有关范围要求。七、水下灌注砼注意事项钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。1、水下混凝土的配合比应符合下列规定：1）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180-220mm；水泥用量不少于360kg/m3；2）水下混凝土的含砂率宜为40%-45%，并宜选用中粗砂；粗

27、骨科的最大粒径应,40mm,有条件时可采用二级配；3）为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。2、导管的构造和使用应符合下列规定：1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200-250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节和长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。2）导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩；3）导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa。3、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。4、浇注水下混凝土应遵守下列规定：1）开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30

28、0-500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离；2）应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；3）管埋身宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；4）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；5）每根桩应有1组试块，每个浇注台班不得少于1组，每组3件。 第六节、工程质量保证措施一、工程质量总目标本工程质量总目标：主体结构优质工程。为了达到该质量总目标，在施工全过程中以目标管理为控制中心，开展全面质量管理工作。将桩基质量总目标分解成

29、各分项工序分目标落实到具体人头上，对关键工序实行重奖重罚，使项目部每个员工都与质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工的积极性、创造性，提高员工的质量意识。二、施工质量保证措施1）严格按规范要求执行，进行全过程质量管理。2）加强技术管理工作，认真贯彻执行国家规范、规程,结合本工程实际制定施工工艺,做好施工前技术交底,对每个作业班组、每道工序都必须有书面技术交底。交底部分包括相应的安全技术交底。技术交底由项目技术负责人组织实施，项目质检员，安全员负责监督、检查。3）主要分项工程质量要严格检查，坚持执行“自检、互检、交接检、专检”四检制，对隐蔽工程应在“四检

30、”合格后方可请监理、质监业主等验收，并做好各种隐蔽验收记录。4）严格执行各项材料检验制度，所有建筑材料必须有出厂合格证或质量保证资料，不合格材料杜绝进场。对需要复检材料如钢材、水泥等必须复检合格后才能使用。5）钢筋保证措施：钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。 第七节、安全生产保证措施一、安全生产总目标本工程安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在0.12%以内，实现“五无”目标（即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾）。二、安全生产保证措施1、施工现场安全管理方面1）建立施工现场安全管理体系，施工现场成立以项目经理为组长，专职安全员主管为付组长，各班组兼职安全员为成员的安全管理小组，负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。2）完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则，把安全生产与经济利益直接持钩，做到奖罚分明。3）做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。着重抓好新工人物“三级安全教育”和开工后的进场教育，变换工种教育及安全员的岗位培训教育，对特殊工种如：电工、焊工、机械工等。必须持证上岗，杜绝无证上岗。认真做好各