小学采暖施工组织设计.docx

1、小学采暖施工组织设计秦都区马泉街道办事处中心小学采暖工程施工组织设计方案编制单位： 陕西武功珠峰锅炉有限责任公司泰山锅炉厂编制日期：2009年9月27日施工组织设计目录总述第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工目标及现场组织机构第四章：施工部署第五章：施工准备第六章：施工计划61施工进度计划62劳动力计划63机具使用计划64主要施工材料计划第七章：施工方案第八章：安装工程应注意事项第九章：材料采购内控措施第十章：工程质量保证措施第十一章：安全生产、文明施工组织措施秦都区马泉街道办事处中心小学工程采暖工程为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进

2、度，特编制此方案。明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程任务。第一章：编制依据1.1国家及地方现行有关图集、规范、标准1.2设计施工图1.3国家现行有关法规第二章：工程概况2.1工程概况：秦都区马泉街道办事处中心小学工程采暖工程，砖混结构，地上四层。该工程为改造项目，即在原有楼上施工进行采暖安装；工程质量必须符合国家质量检验评价标准。2.1.1工程名称：都区马泉街道办事处

3、中心小学工程采暖工程2.1.2建设单位：咸阳市秦都区马泉街道办事处中心小学2.1.3设计单位：陕西联银城市建设有限公司设计分公司2.1.4建筑面积：2500 ；第三章：施工目标及现场组织机构3.1施工目标3.1.1工期目标响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在约定工期内安装、调试完备。如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。3.1.2质量目标：精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收合格标准。3.1.3施工安全目标：（1）施工过程中伤亡、重伤事故为零。（2）杜绝重大设备事故及火灾事故。（3）负伤率控制在4以下。3.1.4文明施工目标：按文明施工要求进行现场管理，保证现场文

4、明施工，达到安全文明施工标准要求。3.1.5环境保护目标：达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足建设工程施工现场管理规定要求，噪声控制为白天不大于65bd,夜间不大于55bd。3.1.6资金使用目标：我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，我公司安排专款专用，并保证该工程所需资金合理有效发挥最大效益。3.1.7科技进步目标：标准覆盖率100%，积极开展新工艺、新材料、新技术的应用。3.2现场组织机构：3.2.1现场组织机构设立目的：为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项

5、目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对建设方的承诺，使工程早日投入使用。3.2.2现场组织机构：（见框图） 项目经理项目副经理技术负责人安质部工程部技术部物资部各 施工安装班组序号姓 名职称备注1张鹏工程师2金吉民助工3郭新伟助工45第四章：施工部署在本工程施工过程中应遵循以下原则：4.1管道安装采取先制作，后安装的施工方法。4.2管道保温采取逐层打压，逐层保温的施工方法，然后整个系统打压。4.3设备安装先做好辅助设备及部

6、分管道的安装，待设备到货便可实施安装连接。第五章：施工准备5.1施工准备：施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。5.1.1技术资料的收集和审查，了解安装的有关规范要求及主要技术参数。5.1.2组织施工图纸会审：安装任务确定后，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。5.1.3施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。5.1.4组织材料、半成品、加工件定货

7、，加工及验收、保管和施工机具进场工作。5.1.5安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切准备工作，及时向甲方递交开工报告。5.1.6施工现场材料设备和施工机具的准备：安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。5.1.7劳动力准备：按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。5.2施工平面布置：我公司根据甲方指定位置对需要现场制作加工的部进行制作安装。第六章：施工计划6.1施工进度计划6.1.1施工进度计划本工程进度将根据土建进度及甲方工程进度需求进行安排

8、，风系统与水系统同时施工，并且不同工序可以同时交叉进行以确保工期的顺利完成。6.1.2工期保证措施如下： 6.1.2-1本工程量较大，质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子，首先抓好“两头工期”。一是，加快施工前的准备工作，项目部工作人员和专业技术人员在安装工程开工前提前进场，对现场做深入的调查和勘探。认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；配合土建做好预留、预埋，最大限度地减少安装是对土建成品的破坏。二是，竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各兄弟单位、各工种

9、，同时施工、交叉作业可能发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。 6.1.2-2本工程将作为我公司重点项目进行组织与管理，选派具有组织重点工程管理经验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。 6.1.2-3劳动力保证：精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。 6.1.2-4机具保证：根

10、据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。6.1.2-5技术保证：开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题2小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技

11、术交底，当天解决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。 6.1.2-6管理保证： A.项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。 B.严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。 C.加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。 D.在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。 E. 及时通过气象部门

12、了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。 6.2劳动力计划依据施工进度精心安排。前期风系统小组10-15人，水系统小组5-8人，中期适当增加人员，以确保工期的完成。6.3主要施工材料计划：根据工程进度安排。 第七章：施工方案7.1主要施工工艺流程 施工准备材料、设备及部件检验现场放样支架制安管件制作、检查验收管件安装暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接各类风口镶接系统调试中间验收7.1.1设备安装工艺流程： 测量、放线基础处理与划线设备就位与粗平灌浆固定（调整与精平）清洗与装配管道连接电气配合安装系统检测试运转系统调试验收

13、。7.1.2设备安装工艺流程： 测量、放线根据设备吊装尺寸固定吊筋支吊架安装盘管安装设备系统检测系统调试验收。7.1.3管件路安装工艺流程：测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基础，进行管件的安装校正位置管道与机组的连接管件管路验收检查保温 7.1.4 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋按图纸所示位置安装水管路各种阀门安装与机组连接（包括风机盘管）管道系统压力实验外表面的防腐防锈处理保温清洁7.2主要施工方法及主要技术措施 7.2.1管件制作 管件集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。A材料选择 本工程的管件采用正规大厂制作。管件

14、使用板材厚度见下表：类别管件长边尺寸 中、低压系统D(b) 3200.5320 D(b) 3200.6450 D(b) 6300.6630 D(b) 10000.751000 D(b) 12501.0B管件制作允许偏差： 管件外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形管件两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形 法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 C本工程的管件均为中、低压系统，管件法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩 形管件法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用48，大于等 于

15、L50角钢法兰铆钉采用510。 D管件法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。 E管件与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 F管件的加固：圆形管件直径800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形管件边长大于630mm，保温管件边长大于800mm，管段长度大于1250mm或管件单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。G矩形管件弯管的制作，

16、尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。H.管件的下料加工依据通风与空调安装手册和板金工的管件加工工艺进行。 7.2.1-5管件安装 A管件穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。管件与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。 B管件支、吊、托架间距应符合下列规定： 水平安装：不保温管件直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温管件，间距不超过3m；垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应

17、有2个固定点。 管件支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊管件的支、吊架应按设计规定。 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。 当水平悬吊的主、干管件长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧管件。安装在支架上的圆形管件应设托座或抱箍，其圆弧

18、应均匀，且与管件外径相一致。 空调管件支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。 C有空法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。D根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。 E管件的柔性软管一般在150-300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变径、弯头使用。F管件系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风

19、量测试。 7.2.1-6空调与通风部件安装 A静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与管件的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。B各类管件部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 C防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 D手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 E各类风阀应

20、安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 F防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。 7.2.1管件保温 A.管件保温采用10橡塑板，管件管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。 B.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50m

21、m，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在管件和设备底面。7.2.2-1设备安装1）基础验收 a.根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。 b.根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。c.基础检查的允许偏差值（mm）：见下表 项目允许偏差（mm）基础坐标位置（纵、横轴线）20基础各不同平面的标高+0-20基础上平面外形尺寸20基础上平面的不水平度每

22、米5；全长10竖向偏差每米5；全高20e.基础划线 根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线： 按建筑轴线划定设备的纵向中心线； 按建筑轴线划定设备的横向中心线； 按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。2）设备就位 a.按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。 b.设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为5001000mm。对于直接安装在较厚水泥层

23、基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有210个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。 c.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。 d.对于一般中、小型整体设备安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般1/1000，试压正常。 7.2.2管道安装1）管道的布置要求：在安装施工

24、中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。一般较大管径的可采用焊接钢管，连接方式为焊接。2）管道支托架安装：A.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。B.管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。C.管道支架的选型要符合设计、安装时要

25、牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。D.对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。E.对于竖井的立管，每隔23层应设导向支架。在建筑物负重允许的情况下，水平管道支、吊架的间距应符合下表规定：.公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05

26、.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对于大于300的管道可参考300的管道L1用于保温管道，L2用于不保温管道3）管材及阀门的检查验收：A.本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合GB3092低压流体输送用焊接钢管标准。B.钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。C.阀门的检验：a.阀门应有合格证

27、、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。b.其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。安全阀在使用前按设计要求进行调试。4）管道的防腐刷油和保温处理：A.管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。B.防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。C.管道在保温前必须除去表

28、面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。5）干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。6）立管安装：根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。7）支管安装及管道试压，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管,检查所有支架和管头

29、,清除残丝及污物,应随即用堵头或堵帽堵好管口,为充水试压作准备,实验压力不小于0.6Mpa,且管道实验压力为工作压力的1.5倍,不得超过1Mpa.10分钟后压力降0.02Mpa为合格,试压结束后及时填写管道系统实验记录。8）管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。9）管道的组对与焊接：A.管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且2MM。B.管道的焊接：焊工