T梁预制工程施工作业指导书.doc

1、 预制后张法预应力混凝土铁路T梁 施工作业指导书 新建xx标段T梁预制工程编号：cd（工2015） 001 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁施工作业指导书单位： 编制： 审核： 批准： 2015 年11 月 15日发布2015年12月1日 实施前 言本作业指导书根据TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件内容及本场生产技术装备和制造工艺的变化，修订并编制本 施工作业指导书，以指导本场T粱预制工程施工。本指导书由工程部提出并归口。本指导书起草部门：工程部。本指导书起草人： xx 本指导书批准人： xx本指导书分发部门：综合办公室、安质部、工程试验室、物机部、施工

2、室（各班组）。中铁三局集团涉县桥梁制造有限公司新郑桥梁厂 I 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁施工作业指导书1适用范围 适用于xx梁场T梁预制施工，即时速200公里、160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁32m和24m混凝土双线简支T梁的预制。预制T梁共xx单线孔。2作业准备2.1技术准备建场前期及时与设计院沟通确定T粱预制所用图号，及时购置制梁图纸及相关标准、规范。作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核设计院下发的施工图纸，及时与设计院沟通，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工

3、人员进行岗前技术、安全质量培训，考核合格后持证上岗。2.2施工准备根据xx指导性施工组织设计，新建xx标实施性施工组织设计，xx客运专线湖南有限责任公司发布的建设标准化管理体系文件及其它指导性文件及时编制常德制梁场建场方案，并按要求进行审批。根据审批通过的方案进行梁场大临建设，满足主要管理、技术、施工人员进场生活、办公需要。3技术要求 为提高T梁耐久性，梁体、封锚、防水保护层混凝土均参照客专箱梁执行其对高性能混凝土的要求，其它仍执行TB/T30432005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件等有关客货共线后张T梁的技术标准要求。以下为引用的规范标准文件，均为有效的最新版本。序号标准文号

4、标 准 名 称1通桥（2012）2209-、“时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（设声屏障）”32/24m设计图2通桥（2012）2201-、“时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁”32/24m设计图3通桥（2012）2101-、“时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁”32/24m设计图4通桥（2012）2109-“时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（设声屏障）”32m设计图5通桥（2007） 8160客货共线铁路常用跨度简支T梁支座”设计图（通用支座板）6铁建设函2005285号新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定7TB/T30432005预制后张法

5、预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 8全许办【2011】XK17-004预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则9TB10005-2010铁路混凝土结构耐久性设计规范10TB10002.12005铁路桥涵设计基本规范11TB10002.32005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范12TZ2032008客货共线铁路桥涵工程施工技术指南13TB107522010高速铁路桥涵工程施工质量验收标准14TB104242010铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准15TB104252003铁路混凝土强度检验评定标准16GB502042002（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范17TB

6、/T2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件18TB/T20922003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准19TB/T3275-2011铁路混凝土20TB/T 31922008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件21TB/T 31932008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件22TB/T30542002铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件23铁科技【2004】120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 24GB8076-2012混凝土外加剂25GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰26JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方

7、法标准27JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程28JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂29GB1499.22007钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋30GB1499.12008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋31GB/T5224-2014预应力混凝土用钢绞线32GB/T700-2006碳素结构钢33GB/T30771999合金结构钢34GB/T6991999优质碳素结构钢35GB1752007通用硅酸盐水泥 36GB/T187362002高强高性能混凝土用矿物外加剂37JGJ632006混凝土用水标准 38GB/T192502013聚氨酯防水涂料39GB/T10002

8、.12006给水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材40GB/T202212006无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材41GB/T5836.12006建筑排水用硬聚氯乙烯管材42GB/T5836.22006建筑排水用硬聚氯乙烯管件43GB129532003氯化聚乙烯防水卷材44GB23439-2009混凝土膨胀剂45JB/T50671999钢铁铸件粉末渗锌46GB/T228.12010金属材料 拉伸试验 第一部分：室温试验方法47GB/T2382013金属材料 线材 反复弯曲试验方法48GB/T2322010金属材料弯曲试验方法49JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程50JGJ/T2720

9、14钢筋焊接接头试验方法标准51GB/T230.12009金属洛氏硬度试验方法52GB/T230.22012金属洛氏硬度硬度计53GB/T230.32012金属洛氏硬度标准硬度块54GB/T13452005水泥细度检验方法 筛析法55GB/T176711999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）56GB/T13462011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法57GB/T24192005水泥胶砂流动度测定方法58GB/T80772012混凝土外加剂匀质性试验方法59TB/T 2922.31998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）60TB/T 2922.52002铁路混凝土用骨料碱活性

10、试验方法（快速砂浆棒法）61GB/T167772008建筑防水涂料试验方法62GB/T1762008水泥化学分析方法63GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法64GB/T7492008水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法65JC901-2002水泥混凝土养护剂66GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准4施工程序与工艺流程4.1施工程序 T梁预制工程施工程序为：施工准备梁体钢筋绑扎侧模板拼装吊装钢筋笼端模板拼装梁体混凝土浇筑梁体混凝土养护拆端模板进行梁体初张拉梁体由制梁台座移至存梁台座梁体终张拉压浆、封端梁体桥面铺设防水、保护层产品验收入库4.2工艺流程预制后张法预应力混凝土铁

11、路T梁 工艺流程图5施工要求5.1 钢筋加工与安装5.1.1 工作环境钢筋的堆放场地平整、干燥，在运输过程中防止锈蚀、污染和避免压弯，各类钢筋摆放做到使用方便，标识明确。5.1.2 12钢筋的闪光对焊梁体纵向12水平筋对接采用闪光对焊。对焊遵守钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012的有关规定。a.钢筋焊接施工之前，清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。带肋钢筋进行闪光对焊时，将纵肋对纵肋安放和焊接。b .每批钢筋对焊前，先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数

12、）确定后，方可成批焊接。c. 钢筋对焊接头外观要求：接头处不得有横向裂纹，接头四周有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不大于3。接头处的钢筋轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。当有一个接头不符合要求时，对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。d.对焊接头力学性能检验项目、频次、取样方法在同条件（同厂家、同直径、同类别、同一焊工完成）下完成的焊接接头，以不超过200个接头作为一验收批，从中取6个试件，3个作拉力试验，3个作弯曲试验。5.1.3 盘卷光圆钢筋的调直钢筋在加工弯制前调直，钢筋表面的油渍、漆污

13、、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均清除干净。a. 工艺流程：备料调直码放b. 利用冷拉的方法调直盘卷光圆钢筋，钢筋的调直拉伸率不超过2，钢筋调直后无死弯。c.钢筋调直程序1) 调直前，按规定的拉长率算出钢筋的总拉长值，在调直线上作出显著、准确的标志。2) 将盘条钢筋放在园盘架上，钢筋卡入卡具，并将钢筋在卡具处弯折。钢筋拉到规定长度后放松夹具，取下钢筋，整齐码放d. 质量要求1)钢筋应平直，无局部折曲，钢筋表面不得有油污。2)加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。e.安全注意事项1)盘圆钢筋放入圈架上要平稳，钢筋不得有结节。钢筋脱架时，必须停车处理，操作人员不得擅自离开岗位。2)经常检查冷拉地锚是否稳固，钢筋夹具夹齿是否完好，卷扬机前面及固定端后面的防护设施是否有效，发现问题及时处理。3)在调直过程中，操作人员应听从统一指挥、思想集中，司机应按规定信号开停车，严禁在防护设施内、冷拉线两端及两侧站人，更不得跨越或触动正在调直的钢筋，同时应放置危险警示牌，操作人员发现有人误入危险区，应立即停机。5.1.4 钢筋切断a.流程：