现场改善报告.ppt

1、FI-6 T5S现场改善活动报告 制作 管理者 DS生产担当决 裁革新TEAM王加华Theme选定背景选定背景1Y的现的现水准测定水准测定2致命改善点导出致命改善点导出3改善项目实施效果对比改善项目实施效果对比4向后管理向后管理5 目目 录录 2006.07.7 LGEHZ CD-ROM Great Company Great PeopleQCD Global Top PlayerFI-6 T5SFI-6 T5S活动现况及目标制定活动现况及目标制定活动现况及目标制定活动现况及目标制定q T5S T5S q RTYRTY_ _ p p q RTY RTY_ _ q qq 物流革新物流革新q 自律

2、自律运运营营q EESHEESHDT-DT-制造制造 FI-6 FI-6 T5ST5S现现水准水准针对FI-6活活动的推的推进现状,把握当前把握当前DT制造制造FI-6 T5S水准，并设定目标展开持续改善水准，并设定目标展开持续改善项 目比 重现 在目 标T5S2578.0085.00RTY_ p20*85.00RTY_q20*85.00物流革新10*85.00自律运营1075.0085.00EESH1568.0080.00总平均值10077.4385.00EDCBA王加华王加华蔡茂富蔡茂富Great Company Great PeopleQCD Global Top Player为优化经营

3、，设定为优化经营，设定FI-6的的T5S项目的目标项目的目标T5SBeforeTarget-Internal Monitoring Point 4470Point60%60%C CI IA AM MD DFI-6FI-6活动现况及目标制定活动现况及目标制定活动现况及目标制定活动现况及目标制定推推 进 方方 向向5S5S运营标准确立，习惯化推进运营标准确立，习惯化推进现场自律现场自律q T5S T5S q 自律自律运运营营.B B等級確保等級確保（8080分分)Great Company Great PeopleQCD Global Top Player 姓 名 部 门 主要实施作用 常勤状主要

4、改善对象主要改善对象 Stretch Goal Break Through IDEAK P IHow to do活动方法活动方法?Team 构成构成Theme Neck Point06 LGEHZ PJT 登錄書登錄書 活動 期間 06/7月 06/08月 外部外部內部內部定义定义(D)测定测定(M)分析分析(A)改善改善(I)控制控制(C)竞争社竞争社推进日程推进日程 DM事業本部 LGEHZ07.107.1507.1907.24072507.2807.0507.20FI-6 T5S改善改善改善改善額額:100K$为什么要做为什么要做(背景背景)?内内/外部环境外部环境能够得到的经营能够得到

5、的经营上的成果是上的成果是?定性性：定性性：定量性（金额）：定量性（金额）：TDR Target现现 况况客户要求逐渐提高，品质保证成为市场重点。作业不良为品质保证埋下隐患，导致工程不良日益上升。T5S提高，竞争力加强，确保Global Global No 1No 1 现场现场T5S改善改善王加华 生产 Team Leader 全勤Top 指导支持必要 组成专门改善TEAM，协作分析改善 跟踪到LINE，彻底改善T5S相关问题 利用6 sigma 工具分析检讨T5S 现场现场6090决裁Group 长长TEAM長長 组成专门改善TEAM，跟踪到LINE，彻底改善T5S相关问题 利用6 sigm

6、a 工具分析检讨Great Company Great PeopleQCD Global Top Player现水准测定C CI IA AM MD D以DT制造1-6月分数分析目标分数目标分数:90实际分数实际分数:85实际实际目标目标809010Great Company Great PeopleQCD Global Top Player各拉各拉别活动推进日程说明别活动推进日程说明C CI IA AM MD D789101112131415161718192021222324252627282930会议讨论会议讨论FI-6计计划制定划制定1区区(1拉位置拉位置)问问题发现题发现1区区(1拉位

7、置拉位置)问问题发现并进行改题发现并进行改善善1区区(1拉位置拉位置)问问题改善区域标准题改善区域标准化制定化制定2区区(10拉位置拉位置)问问题发现题发现2区区(10拉位置拉位置)问问题发现并进行改题发现并进行改善善2区区(10拉位置拉位置)问问题改善改善区域题改善改善区域标准化制定标准化制定3区区(SMT)问题点问题点发现发现1拉报告制作活动拉报告制作活动内容报告整理内容报告整理10拉报告制作活拉报告制作活动内容报告整理动内容报告整理报告完成班长物报告完成班长物料会议召开料会议召开1拉成拉成果共享经验推广果共享经验推广报告完成班长物料报告完成班长物料会议召开会议召开10拉成果拉成果共享经验

8、推广共享经验推广3区区(SMT)问题点问题点发现并改善发现并改善3区区(SMT)问题点问题点改善改善区域标改善改善区域标准化制定准化制定SMT报告制作活报告制作活动内容报告整理动内容报告整理1.2区问题点整理区问题点整理3定标准制定定标准制定规范化实施规范化实施3区区SMT问题点整理问题点整理3定标准制定定标准制定规范化实施规范化实施4区办公室区办公室,MD拉拉问题点发现问题点发现4区办公室区办公室,MD拉拉问题点发现并进行问题点发现并进行改善改善所有所有T5S问题点回问题点回顾标准进行制定顾标准进行制定所有班长会议召开所有班长会议召开制定标准共享制定标准共享ALL进行推广进行推广ALL拉巡回

9、问题点拉巡回问题点指导改善指导改善评价评价,确认确认LIST制制定定改善情况确认改善情况确认执行情况确认执行情况确认向后计划制定向后计划制定Great Company Great PeopleQCD Global Top PlayerC CI IA AT5S问题点分析问题点分析一次因子一次因子二次因子二次因子解决方案解决方案CTQCTQ三次因子三次因子假因子假因子 XS1XS1XS3XS3XS4XS4XS10XS10XS5XS5XS6XS6XS8XS8XS7XS7XS9XS9 用不用物品未整理XS2XS2XS11XS11XS12XS12 物品进行区分放置T5ST5S物品资材未进行管理JIG J

10、IG 设备设备NGNG残量生产区域未管理残量生产区域未管理回收物垃圾未处理资材区域未划分资材堆放量未管理地板设备未打扫很脏脏的时候未习惯改善容器放置量未规划管理拉头拉头PCPC现况板未管理现况板未管理整理 整顿清 洁清扫,习惯化异常发生处理异常发生处理现况板管理现况板管理定位定量定容可电视化管理可电视化管理5 S5 S3 3 定定通道区域未划分物品资材进行管理负责人通报修理负责人通报修理残量生产区域化管理残量生产区域化管理指定人员进行处理资材区域划分制作资材堆放量进行管理管理制定LIST进行确认员工教育习惯养成容器放置量进行规划管理拉头拉头PCPC现况板管理确认现况板管理确认通道区域进行划分G

11、reat Company Great PeopleQCD Global Top Player问题点图片问题点图片问题点图问题点图片说明片说明FI-6 整理整顿整理整顿改善前改善后分类:整理整顿拉别:A1问题点:拉包装位扫描PC 电源线乱,未进行整理FI-6 整理整顿整理整顿改善Idea:Idea:拉包装位扫描PC线进行重新布线整理改善名:包装位扫描PC线改善Great Company Great PeopleQCD Global Top Player问题点图片问题点图片问题点图问题点图片说明片说明FI-6 整理整顿整理整顿改善前改善后分类:整理整顿拉别:A1问题点:拉行板海绵垫子破损严重FI-

12、6 整理整顿整理整顿改善Idea:Idea:邀请PM 对拉行板定期确认不良更换(每周一次)改善名:拉行板海绵垫子改善Great Company Great PeopleQCD Global Top Player问题点图片问题点图片问题点图问题点图片说明片说明FI-6 整理整顿整理整顿改善前改善后分类:整理整顿拉别:A1问题点:拉行板海绵垫子破损严重FI-6 整理整顿整理整顿改善Idea:Idea:邀请PM 对拉行板定期确认不良更换(每周一次)改善名:拉行板海绵垫子改善Great Company Great PeopleQCD Global Top PlayerNO.项目5S标准图片5S标准说明

13、备注对象15S区域制作方法(一)DT以该种方法为基准 区域四角用折线围起 每个角尺寸如图所示:7cm 边角为圆角 区域追加后物品必须严格放置在区域 内部区域更换1次/月损坏/老化时随时更换ALL25S区域制作方法(二)区域对角用折线围起 每个角尺寸如图所示:7cm 边角为圆角 区域追加后物品必须严格放置在区域 内部区域更换1次/月损坏/老化时随时更换ALL35S区域制作方法(三)区域四边连接在一起围成四方形尺寸稍大于存放物品大小 边角为圆角 区域追加后物品必须严格放置在区域 内部区域更换1次/月损坏/老化时随时更换ALL7cm7cm7cm7cmDT DT 制造现场制造现场5S5S规范规范Gre

14、at Company Great PeopleQCD Global Top PlayerNO.项目5S标准图片5S标准说明备注对象4蓝色胶带用途用于作资材区域限位区域良品/待检品区域器材放置区域文件放置区域等每月物料员从自焊机担当出定量领取ALL5红色胶带用途不良品区域危险品区域垃圾及回收 箱/桶放置区域每月物料员从自焊机担当出定量领取ALL6黄色胶带用途每月物料员从自焊机担当出定量领取ALL用于制作通道限位DT DT 制造现场制造现场5S5S规范规范cmcmcmGreat Company Great PeopleQCD Global Top PlayerNO.项目5S标准图片5S标准说明备注

15、对象7整体通道通道由两条黄色胶带组成通道间距离根据自体拉距离制定通道内不可放置任何物品不可堵塞地面干净整洁，无灰尘纸屑胶带破损随时安排修补清洁1次/班维护/随时胶带更换1次/月ALL8安全出口安全出口要标识安全通道保持通畅每月月底安全担当检查是否有电源清洁1次/班维护/随时ALL9墙壁干净无污痕无碰撞划痕无脚印灰尘每周大清扫要进行清洁1次/班维护/随时ALLDT DT 制造现场制造现场5S5S规范规范Great Company Great PeopleQCD Global Top PlayerNO.项目5S标准图片5S标准说明备注对象10灭火器箱放置于指定区域灭火器前1米处不可随便摆放物品表面

16、干净无尘安全担当每日确认灭火器状态等相关信息维护/随时班长/安全担当11消防器材放置于规定区域消防器材前1米处不可随便摆放物品表面干净无尘安全担当每日确认消防栓状态等相关信息维护/随时班长/安全担当12手推式灭火器放置于LINE规定区域内保持通道顺畅表面干净无尘消防器材前1米处不可随便摆放物品安全担当每日确认灭火器状态等相关信息维护/随时班长/安全担当DT DT 制造现场制造现场5S5S规范规范Great Company Great PeopleQCD Global Top PlayerNO.项目5S标准图片5S标准说明备注对象13限高线仓库及拉上资材堆放处用线条注明 限高：XXX米以下所有有关人员遵守该规定进行管理 更换次/月包装班班长/系长14天花板通风口干净无尘整齐无凹凸现象班长每日确认有无漏水状况发生问题安全担当及时通报环境安全 处理清洁1次/班维护/随时ALL15凳子区域摆放区域内干净无杂物污渍区域标识清楚无破损摆放整齐清洁1次/日维护/随时班长安排DT DT 制造现场制造现场5S5S规范规范Great Company Great PeopleQCD Global Top P