A1-4丹景2号隧道施工质量安全控制要点.doc

1、目录一、施工准备21、质量22、安全2二、洞口边仰坡开挖31、质量32、安全3三、喷射混凝土41、质量42、安全5四、锚杆51、质量52、安全6五、钢筋网71、质量72、安全7六、管棚71、质量72、安全8七、超前支护施工81、质量82、安全9八、隧道洞身开挖91、质量92、安全11九、钢筋拱架施工121、质量122、安全14十、模筑砼施工141、质量142、安全15十一、仰拱和底板施工161、质量162、安全16十二、防排水施工171、质量172、安全18丹景隧道施工质量安全控制要点一、施工准备1、质量（1）编制可行性施工组织设计；人员、机械按施工需要全部就位。对所进购材料进行原材料检验；对

2、施工用坐标控制点及水准点进行复测；制备砂浆、砼配合比和强度标准试验；清理建设施工场地、弃渣场地、临时工程等。（2）、控制测量的精度以中误差衡量，最大误差（极限误差）规定为中误差的倍。控制测量三角网或导线，洞口投点、量距精度等和各种测量误差，均应符合隧道勘测规程JTJ061-99和隧道施工技术规程JTJ042-94的规定。（3）所用水泥、砂、碎石、外加剂、钢筋等应满足设计要求，并做进场原材料检验，检验结果符合规范要求。2、安全（1）、施工便道要经常对边坡进行维护，要保持路面平整，最低标准要达到泥结碎石路面。在旧有村庄道路上要多建会车道，视觉死角要加凸镜。新修便道要做好排水系统，防止水淹路、淹房。

3、（2）、空压机房要悬挂操作规程，机械设备要有维护记录和保养记录。风管的焊接要注意检查。（3）、变压器站警示标识要齐全、醒目，电工要持证上岗，闸箱要标识清楚，电线架设要合理。（4）、高位水池建设要防垮塌，使用时要特别注意防止水漫冲池。二、洞口边仰坡开挖1、质量（1）、按设计要求进行边坡,仰坡放线,自上而下逐段开挖，不得掏底或上下重叠开挖。（2）、石质地层不得用深孔大爆破开挖边(仰)坡。（3）、当可能出现地层滑坡、崩塌、偏压时,应采用符合规程的相应措施。（4）、硐门支挡工程的土石方同洞身土石方一并开挖。2、安全（1）、在隧道开挖前，对隧道地表中线附近范围进行勘察，对地表冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表

4、附着物等不良地质情况进行统计，并按里程桩号逐一登记、拍照，施工中应加强监控量测工作，严格按设计方案施工，确保隧道安全、顺利通过。（2）、制定安全施工应急预案，日常做好应急物资储备。（3）、洞口工程施工，宜避开雨季和严寒季节。（4）、洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。（5）、隧道施工应做好洞顶、洞门及洞口防排水系统。洞门及洞内排水沟应进行铺砌，砂浆抹面，防止地表水及施工用水下渗，影响结构安全。（6）、隧道明洞段施工时，边仰坡应分层分段开挖，并按设计及时做好防护。临时边仰坡应进行适当放坡。（7）、明洞段因地基加固等施工的振动可能造成边坡

5、失稳时，应预先在边坡上设置观测桩进行监测，并派专人检查边坡的稳定情况。发现边坡有开裂、变形现象时，应立即对边坡体进行加固处理，确保安全后方可继续进行施工。（8）、爆破作业时，设置放炮前的安全检查员，及时检查现场的安全情况，以确定是否可以起爆，爆破后经专职安全员检查，排除瞎炮等安全隐患后，其他人员方可进入施工现场。三、喷射混凝土1、质量（1）、喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。（2）、喷射混凝土的配合比

6、设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定： 胶骨比宜为1:41:5。 水胶比宜为0.400.50。 砂率宜为50%60%。 胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。（3）、喷射混凝土的早期（1d）强度及必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。（4）、喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：平均

7、厚度大于设计厚度。检查点数的80%及以上大于设计厚度。最小厚度不小于设计厚度2/3。表面平整度的允许偏差为100mm。（5）、喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。（6）、喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5C。（7）、喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。（8）、喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。（9）、喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。、水泥、速凝剂、砂、石料的类型、规格、质量性能应符合设计

8、要求并是合格产品。、砼使用前作强度复查试验。速凝剂，通过试验确定最佳加入量，并在使用时准确计量。砂细度模数不大于2.5。含水率57%，使用前一律过筛。石料粒径不大于15mm，级配良好。喷射砼配合比，通过试验确定，满足设计强度和工艺要求。配合比和拌和均匀性，每班检查不得少于2次，计量误差（质量，计算）不得超过下列值：水泥和速凝剂各2%，砂和石料各5%。喷射砼前应用高压风清除岩壁粉尘、杂物，松石。喷射应分段分片进行作业，分段长度不超过6m；分层喷射，初喷厚度不小于4cm,后一层喷射应在前一层喷射砼终凝后进行，终凝后2h可养护，养护时间不小于7d.下次爆破距喷射砼作业完成时间间隔不得小于4h.2、安

9、全（1）、喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。（2）、喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。（3）、电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。（4）、安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。（5）、喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。四、锚杆1、质量（1）、锚杆材料应是满足设计要求的螺纹钢。（2）、锚杆应在工地加工车间加工制作，并整直、除锈和除油。（3）、锚杆孔位，深度、角度、孔径应符合设计要求，项目部必须进行施工设计并绘制施工图，以指导施工。钻孔完工后必须检查，作好记录，对不符合下列要求者应补孔：孔位偏差

10、15mm孔径大于杆径15mm长度（孔深）偏差50mm（4）固杆砂浆配合比，强度应符合设计要求，应作标准试验、砂的粒径小于3mm（5）确保灌浆孔满，粘结牢固，固杆可靠。砂浆应随拌随用，必须在初凝前用完，注浆开始或中途暂停不宜超过30min注浆孔口压力不大于0.4MPa，注浆管必须插到孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即插入杆体，孔口无砂浆流出，应重新注浆插杆。杆体插入孔内长度不得短于设计长度的95%。（6）锚杆抗拔力试验：300根锚杆至少选择3根作一组，进行抗拔力试验，围岩条件或原材料变更时，另作一组，同组28d的拉拔力平均值应满足设计要求，每根抗拔力最低值，不得小于设计值的90

11、%。2、安全（1）、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。（2）、暂停施工时，应将支护直抵开挖面。（3）、锚杆简易台架应安置应稳妥。（4）、作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。（5）、对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。（6）、若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。五、钢筋网1、质量（1）、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应

12、符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。（2）、钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。（3）、钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于4cm。（4）、钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。（5）、钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。（6）、钢筋网搭接长度应为个网孔，允许偏差为50

13、mm。（7）、钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。2、安全（1）、施工人员应经培训合格后上岗。（2）、焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。（3）、焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。（4）、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。（5）、钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。（6）、钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。六、管棚1、质量（1）、导向墙施作前应严格复核线路中线、水平，确保导向墙各部位尺寸及预埋件位

14、置正确无误。（2）、模板安装必须接缝严密、平整、牢固。模板安装前需搭设作业平台，脚手架搭设必须平稳，符合安全标准要求。（3）、严格控制混凝土原材料质量，加强混凝土、拌合、运输、浇注、养护、拆模等各道工序质量。（4）、钻机就位时应调整好钻孔角度及高度，钻机平台需平整、稳固，防止施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。钻机钻孔时应随时检查孔位偏差并及时纠正。（5）、为保证管棚安装顺利进行，管棚安装前应用钻头或高压风对钻孔进行扫孔、清孔，清除孔内浮渣，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。（6）、管棚所用钢管的原材料品种、规格必须符合设计要求，搭接长度应符合设计要求，管棚注浆压力必须满足设计

15、要求。（7）、严格控制水泥浆及砂浆原材料质量，注浆浆液配合比符合设计要求，浆液充满钢管及周围空隙。（8）、灌浆的质量直接影响管棚的支护刚度，因此必须设法保证、检验灌浆的饱满、密实。2、安全（1）、专职安全人员上岗必须佩戴安全人员袖标，凡进入工地人员必须戴安全帽。做好高空作业防护工作，系好安全绳，确保无人身伤害事故发生。（2）、大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。（3）、注重边坡监测和观察，对目测观察予以足够的重视，随时注意围岩的岩质和分布情况变化，节理裂隙发育程度和方向，喷混凝土是否产生裂隙。（4）、浆液应统一配制，注浆作业现场设储浆池，废浆液必须统一收集，集中处理。注浆作业完成后应及时清理作业现场。七、超前支护施工1、质量（1）、超前锚杆宜和钢架支撑配合使用，外插脚宜为5度20度，