点焊知识技能培训.ppt

1、点焊知识技能培训杨勇点焊操作技能培训内容点焊操作技能培训内容1.点焊基本知识点焊基本知识2.点焊原理及电极的介绍点焊原理及电极的介绍3.点焊机点焊机(IPV500)操作基础操作基础 4.焊接缺陷与常见故障焊接缺陷与常见故障1-1.焊接方法分类焊接方法分类1-2.点焊概述点焊概述1-3.点焊的特点点焊的特点1-4.点焊三要素点焊三要素 1.点焊基本知识点焊基本知识1-1.焊接方法分类焊接方法分类钎焊钎焊压力焊接压力焊接熔化焊接熔化焊接电阻焊电阻焊冷压焊冷压焊超声波焊超声波焊爆炸焊爆炸焊摩擦焊摩擦焊扩散焊扩散焊点焊点焊缝焊缝焊凸焊凸焊对焊（闪光对焊）对焊（闪光对焊）1-2.点焊概述点焊概述 点焊是

2、将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。1-3.点焊的特点点焊的特点特点应力与变形小应力与变形小加热时间短：热量集中加热时间短：热量集中操作简单操作简单易于实现机械化和自动化易于实现机械化和自动化焊接成本低焊接成本低不需要填充金属等焊接材料不需要填充金属等焊接材料适宜大批量生产适宜大批量生产生产率高且无噪声及有害气体生产率高且无噪声及有害气体冶金过程简单：冶金过程简单：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。加压力加压力通电时间通电时间焊接

3、电流焊接电流1-4.点焊三要素点焊三要素焊接电流焊接电流焊接电流是产生热量的重要因素焊接电流是产生热量的重要因素（Q=I2 R t）焊接电流过小焊接电流过小焊接部位热量不足焊接部位热量不足严重影响焊点强度严重影响焊点强度焊接电流过大焊接电流过大焊接部变形，表面变污焊接部变形，表面变污熔融金属喷溅，产生气泡熔融金属喷溅，产生气泡焊接电流焊接电流加压力加压力加压力可使焊接部位阻值均匀加压力可使焊接部位阻值均匀防止局部加热。防止局部加热。加压力过小加压力过小熔融金属喷溅，产生气泡熔融金属喷溅，产生气泡、裂痕、强度变弱。、裂痕、强度变弱。加压力过大加压力过大接触电阻减少，融合不良，接触电阻减少，融合不

4、良，强度不足，压痕大。强度不足，压痕大。加压力加压力通电时间通电时间通电时间过长通电时间过长热量损失大，材质变化热量损失大，材质变化通电时间过短通电时间过短焊接不充分，焊点强度差焊接不充分，焊点强度差通电时间通电时间加压力的作用加压力的作用 1.1.破坏表面氧化污物层破坏表面氧化污物层 2.2.保持良好接触电阻保持良好接触电阻 3.3.提供压力促进焊件熔合提供压力促进焊件熔合 4.4.热熔时形成塑性环热熔时形成塑性环,防止周围气体侵入防止周围气体侵入 5.5.形成形成塑性环塑性环,防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅塑性环:1.防止周围气体侵入2.防止液态熔核金属沿板缝

5、向外喷溅强规范:大电流短时间弱规范:小电流长时间作用:确保焊件形成稳定的熔核通电时间长,散热也多,因此必须提高电流,加大功率.通电时间的作用通电时间的作用2 2.电焊原理及电极电焊原理及电极2.2.1 1单面点焊与双面电焊单面点焊与双面电焊2.2.2 2电极电极2.2.3 3点焊循环原理点焊循环原理2.1单面点焊与双面电焊单面点焊与双面电焊点点焊焊双面双面点焊点焊单面单面点焊点焊单面单点焊单面单点焊单面双点焊单面双点焊双面单点焊双面单点焊双面双点焊双面双点焊单面点焊单面点焊单面单点焊单面双点焊铜垫双面点焊双面点焊+双面单点焊双面双点焊电极形状:4.偏心电极3.球状电极2.锥形电极1.平面电极2

6、.2电极电极电极的材质电极的材质常用的电极材料有三类：1.高电导率，中等硬度的铜及铜合金。（硬度偏低，但有较高的电导率）2.具有较高的电导率，硬度高于1类合金。（抗变形能力强）3.电导率低于1类和2类，硬度高于2类合金。（耐磨性能好，软化温度高，但电导率较低）电极的功能电极的功能a.向工件传导电流；b.向工件传递压力；c.迅速导散焊接区的热量；d.对工件做准确定位，确保焊接点符合要求电极是保证点焊质量的重要部分电极是保证点焊质量的重要部分2.3点焊循环原理点焊循环原理预压预压通电加热通电加热锻压锻压1.预压预压2.通电加热通电加热确保焊件形成稳定的熔核加压状态下冷却结晶防止产生缩孔裂纹电极压力

7、要在焊接电流断开，熔核金属全部结晶后才能停止。过早去除加压会造成虚焊使焊件变形紧密接触，破坏表面氧化层,获得稳定接触电阻，预压不足则接触电阻大,易产生火花。3.锻压锻压2.3点焊循环原理点焊循环原理加压分类加压分类按焊接各阶段分:1.预压力:通电前的压力2.焊接压力:通电加热时的压力3.3.锻压力:冷却结晶时的压力3.点焊操作基础3.23.2各部位功能细解各部位功能细解点焊操作基础点焊操作基础3.13.1富斯特富斯特IPV500IPV500点焊机介绍点焊机介绍3.1富斯特IPV500点焊机介绍点焊机介绍3.2各部位功能细解各部位功能细解调压阀调压阀定期对集水杯进行清理。压缩空气压缩空气入入 口

8、口空气过滤器空气过滤器调节旋钮调节旋钮3.2各部位功能细解各部位功能细解调节旋钮调节旋钮气压压力表气压压力表3.2各部位功能细解各部位功能细解调整电极上、下动作的速度调速阀（上升）调速阀（下降）3.2各部位功能细解各部位功能细解调速阀调速阀3.2各部位功能细解各部位功能细解压力旋钮压力旋钮调节焊接时的加压力。压力旋钮每调整一格,加压力增加（减少）4.5kgf3.2各部位功能细解各部位功能细解压力旋钮压力旋钮3.2各部位功能细解各部位功能细解右电极左电极控制面板控制面板3.2各部位功能细解各部位功能细解电源开关移动光标LCD显示界面控制界面3.2各部位功能细解各部位功能细解3.2各部位功能细解各

9、部位功能细解加压时间加压时间加压时间：开关启动后电极加压完成的时间。3.2各部位功能细解各部位功能细解加压时间加压时间保持时间保持时间3.2各部位功能细解各部位功能细解保持时间：焊接物溶解后，保持电极之加压力使焊点凝固后在送开的时间。电极的清理电极的清理无论是点焊缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头质量稳定。清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂，抛光以及用沙纸打磨等。化学清理常用的清理纯化剂是重铬酸钾和重铬酸钠 4.焊接缺陷及常见故障焊接缺陷及常见故障 4.14.1 焊焊 点点 被被 烧烧 穿穿 4 4.3.3 焊焊 点点 压压 痕痕 过过 大大 4.44.

10、4 焊点太小或强度不够焊点太小或强度不够 4.5 4.5 焊点有烧痕或划痕焊点有烧痕或划痕 4.2 4.2 焊焊 接接 时时 飞飞 溅溅 大大 4.6 4.6 焊焊 点点 有有 裂裂 纹纹 4.74.7 启启 动动 后后 不不 动动 作作 4.84.8 有有 动动 作作 不不 通通 电电焊焊点点被被烧烧穿穿焊焊 接接 电电 流流 过过 大大电电 极极 头头 接接 触触 不不 良良被焊金属本身缺陷被焊金属本身缺陷电电 极极 压压 力力 不不 足足工件厚度材质差异过大工件厚度材质差异过大工件或电极污物过多工件或电极污物过多 4.1 4.1 焊焊 点点 被被 烧烧 穿穿飞飞溅溅大大焊焊 接接 电电

11、流流 过过 大大电电 极极 头头 冷冷 却不却不 良良电电 极极 压压 力力 不不 足足工工 件件 厚厚 度、材度、材 质质 差差 异异 过过 大大工件或电极污物过多工件或电极污物过多 4.2 4.2 焊焊 接接 时时 飞飞 溅溅 大大压压痕痕大大焊焊 接接 电电 流流 过过 大大电极端面直径电极端面直径过小或端面变形过小或端面变形电电 极极 压压 力力 过过 大大上、下电极未对上、下电极未对准或端面不平行准或端面不平行 4.3 4.3 焊焊 点点 压压 痕痕 过过 大大焊焊点点过过小小或或强强度度不不够够焊焊 接接 电电 流流 太太 小小焊焊 接接 回回 路路 接接 触触 不不 良良焊焊 接

12、接 时时 间间 过过 短短电电 极极 压压 力力 过过 大大工件厚度材质差异过大工件厚度材质差异过大工件或电极污物过多工件或电极污物过多 4.4 4.4 焊点过小或强度不够焊点过小或强度不够焊焊点点有有烧烧痕痕或或划划痕痕焊焊 接接 电电 流流 过过 大大电电 极极 头头 冷冷 却不却不 良良电极端面修磨粗糙电极端面修磨粗糙电电 极极 压压 力力 过过 小小被焊金属本身缺陷被焊金属本身缺陷电极端面污物过多电极端面污物过多 4.5 4.5 焊点有烧痕或划痕焊点有烧痕或划痕焊焊点点有有裂裂纹纹焊焊 接接 电电 流流 过过 大大上、下电极未对准上、下电极未对准焊焊 机机 调调 整整 不不 当当电电

13、极极 压压 力力 过过 小小被焊金属本身缺陷被焊金属本身缺陷工件表面污物过多工件表面污物过多 4.6 4.6 焊焊 点点 有有 裂裂 纹纹焊焊机机不不动动作作气气 体体 压压 力力 不不 足足焊机或控制器焊机或控制器未接通电源。未接通电源。温温 度度 继继 电电 器器 动动 作作没没 有有 压压 缩缩 空空 气气电电 磁磁 气气 阀阀 不不 良良起起 动动 开开 关关 不不 良良 4.7 4.7 启启 动动 后后 不不 动动 作作 4.8 4.8 有有 动动 作作 不不 通通 电电控制器开关设置在控制器开关设置在“实验实验”位置位置焊机内晶闸管不良焊机内晶闸管不良 控制器内控制器内P P板不良板不良 有有 动动 作作 不不 通通 电电 谢谢 谢谢 大大 家家！