电厂锅炉检修规程.docx

1、电厂锅炉检修规程第一章 设备概况1. 锅炉概况简介1#、2#锅炉型号为NG-240/9.8-M1型锅炉，杭州锅炉集团制造。单汽包自然循环“”型布置，固态排渣煤粉炉。锅炉采用直流式煤粉燃烧器，正四角切向布置，在炉膛中心形成一个直径为600的假想切圆。制粉系统采用筒式钢球磨煤机，中间仓储式乏气送粉，每台炉配置两套制粉系统。炉膛四角布满了605的节距为80mm的光管加扁钢制成的膜式水冷壁，形成一个完全封闭的炉膛。炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道布置高温段、低温段过热器，顶棚、水平烟道两侧墙、转向室四周均布置了过热器包覆管。竖井烟道中交错布置了二级省煤器和二级空气预热器。锅炉设计煤种为蒙南烟煤，同时

2、可掺烧部分煤矸石。2. 设备特性二、技术规范1.锅炉基本尺寸：内容单位数值炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离)8690炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）8210锅筒中心线标高37450锅炉最高点标高（导汽管）42800锅炉运转层标高8000锅炉钢架左右两侧柱中心线间距离19400锅炉最大深度25500锅炉钢架前后两柱中心线间距离255002.锅炉型号及设计参数序号项 目单位数 据备注1#炉2#炉1.制造与安装锅炉型号NG-240/9.8-M1NG-240/9.8-M1制造厂家杭州锅炉厂杭州锅炉厂制造日期2004.122005.3投产日期2.主要技术参数额定蒸发量T/H240240额定蒸汽压力MP

3、a9.89.8额定蒸汽温度540540饱和蒸汽压力MPa11.2811.28给水温度2292293.其它参数锅炉效率%91.591.5排烟温度135135冷风温度2020热风温度316316理论燃烧温度192619264、燃烧室（1#、2#炉）容积M31548.81548.8容积热强度W/ M3115.3103115.3103炉膛断面热强度W/M22.51062.5106炉膛出口温度10421042过剩空气系数1.21.2氧量46%炉膛深度mm82108210炉膛宽度mm86908690辐射受热面积M29339335、锅炉水容积（1#、2#炉）正常运行时m38282水压试验时水压试验时m313

4、4134汽包m3101028下降管m3161616水冷壁m3333333顶部连接管m35510过热器m30029省煤器m31818183、 1#、2#炉主要部件及受热面参数：序号名称项 目单位数 值备 注1汽包长度mm11984全长外径壁厚mm1800100材质19Mn6旋风分离器数量个44315正常水位线在中心线下mm180中心线标高mm37450汽包内部装置总重t602水冷壁型式膜式外径壁厚mm605鳍片管材质20G水循环回路个16每侧4个水上升管数量根420前后侧回路对称左右侧回路对称 前后侧/左右侧根各108/各102 前后侧排列回路管数根23、31、31、23 左右侧排列回路管数根2

5、2、29、29、223下降管集中下降管外径壁厚mm37725数量4根集中下降管材料20G 每根引出分散下降管根10连接角部的4个联箱分散下降管外径壁厚13310数量40根分散下降管材料20G4减温器高温减温器(喷水式)喷水量 温降个212CrIMoVGt/h3.513.5低温减温器(喷水式) 喷水量 温降个220Gt/h7.718.95过热器高温冷段受热面管 受热面积 管排数/管数mm42512CrIMoVGM2592排/根42/126高温热段过热器受热面管 受热面积 管排数/管数mm42512CrIMoVGM2606排/根43/129低温段过热器受热面管 受热面积 管排数/管数mm384.5

6、20GM21048排/根85/1706省煤器高温段省煤器受热面 受热面积 管排数/管数mm32420G、悬吊式M21247排/根97/194低温段省煤器受热面mm32420G、支撑式 受热面积M21597 管排数/管数排/根96/1927空预器高温段空预器材料 受热面规格 受热面面积 受热面管数M2根Q-215A511.5495949844组管箱一个行程L=3540低温段空预器 受热面规格 受热面面积 受热面管数 受热面材料(下部)受热面材料M2根511.510234494710CrNiCuP(A)Q-215A二级管箱三个行程L1=5240L2=23404.各部分膨胀（1#、2#炉）名 称部

7、位膨胀方向膨胀计算值(mm)省煤器下级省煤器进口集箱前后3.1下级省煤器出口集箱前后3.4锅筒两端左右24.5中部前后29.6集中下降管下端向下130.6水冷壁侧水冷壁上集箱前后19.8侧水冷壁下集箱前后19.8前后、两侧、中部向下148.7水冷壁下集箱前后水冷壁上集箱左右21前后水冷壁下集箱左右21过热器侧包墙管下集箱（后）向下/前后41.8/63后包墙管下集箱左右20.7侧包墙上集箱前后63低温过热器入口集箱左右20.7高温过热器入口集箱左右20.7集汽集箱左右19.8低温减温器集箱左右25.4高温减温器集箱左右25.4顶棚管入口集箱左右23.65.主要辅机技术规范（1#、2#炉）名称设

8、备 规 范电 机 规 范吸风机型 号SFY21F-C4A型 号YKK450-6风 量277000m3/h额定电压6000V转 速985r/min额定电流45.7A轴 功 率317KW额定功率400KW介质温度125.5转 速993r/min送风机型 号SFG14.5D-C4A型 号YKK400-4风 量176000m3/h额定电压6000V全 压4800Pa额定电流40.7A转 速1480r/min额定功率355KW介质温度20转 速1485r/min轴 功 率270KW排粉机型 号SFM18D-C6A型 号YKK400-4风 量59000m3/h额定电压6000V全 压11200Pa额定电流

9、31.4A转 速1480r/min额定功率280KW介质温度转 速1482r/min轴 功 率280KW磨煤机型 号MG(DTM)型 号YIM500-8G规 格290/410额定电压6000V筒体容积27.08m3额定电流64A转 速19.2r/min额定功率500KW出 力22T/H转 速740r/min最大装球量30T三、锅炉设备及主要部件结构简述：1.锅炉给水 由给水泵来的给水通过给水入口总门，经并列设置的三路给水控制管道向锅炉供水。三路分别为主给水、副给水、旁路给水。正常运行给水流程：给水 给水入口总门 主给水一次门 主给水调节门 主给水二次门 逆止门 省煤器入口总门低负荷运行给水流程

10、 给水 给水入口总门 副给水一次门 副给水调节门 副给水二次门 逆止门 省煤器入口总门点停炉给水流程：给水 给水入口总门 旁路给水一次门 旁路给水调节门 旁路给水二次门 逆止门 省煤器入口总门给水由省煤器入口总门至配水集箱，配水集箱引出四根分管，分别连接低省的四个入口联箱。2.锅筒及汽水分离装置：锅筒外径1800mm，壁厚100mm，锅筒长约为12000mm，锅筒材料为19Mn6，锅筒及内部装置总重约为60吨。锅筒中心线标高为37.45米。锅筒正常水位在锅筒中心线下180mm处，最高最低水位离正常水位各为50mm。锅筒内采用单段蒸发，并布置了旋风分离器、清洗孔板、顶部波形板和均汽孔板。分离器有

11、44只，直径为315，分前后两排沿筒身全长布置。清洗孔板采用全部给水来清洗蒸汽。汽包下部连接四根大口径集中下降管，为了防止下水管入口处产生旋涡斗，在降水口装有栅格。同时在锅筒内部有磷酸盐加药管、连续排污管、紧急放水管。3.炉膛和水冷壁：炉膛断面近似正方形，深度为8210mm，宽度为8690mm。水冷壁为605，节距为80mm的膜式水冷壁。水冷壁管采用过渡管接头（605/455）单排管引入上下集箱。每面炉墙沿宽度方向布置4个管屏， 每个管屏上下连接集箱，共计16个管屏，16个下集箱，20个上集箱。每个下集箱内装有加热装置，上集箱与汽包有46根连接管。水冷壁外侧四周沿高度方向每隔3米设置了一圈刚性

12、梁。炉膛水冷壁的重量主要通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，后水冷壁则由穿过水平烟道的引出管悬吊于顶部梁格上。受热后整个炉膛一起向下膨胀。后水冷壁在炉膛出口处向内凸出形成折焰角。前后水冷壁下部内折形成冷灰斗，冷灰斗角度为55度。在炉膛四角布置四组直流式煤粉喷燃器。根据运行和检修的需要，在水冷壁上装有看火孔、打焦孔、吹灰孔、测量孔、人孔、防爆门等装置。4.燃烧器本锅炉采用角置直流式煤粉燃烧器，燃烧器布置在炉膛四角，在炉膛中心形成一个直径为600的假想切圆。制粉系统采用筒式钢球磨煤机，中间仓储式乏气送粉系统，每台燃烧器采用浓淡型煤粉燃烧器，一次风分三层布置，二次风六层；每层一次风上下都布置有二次风，

13、上一次风上下各有二层二次风，上二层二次风反切，最下部二次风口设有油枪，共有四只油枪，油喷嘴为机械雾化结构，燃油为轻柴油，每支油枪的出力为750kg/h；另外A层1#、3#设有等离子燃烧器。低氮燃烧器改造后，每个角最上层加装可摆动燃尽风，同时在两侧墙的两个旋流燃烧器处又新增了2个二次风。5.过热器和减温器本锅炉采用半辐射和对流相结合，经多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热系统。过热器由顶棚及包墙过热器、屏式过热器、高温过热器、低温过热器组成。蒸汽流程：汽包 顶棚过热器 后包墙过热器 转向室两侧包墙过热器 水平烟道两侧包墙过热器 竖井前包墙过热器 低温过热器 低温减温器 屏式过热器 高温过热器冷段

14、 高温减温器 高温过热器热段 高温过热器出口集箱 导汽管 集汽集箱 主蒸汽门。高温过热器冷、热段布置在烟道同一宽度内，两侧为冷段，逆流布置，中间为热段，顺流布置。为减小蒸汽热偏差，在系统中过热蒸汽进行二次交叉，一次在屏过出口到高温冷段入口，另一次在高温减温器到高温过热器热段入口集箱。蒸汽温度调节采用二级给水喷水减温器，甲乙低温减温器为粗调，计算喷水量为3.7吨/小时，温降为18.9；甲乙高温减温器为细调，计算喷水量为3.5吨/小时，温降为13.5，经过二次喷水调温，保证锅炉负荷在60-100%范围内，达到额定的过热蒸汽温度。减温器由外壳、混合套管、笛形喷管组成。过热器的所有部件均通过吊杆悬吊在

15、顶部梁格上。6省煤器省煤器分高温和低温二级，与低温、高温二级空预器交错布置在竖井烟道中，介质与烟气呈逆流，省煤器管排顺列布置，低温段省煤器沿烟道宽度方向分为左右两部分，又沿烟道深度方向分为前后两部分，形成左右两侧进水的四组管束，每组24排，高温省煤器布置在竖井烟道最上部，该处为单烟道，管排沿烟道宽度全长布置，甲乙管排交错布置，甲48排，乙49排。甲乙高温出口集箱各引出21根425的管子，穿出烟道顶棚，汇集于省煤器出口集箱，集箱由12根89 7的管子与汽包连接。省煤器受热面由324的20g钢管制成，为双管圈。高温段省煤器悬吊在顶部梁格上，低温段省煤器采用支撑结构。7.空预器空预器采用立式管箱结构

16、，两段布置。高温段一个行程，低温段三个行程。低温段第一个行程为单独管箱，第二、三两个行程共用一个管箱，中间用隔板隔开。在各个行程之间用连通箱连接，构成一个连续的空气通道。预热器、烟风道均装有胀缩接头，用以补偿热状态下的相对膨胀。预热器设置在双烟道中，每段受热面分为前后两部分，空气从低温段前后墙引入，经高温段前后墙引出。两段空预器均采用支撑结构。 8.安全阀过热器集汽箱上装有一套弹簧安全装置，汽包上装有两套弹簧安全装置，三套安全阀总的排放能力为261.032吨/小时。9.炉墙及密封由于炉膛采用膜式水冷壁，高温段省煤器处及前烟道均采用鳍片包墙管，因而均采用敷管炉墙，外层敷设外护板，在低温省煤器区域

17、由于烟气温度低，因而采用护板框外铺设保温材料的结构，以便检修。炉膛的冷灰斗、折焰角采用密封塞块密封，以便前后墙与侧墙焊封。冷灰斗出口处采用水封。过热器采用塞块、梳形板、梳形罩等密封。在高温段省煤器和高温段空预器之间，采用迷宫式沙封装置。10.钢架锅炉钢架采用双排柱全钢焊接结构，设计中考虑了6度地震烈度对钢架的影响及紧身密封荷载。尾部采用一般的金属焊接结构。11.除灰、除渣锅炉装有四电场静电除尘器，采用正压浓相气力除灰方式。由除尘器收集的粉灰经发送器压缩空气及管道输送到灰库。两座灰库容积各有1000M3，灰库下方设置散装机和湿式搅拌机各一台，可用干湿两种卸灰方式出灰，用汽车运输至储灰场，气力除灰

18、系统配置由浓相气力输送系统、空气压缩供气系统、灰库系统、管道输灰及控制系统组成。炉渣经过冷灰斗内冷却，由捞渣机捞至灰渣斗，用汽车运往储灰场。12.制粉系统1#、2#锅炉为中间仓储式制粉系统，每台炉装有两套DTM 290/410钢球磨煤机，磨煤机采用高温热风为干燥介质，乏气作为一次风。在1#、2#炉间装有刮板输粉机一台。第二章 锅炉受热面管子配制1 . 配制前的检查受热面管子更新，应对所用新管子进行技术鉴定，每一批管材都应有出厂合格证件。如无出厂合格证件，应对每批管材进行机械性能试验和金相光谱分析，禁止使用不合格管材。检查管子前，应先用砂纸将管子内外壁的泥土、油垢及铁锈除干净，然后再检查测量。1

19、.1检查管壁厚度公差，测得四个壁厚的平均值和管子公称厚度的差值，即为厚度公差，这个差值不能大于公称厚度的1/101/12。1.2检查直径公差，对于工作压力大于8MPa的合金钢管，其差值不得大于表1所列数据。对于无缝钢管，其差值不得大于表2所列数据。表1 高压合金钢管外径公差允许值外径（mm）正公差（%）负公差（%）51108111142191.2512454261.51表2 碳钢管外径公差允许值外径（mm）允许公差（%）159以上+1.5114159+151108151以下0.51.3检查管子椭圆度。对于直径160mm以下的管子不应大于3mm；直径160mm以上的管子不应大于5mm。1.4检查

20、管子的弯曲度。不能超过表3所列数据。表3管子弯曲度允许值管壁厚度（mm）每米管长允许弯曲值（mm）20以下1.520-30330以上51.5检查管子可见外伤。管子内外表面应光滑，无砂眼、斑疤、裂缝、铁锈。向刮伤深度不超过1/10的额定厚度。1.6对较长管子和弯管及带有焊缝的管子，应进行通球实验，钢球直径选择管子内径的80%85%。2.对口焊接要求2.1受热面管子对口技术要求：2.1.1坡口形式为V型、U型等。2.1.2坡口角度一般为30o 20o,钝边0.5-1mm。2.1.3对口间隙一般为2.53mm。2.1.4管端包括坡口至少有20mm打磨光亮。2.1.5对接焊缝不允许布置在弯曲部位，焊缝

21、距离弯曲起弧点、汽包、联箱外壁以及支吊架的边缘。至少为70mm.两焊口之间不得小于150mm，而且不得小于管子的直径。2.1.6除设计规定冷拉焊接外，组合焊口不得强力对口，以免引起内应力。2.1.7管口端面应平整，偏斜值最大不应超过管径的1%，而且不得超过1mm。2.1.8对口应使用专用的对口卡和其它专用工具。中心线偏差不大于管壁厚的10%，且不大于1mm折结测量，应在距离焊缝中心左右各200mm处用钢板尺测量。直径小于100mm的管子，差值应小于1mm;直径大于100mm时，差值小于2mm，全长不超过10mm。2.1.9管子对口符合要求后，沿管周等距点焊2-4点，点焊长度约为壁厚的2-3倍。

22、使用焊条应符合要求，点焊好的管子不得随意敲打搬运。2.1.10管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。2.1.11管道在穿过隔墙，楼板时，位于隔墙，楼板内的管段不得有接口。2.2焊接时的注意事项：2.2.1如是多层焊接，焊完第一层后要除去焊渣再焊第二层，一般的口要求一次焊完，并打上钢印。严禁在管材表面引弧，验电流。2.2.2管子焊接时应避免焊口急速冷却。2.2.3管内如有汽水不得进行焊接工作。2.2.4冬季在室外焊接时应做好防范措施。焊口的检查均应符合焊接规格要求。2.2.5使用氩弧接时，应按焊接规格要求做好防范措施。2.2.6下列焊接接头焊

23、后应进行热处理：2.2.6.1壁厚30mm的碳素钢管子与管件。2.2.6.2壁厚32mm的碳素钢容器。2.2.6.3壁厚28mm的普通合金钢容器。2.2.6.4经焊接工艺评定做热处理的焊件。2.2.7合金钢管焊接应预热，焊后要热处理，以改善焊口的质量。热处理温度为：15CrMo:670-700C；12Cr1MoV:710-740C。2.2.8焊后热处理的焊口，热处理的范围不得小于焊缝宽度的5倍，且应不小于100mm。热处理的时间、方法要根据管材的具体情况，按热处理要求进行。3.弯管工艺常用的弯管方法有冷弯、热弯两种。弯管的角度A由图纸得若无图纸可查，则应从被换弯头的实样测得。弯曲半径R若无图纸

24、可查时，对其最小弯曲半径R要求如下：3.1人工冷弯管，最小弯曲半径R4d (d为管子公称外径)3.2机械冷弯管，最小弯曲半径R2d.3.3人工热弯管，最小弯曲半径R3.5d.3.3.1冷弯管工艺与质量标准3.3.1.1弯管机常见的弯管机有手动和电动两种。手动弯管机一般可弯制38mm以下的管子。电动弯管机是通过一套减速机构，使工作轮转动，从而带动管子移动并弯制成弯头，滚轮只在原地旋转不移动。3.3.1.2椭圆弯形为了防止椭圆弯形，工作轮的轮槽应与管子的外径完全一致。滚轮的轮槽在垂直方向与管子的直径相等。而水平方向的半径，比管子的半径大1-2mm。在水平方向则可向1-2mm的间隙内变形，从而防止管

25、子成形后有过大的椭圆变形。一般允许管子弯头高低水平误差不大于5mm,管子的椭圆度不超过6%。3.3.2热弯管工艺与质量标准3.3.2.1弯管前的准备工作3.3.2.1.1准备弯管使用的焦碳、木碳，不得直接使用含硫的燃料。3.3.2.1.2砂子要预先用筛子选过、烘干，砂粒大小要根据管子粗细来决定。管径小于150mm，其砂粒为1-3mm，管径大于150mm，其砂粒为2-5mm,应该将大小砂粒合装入管内敲打落实，将管端口堵死。3.3.2.1.3准备好弯管台及样板，冷却水等用具。3.3.2.1.4在管子上划出起弧点和弧长，其计算公式如下：L=ar/180=0.0175Ar其中：L弯头弧长 mma弯头角

26、度R弯头半径 mm常数3.143.3.2.2加热应均匀进行，需用一定的加热时间，直到管子和里面砂子完全加热到要求温度为止一般在950C1050C。3.3.2.3加热后的管子应一次弯成。把管子放在弯管台上，平稳地、不间断地进行弯制，碳素钢可以用水将已经达到要求的弯曲部分浇水冷却。而合金钢管禁止浇水冷却，弯制后应进行热处理。3.3.2.4弯管工作必须有人指挥，以免工作忙乱发生事故或弄坏管子。弯管必须在1050C范围内才允许用锤打方法较正弯管缺陷。3.3.2.5合金管弯制后热处理，加热至930C，并在每1mm壁厚维持此温度0.75min，然后在静止空气中冷却至650C，每1mm壁厚保持2.5min，

27、然后缓慢冷却至300C，冷却速度每分钟不得过5C，此后即可放在空气中冷却，管子热处理在专制的加热炉内进行。3.3.2.6弯制后的检查工作：3.3.2.6.1椭圆度检查：椭圆度=(D最大-D最小)/D原来*100%检查管子椭圆度：管子工作压力9.8MPa,椭圆度不大于6%；管子工作压力9.8MPa，椭圆度不大于7%。3.3.2.6.2进行通球实验。3.3.2.6.3割开弯曲部分抽查变薄情况，超过规定范围使用。3.3.2.6.4弯曲角度应符合要求。3.3.2.6.5弯制好的管子不应有裂纹、起皮、过热变形等缺陷，合金钢管要做金相和硬度检查。3.3.2.6.6同一平面各个弯头直径应在同一平面上，其差值不大于2mm。3.3.2.6.7弯头内侧