65槽壁加固加固方案311.docx

1、65槽壁加固加固方案311南湖大道站65#地连墙槽壁加固方案一、工程概况65#地连墙设计宽6米宽、深29米，位于24-25轴线，墙身为水下C35混凝土，地连墙距西侧居民房5米，平面位置如下图所示。图1槽壁加固地连墙平面图现场地质情况为：素填土，（3-1）粘土，（3-4）淤泥质土，（7-2）粉质粘土，（13-2）粉质粘土夹碎石，(15)泥质粉砂岩，具体如下图所示：图2 65#地连墙地质钻孔柱状图二、槽壁坍塌原因分析及处理方案65#地连墙在成槽至26米时槽壁坍塌。经核实成槽过程中，泥浆各项指标符合规范要求，液面高度为导墙顶以下，周边除了成槽机没有其他动载。经专家会分析杂填土和淤泥质土，孔隙率大，密

2、实度小，自稳性差，在成槽卸荷过程中失稳塌方。为了保证地连墙的施工质量和安全，我部根据2月10日岩溶处理专家会专家咨询意见和以往经验，对65副地连墙槽壁采用三重管旋喷桩加固。加固深度为地面以下（淤泥质土底面以下2米），加固范围地连墙两侧接头外延2米，桩身水泥掺量为20%。具体加固范围如下图所示。图3 槽壁加固平面图及剖面图三、施工工艺高压旋喷桩施工工艺流程施工工艺施工准备1、桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。2、检查灰浆拌制系统修建排污系统旋喷桩施工过程中将会产生1020

3、%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备、废浆存储设施组成。钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。旋喷提升当

4、喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。四、施工计划及资源配置施工力计划根据实施性施工

5、组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，计划于2015年4月20日-4月23日施工高压旋喷。劳动力计划劳动力具体分工如表1所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。 序号工种人数职责备注1机修工2负责排除机械故障和管路的清洗2钻工4负责旋喷机的操作及注浆施工记录3制浆4负责浆液的配置4值班工程师2负责现场技术指导和管理合计 12表1 劳动力组织表主要施工机械设备SGW-60型旋喷机作业。主要施工机械设备如表2所示，本表暂定为一个工作面设备

6、配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备 序号设备名称规格型号单位数量1高压旋喷桩机SGW-60台12高喷台车XP-30B台13高压泵3D2-5Z栓塞泵台14灌浆泵HB-80台25空压机，Q-6m3/min台1表2 机械设备表主要材料水泥。 五、质量检查标准及检查措施序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)1MPa。试验检验8水灰比:1

7、试验检验表3高压旋喷桩质量标准及检查措施六、质量、安全、环境保证措施 三重管高压旋喷桩质量保证措施1、为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。2、高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。3、采用普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。4、施工现场配备比重计，每天量测浆液比

8、重，严格控制水泥用量。搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。5、严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深米重复喷射接桩，防止出现断桩。6、高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。7、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。8、孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防

9、止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，9、实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。10、根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。11、配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电

10、机，保证施工正常进行。12、施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和北京市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。施工现场1、加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。2、制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁

11、串岗作业。3、严禁违规操作，不得违章指挥。4、定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。5、施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。6、施工机械的转动部分有安全罩。7、配电箱开关有操作指示和安全警示。8、机械定期维修,确保作业安全。9、危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。10、临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。11、调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。12

12、、做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。机械操作安全技术要点1、高压泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。2、钻机司钻人员应具有熟练的操作的技能。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。3、管路高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。弯曲使

13、用时不应小于规定的最小弯曲半径。4、清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。施工用电安全保证技术要点1、严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规程相关规定。2、电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。3、所使用的配电箱必须符合一机一闸一漏电保护。4、开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。5、

14、所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。6、所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。7、施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。6. 3文明施工保证措施在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。1、所有施工、生活废水在排放入指定排水系统。2、施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管

15、。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。3、各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。4、在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。5、运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。6、装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。7、施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。中铁一局集团有限公司武汉市轨道交通七号线一期工程第十四标段土建工程项目经理部2015年4月13日 精心搜集整理，只为你的需要