江苏变压器项目节能评估报告表.docx

1、江苏变压器项目节能评估报告表 项目编号: 固定资产投资项目节能评估报告表 项目名称： 安变压器建设项目 建设单位： 某某某变压器有限公司 编制单位： 某某某咨询有限公司 二一一年二月十五日项目名称年产1万兆伏安变压器建设项目建设单位某某某变压器有限公司法人代表联系人 通讯地址江苏某某工业园区联系电话传真邮政编码建设地点江苏某某工业园区内项目投资管理类别审批核准备案项目所属行业电气机械建设性质新建 改建 扩建项目总投资项目单位简介某某某变压器有限公司成立于2010年10月26日，注册资金3008万元,注册地址位于某某县工业园区，公司类型为私营有限责任公司。经营范围：非晶合金变压器、电力变压器、干

2、式变压器、矿用变压器、电抗器、配电开关控制设备、高低压电器成套设备、变电站综合自动化系统、高低压电子元器件、电力金具、仪器仪表、太阳能组件、机械配件、阀门、建筑电器、通讯设备、塑胶管道的研发、制造加工销售；电气设备安装、维修；金属材料、化工产品、皮革、服装、建材、家用电器销售；货物和技术进出口。工程建设内容及规模1、工程主要建设内容:项目总用地面积291亩，总建筑面积为80368（其中：8m以上建筑62016），各单项建筑面积如下: 科技研发楼5040、试验车间4992、油浸式变压器车间16704、干式变压器车间11136、互感器车间5568、箱式变压器车间11136、成品仓库4992、综合仓

3、库3744、钢材仓库3744、废品仓库768、油化库576、职工食堂3000、倒班宿舍10200、门卫112和配套绿化、道路等公用工程设施，并购置变压器生产线和相应规模的配套生产设备。2、建设规模：本项目建成达产后,将形成年产各类变压器1000万kVA的生产规模，其中：油浸式变压器595万kVA、干式变压器290万kVA 、箱式变压器55万kVA、非晶合金式变压器20万kVA、风力发电箱式变电站40万kVA及互感器2000台。项目主要耗能品种及耗能量主要能源和耗能工质的品种及年消耗量表序号主要能源及耗能工质名称计算单位年消耗量实物标煤实物量折标系数当量值等价值当量值等价值折标煤折标煤1煤吨tc

4、e1070.290.71430.7143764.51764.512电万kWhtce359.280.12290.35441.551257.473煤油吨tce11.761.47141.471417.3017.304汽油吨tce601.47141.471488.2888.285水吨tce74353.730.08570.08576.376.376氮气立方tce705.410.40.40.280.28总能耗tce1318.292134.21该项目主要耗能品种为原煤、电力、煤油和汽油，耗能工质为水、氮气和压缩空气。年原煤消耗量1070.29吨，年电力消耗量约359.28万kWh，年煤油消耗量为11.76吨

5、，年汽油消耗量为60吨，年耗水量约7.43万吨，年耗氮气量为705.41立方米，压缩空气由电力转换而来，不重复计算。年综合能耗为1318.29吨标煤（当量值）。节能评估依据相关法律、法规等1、中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日施行）2、国务院关于加强节能工作的决定（国务院令28号）3、节约用电管理办法4、江苏省办法5、固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（2010年第6号令）6、江苏省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（赣发改投资字200709号）7、江苏省节能监察办法（试行）（赣工信办发200944号）行业与区域规划、行业准入与产业政策等1、中国节能技术政策大纲（2

6、006版）2、产业结构调整指导目录（2005年）3、江苏省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录4、节能中长期专项规划（发改环资20042505号）5、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发200540号）6、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号）7、江苏省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要相关标准与规范等 1、工业企业能源管理导则（GB/T155871995）2、工业设备及管道绝热工程设计规范（GB502641997）3、设备与管道保温技术通则（GB42722008）4、电力变压器经济运行（GB/T134622008）5、用能单位能源计量器

7、具配备和管理通则（GB171672006）6、综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）7、企业能耗计量与测试导则（GB/T6422-1986）8、评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）9、评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）10、评价企业合理用水技术导则（GB/T7119-1993）11、节电技术经济效益计算与评价方法（GB/T13471-2008）12、公共建筑节能设计标准（GB501892005）13、工业企业照明设计标准（GB5003492）14、采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）15、参考标准2008上海产业能效指南16、参考标

8、准2009年某某县工业总产值能耗值17、某某某变压器有限公司年产1万兆伏安变压器建设项目可行性研究报告能源供应情况分析评估项目建设地概况及能源消费情况项目建设地概况：本项目位于江苏某某工业园区。某某县交通条件较为便利，地处江苏省中部偏东，毗邻京九线，与浙赣线相连的向乐铁路穿境而过，省地干线公路抚八线、抚宁线、崇宜线、崇乐线、崇丰线纵横穿越县境。项目实施地点的江苏某某工业园区位于县城东郊抚八公路两侧，距县城15公里左右，到抚州市20分钟左右，到省会南昌1.5小时，京福高速、沪瑞高速擦边而过，交通条件十分便利，生产变压器设备的原材料充足，劳动力资源丰富，基础设施完善，实施项目建设较为有利。项目建设

9、地能源消费情况：据抚州市统计局核定，2009年某某县规模以上工业综合能源消费量为100957吨标准煤，规模以上工业总产值综合能耗为0.150tce/万元，规模以上单位工业增加值能耗为0.598tce/万元。项目所在地能源资源供应条件电力资源：某某县电力供应充沛，县内有110千伏变电站1座，35千伏变电站4座，总装机容量1.895万KVA，年发电量1.3亿千瓦时。江苏某某工业园区内现有10KV变电站一座，能满足本项目的总装机负荷要求，电力供应、供电质量和供电可靠性能够得到保障。水资源：某某县境内溪流纵横交错，统属抚河水系，大小河流共有140余条，总流程长达910公里。全县综合地下水约1.54亿立

10、方米，共有水库817座，正常蓄水11534.01平方公里。县城现有日供水能力3万吨水厂一座，可以满足项目生产用水。原煤：项目所在地无煤矿资源，项目蒸汽锅炉燃煤年消耗量1070.29吨，所需的原煤可从江苏省内萍乡煤矿或丰城煤矿就近采购获得。煤油：项目所在地非石油产区及加工区，项目生产煤油年消耗量11.76吨，所需的煤油可从九江石化公司或本地加油站购买获得。汽油：项目所在地非石油产区及加工区，项目生产过程中，厂区内货物转运每年需消耗汽油60吨，所需的汽油可从九江石化公司或本地加油站购买获得。氮气：项目生产过程中，氮气年消耗量为705.41立方米，可从江苏省内市场直接采购获得。项目对当地能源消费的影

11、响 本项目总能耗中煤占57.99%、电占33.49%、煤油占1.31%、汽油占6.70%、水占0.48%、氮气占0.02%。项目设有燃煤锅炉2座，一用一备，年需原煤量约为1070.29吨，由省内市场提供，对当地煤资源无影响；项目总装机容量1569.98kW，年耗电量为359.28万千瓦时，而当地变电站年供电量达到1.3亿千瓦时，电力需求对当地供应压力不大；项目日用水量仅为296.23吨，而县城现有水厂日供水能力达3万吨，项目用水不会对当地水资源供应造成影响。项目年消耗煤油11.76吨、汽油60吨、氮气705.41立方米，可从省内或周边市场直接采购获得。因此，本项目对当地能源供应及消费无明显影响

12、，不会造成当地能源供需紧张，能源消费有保障。项目用能情况分析评估工艺流程与技术方案对能源消费的影响 1、生产工艺流程变压器生产流程可划分为5个主要工序：铁心工序、线圈工序、绝缘工序、装配工序和试验工序。各主要工序工艺流程如下：铁心工序：铁芯叠装铁芯预叠卷料滚剪片料剪切存放待装配铁芯绑扎铁芯装配起立线圈工序：单个线圈恒压干燥线圈起立导线包纸线圈绕制存放待装配单柱线圈压紧干燥处理单柱线圈套装压床预压绝缘工序：导线包纸浸油干燥处理加工下料恒温恒湿存放装配工序：引线装配中间试验器身绝缘装配铁芯叠装产品试验真空注油与脱气总装配器身干燥冲氮发运拆装2、工艺方案及特点说明铁芯工序：铁芯制造水平的高低，对产品

13、的空载损耗、噪声、铁芯叠铁精度及效率有直接的影响，为此本方案在铁芯整个制造过程中，采用了国内外最先进的纵、横剪切设备，保障片型的尺寸精度和毛刺量，并实现片型的步进剪切和自动码垛，节约了时间和能源，降低了铁芯空载损耗和噪音。线圈工序：主要对线圈绕制、整理与压装干燥进行改进，新增带有轴、辐向压紧的线圈绕制设备。采用恒压干燥和整相套装工艺，提高了产品的抗短路能力。绝缘工序：绝缘工段以生产端绝缘、静电环和硬纸筒等绝缘件为主，配有先进的绝缘加工中心和硬纸筒全套生产设备，主要突出以机械切削代替冲制的加工方法，以减少绝缘件毛刺量，增加绝缘件真空浸油和恒温湿存放工艺措施，降低产品局放量。装配工序：本项目装配工

14、序采用改进的积木式铁芯叠装滚转台，叠铁方式采用步进式不叠上轭工艺方法和引线装配采用冷夺焊技术；为进一步提高装配区净化程度，在110KV装配区内加局部净化间，器身干燥采用气相干燥和器身淋油、真空注油、真空脱气和热油循环工艺，可进一步提高绝缘强度、降低局放量。试验工序：各种型号的变压器在各自车间完成总装之后，运至本试验车间，由电动双梁起重机吊上实验装置后开始检验（或实验），检验（或实验）完成后，运入仓库。收卷 包装产品收卷到指定长度后，在线切断，用包装膜严密封包，贴上产品标签，装箱，等待入库。质 检在线可视性检查、在指定位置取样检测，并记录。3、对能源消费的影响本项目采用先进的生产工艺流程，设备选

15、型均采用国家推荐节能机电产品，采用新工艺、新技术、新材料及高效设备，减少了用电和蒸汽量，节约了能源的消耗，同时减轻了工人劳动强度，提高了零部件的生产质量，降低生产成本，提高了工效。主要耗能工序及其能耗指标 本项目的主要耗能工序为线圈和装配工序。序号主要耗能工序能源及耗能工质种类项目能耗（tce）电（万kWh）蒸汽（t）水（t）煤油（t）氮气（m3）1线圈工序87.332157.981837.323852装配工序104.281111.682449.7611.76705.41288.91上表的耗能工序是项目的主要耗能工序，从能耗情况看，各道工序中电力消耗主要在装配工序，蒸汽、煤油、氮气消耗主要在线

16、圈工序，其它工序耗能较小。主要耗能设备及其能耗指标电力消耗量本项目主要生产设备装机容量为1496.20kW，平均负荷为904.68kW，年工作日为251天，日工作时间16小时，设备同时使用系数0.95，则年耗电量计算如下：年生产耗电量平均负荷X年工作日X日运行时间X使用系数/10000 （904.68X251X16X0.95）/10000 359.28万度主要耗能设备为铁芯横剪生线、纵剪生产线、真空净抽机和板料校平机。序号工序名称主要耗能设备数量(台套)额定功率（kW）装机容量（kW）年耗标煤（tce）1铁心工序铁芯横剪生线3309025.322纵剪生产线26012033.763装配工序真空净

17、抽机2306016.884板料校平机2204011.25水消耗量工艺用水年消耗量日均生产用水量X年工作日48.8X25112248.8吨生活用水年消耗量使用人数X人均用水量X年工作日 1300X100X251/1000 32630吨道路用水年消耗量道路面积X道路用水量/m2X年工作日 35000X1X251/1000 8785吨绿化用水年消耗量绿化面积X绿化用水量/m2X年工作日 37000X1.5X251/1000 13930.5吨漏损及不可预见水量（12248.8+32630+8785+13930.5）X10% 6759.43吨注：漏损及不可预见水量取上述所有用水总量的10%年总用水量12

18、248.8+32630+8785+13930.5+6759.43 74353.73吨本项目的主要设备采用当前国内外先进的高效、低耗生产设备，节约了能源的消耗，同时减轻了工人劳动强度，提高工效及产品工艺、零部件的生产质量。辅助生产和附属生产设施及其能耗指标 本项目的辅助生产设备主要有锅炉、空压机等。生产用蒸汽由动力设备车间提供，动力设备选用DZL2-1.25-AII，额定蒸发量2t/h锅炉2台，1用1备，燃料主要为原煤。附属生产设施主要有办公楼、宿舍等。锅炉年耗原煤量（日蒸汽消耗吨数X年工作日X日运行时间）X蒸汽折标系数/锅炉热效率/原煤折标系数 （1.628X251X8）X0.1286/0.5

19、5/0.7143 1070.29吨注：本项目采用5000大卡原煤辅助生产设备耗电量本项目辅助生产设备主要为空压机，总装机容量32kW，平均负荷为20.48kW，年工作日为251天，日工作时间16小时，设备同时使用系数0.95，则年耗电量计算如下：辅助生产设备年耗电量平均负荷X年工作日X日运行时间X使用系数/10000 （20.48X251X16X0.95）/10000 7.81万度附属生产年耗电量平均负荷X年工作日X日运行时间X使用系数/10000 30X0.6X251X8X0.95/10000 3.43万度辅助生产和附属生产设施主要耗能汇总表序号名称设备台数装机容量（kW）年消耗量（折标准煤

20、）1锅炉14.26t煤/日764.512空压机4329.603附属生产办公、生活设施等304.22在辅助生产设备的选择上，遵循的是满足工艺需求及节能的原则。总体能耗指标（单位产品能耗、主要工序单耗、单位建筑面积能耗、单位产值或增加值能耗等）本项目各种能源消耗折算成标煤为1318.29吨标煤/年，单位产品综合能耗0.1318kgce/kVA。项目计算期内年均产值为66000万元，年均工业增加值为20951万元，按当量值折算，则项目万元工业产值综合能耗为0.02tce，项目万元工业增加值综合能耗为0.063tce。2009年某某县规模以上工业总产值综合能耗为0.150tce/万元，规模以上单位工业

21、增加值能耗为0.598tce/万元，经对比分析，本项目各项能耗指标均低于当地能耗指标。参考2008上海产业能效指南中“电气机械及器材制造业”能耗标准：产值能耗指标0.056tce/万元、工业增加值能耗指标0.241tce/万元。按当量值折算，本项目万元工业产值综合能耗为0.02tce，项目万元工业增加值综合能耗为0.063tce。经对比分析，由于拟建项目生产线采用了先进的工艺流程和引进国内外先进生产设备，在节约能源方面运用了先进技术，能耗指标明显低于同行业能耗指标，具有显著的节能效果，属于能源利用效率比较好的项目。节能措施评估节能技术措施分析评估（生产工艺、动力、建筑、给排水、暖通与空调、照明

22、、控制、电气等方面的节能技术措施）在工艺平面布置上，尽量做到紧凑合理，物流通畅，运输路线短，避免在生产过程中来回倒运现象。在设备选型上，项目采取了合理选择和利用能源、积极扩大应用新技术、新设备、新材料等节能措施，综合能耗指标相比目前同样产能变压器企业可节约能源15%以上，有效降低生产成本。在工艺设计上，力求使物流、能源流向合理、便捷，配电房位于生产区中心位置、锅炉房位于主要耗蒸汽生产车间附近，尽量缩短功能半径及管网长度，能减少管路损耗等，有效提高能源利用率。在工艺节能方面，项目是在比较分析目前国内先进生产工艺基础上，综合原辅料供应、工艺操作条件、三废情况及收率等各种因素而制定的，工艺过程先进，

23、从根本上避免了能源的不必要浪费，达到节能目的。线圈车间的线圈干燥采用变压法真空处理新工艺，使产品的干燥周期缩短，节约了能源；选用立式绕线机可减少线圈翻身、吊装。装配车间真空浸油利用假油箱在真空罐内进行，减少热油的一次用量；采用气相干燥先进工艺设备处理器身，使产品的干燥周期缩短，与热风循环干燥工艺相比，节约能源约1/3。焊接车间中厚板材采用数控切割下料，与剪床相比可节约能源；水帘喷漆室采用循环用水可节省水资源。在电气节能方面，项目根据负荷容量、供电距离及分布、用电设备特点等因素合理设计供配电系统，做到系统尽量简单可靠，操作方便。考虑节能因素，项目供电工程选用S11新型节能变压器，和采用补偿装置，

24、提高功率因素，降低能源消耗相比S9型变压器能有效减少变压器耗损10%20%；安装电度计量表，对各用电点进行计量；采用自控装置，节省电力能源。产品加热处理设备系统设计均采用良好的隔热保温和充分利用热能措施，如真空罐、汽相干燥、固化炉、干燥罐等，在设备外表面均采取外敷保温层措施，以充分利用热能，减少热能损失。选用新型节能光源及附件，照明采用高光效的金属卤化物灯、高压钠灯、细管荧光灯、紧凑型节能灯和电子整流器，路灯使用太阳能路灯。在相同的照度下细管荧光灯比粗管荧光灯节电35%，紧凑型节能灯比白炽灯节电75%，电子整流器较普通型整流器可节电30%。在建筑节能方面，墙体采用新型节能墙体材料，使用轻质、高

25、效、保温性能好的节能材料，复合墙体，加强屋面保温。控制窗墙面积比，使用气密性、保温性较好的塑钢窗等实现建筑节能。空调房间围护结构采取保温措施，以降低能耗。在水资源节约方面，工艺生产用水大部分采用循环水，循环用水率达到85%以上，节约新水用量。对使用冷却水的设备如真空罐、各种冷凝器、油水分离器、空压机和冷冻机等采用循环水冷却，平时仅需补充少量自来水，可节约用水。管材方面采用新型塑料管材。卫生器具采用节水型。选择质量好的供水阀门、开关、水管、等，以免造成水资源流失。节能管理措施分析评估（节能管理制度和措施，能源管理机构及人员配备，能源计量器具配备，能源统计、监测措施等）建立健全节能管理体系，能源管

26、理机构实行管理责任制，制定用能管理考核指标，并把部门下达的指标落实到个人或岗位。在能源管理机构设置方面，公司设立能源管理小组，由主管能源的副总经理及专业技术人员，各科室及主要车间的有关人员参加。其主要职责是贯彻国家能源政策、法律、法规、标准，组织节能规划实施，管理和监督能源的合理分配与使用。车间设立能源管理小组，一般由车间主任担任组长。班组设能源管理员，负责本班组的能源管理使用工作。在加强能源计量方面，公司认识到能源计量是一项重要基础工作，是掌握能源使用情况，制定定额和进行考核的依据，它对降低能耗，加强能耗管理，提高企业经济效益都有十分重要的意义。结论与建议结论：本项目属于电气机械制造行业，项

27、目不在产业结构调整指导目录（2005年本）和江苏省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录限制类和淘汰类产业目录中；项目建设年产1万兆伏安变压器生产线符合产业政策要求。项目部分主要工艺设备从国外引进先进设备，其余生产设备均采用国内先进设备，技术水平处于国内领先水平，节能措施合理、效果显著，项目在用能总量及用能品种方面是可行的，项目能耗指标达到国内先进水平。建议：1、建议企业尽快设立能源管理机构，组建节能工作小组，加强资源节约与综合利用管理。同时进一步做好节能岗位和全员节能技术培训，提高全体员工的节能意识和技能。2、加强能源计量和统计分析工作，根据生产现场的实际情况定点、定时抄表，每月根据产耗情况

28、进行统计分析。建立健全企业能源消耗原始记录、统计台账制度。3、本项目总能耗中煤占57.99%、电占33.49%、煤油占1.31%、汽油占6.70%、水占0.48%、氮气占0.02%。能耗主要是煤，建议将节能降耗重点放在节约用煤上，提高锅炉的效率及蒸汽加热系统的效率，减少能源转换及输送过程中的能源损失。4、建议通过对生产设备、变压器、交流电机、照明光源等节能设备的选型；对变配电装置的位置合理布置，优化变压器容量，同时减少低压供电线损；对相关设备采取变频节能技术，进一步拓展节能空间。5、建议企业进一步加强能源管理制度制订，确保先进的能源计量器具的到位，加大能源审计与检查力度，进一步提升项目节能空间。6、若以后园区建立了集中供热站，可直接由供热站供应蒸汽，以减少燃煤的消耗和污染物的排放，达到进一步降低生产成本及节能的目的。