涂料项目生产环评.docx

1、涂料项目生产环评第三章工程分析第一节 项目概况一、项目简介1项目名称5000吨/年涂料项目2、 建设单位中胜涂料有限公司3、 建设性质新建4、 建设地点拟建项目位于。具体地理位置见图 1.6-1 o5、 产品方案和生产规模拟建项目设计年产5000吨涂料，具体见表3.1-1 o表3.1-1 拟建工程生产规模与产品方案一览表序号产 品单位数量1环氧底漆t/a1002聚氨酯中涂漆t/a1003双组分聚氨酯面漆t/a1004双组分聚氨酯清漆t/a2005聚氨酯闪光底色漆t/a10006丙烯酸罩光清漆t/a8007丙烯酸氨基烤漆t/a10008稀释剂t/a1009固化剂t/a16006、劳动定员及生产制

2、度拟建项目劳动定员39人，年生产300天，每天8小时生产。二、项目组成拟建工程是通过外购原料通过研磨， 调配生产涂料系列项目，产品生产过程 中无化学反应，项目组成情况具体见表 3.1-2。表3.1-2 拟建工程项目组成一览表工程名称主要组成备注主体工程生产车间3栋，中转车间1栋，建筑面积9645.6m2，涂料混 合生产线3条辅 助 工 程总图运输原辅材料运入量为 物料运出量5000t/a5033t/a固体物料 贮存固体原料均用袋装，固体原料贮存区位于厂区西南部液体物料 贮存乙二醇，用200kg桶装贮存，乙二醇贮存区位于生产车间内 部东北角，乙二醇贮存区周围设置围堰产品贮存产品为桶装，成品库位于

3、生产车间东南角储运工程3 3仲丁酯储罐1个50m；乙酸甲酯储罐1个50m；乙酸丁酯储 罐1个50m3；二甲苯储罐1个50m3； 二氯丙烷储罐1个50nf;3 3甲醇储罐1个50m;二氯甲烷储罐1个50m；事故水池一座，600朋 1消防水池一座，650朋公 用 工 程给水25ni/h循环水系统，年用水量为 1899m3自来水公司供 给供热供电1 x 1CkWh/a由当地供电管 网提供服务性设 施2办公楼、餐厅、宿舍建筑面积为 4905.93m环 保 工 程废气治理破碎工序产生的粉尘使用旋风除尘器除尘后经 15米排气筒排放米用文丘里麻石水膜双碱法脱硫除尘，排气筒咼度 35米噪声治理基础减震、土寸闭

4、隔音、距离衰减固废治理集中处理，综 合利用废水治理微电解+沉淀+水解酸化+接解氧化+过滤吸附处理装置一套，3处理规模为30m/d三、主要经济技术指标拟建项目主要经济及技术指标具体见表 3.1-3表3.1-3 主要经济技术指标一览表序号项目名称单位指标备注 生产规模与产品方案系列涂料t/a5000-二二年操作日天300三公用工程消耗量1水t/a16502电kWh/a391320四运输量1运入量t/aP 50332运出量t/a5000五项目定员人39六厂区占地面积m233703.550.53 亩七项目建、构筑物建筑面积m20992.22八项目建、构筑物占地面积mP 12083.11九投资指标1投资

5、强度万元/亩100.932建筑系数%35.853容积率0.624厂前区%55绿地率%5十项目能耗指标1项目综合总能耗吨标准煤/年48.232万兀工业增加值综合能耗吨标煤/万元0.01十一项目总投资万元5100十二建设投资万元4300十三年平均营业收入万元12500十四年平均利润总额万元P 462.17四、厂区总平面布置分析2拟建项目厂区占地面积约12083.11m，厂区形状为矩形。平面布置主要包括 生产车间3座、中转车间、原料仓库、料棚以及储罐区、化验室、消防泵房和办 公楼、餐厅、宿舍等。整个厂区分为厂前区和生产区，厂前区布置在整个厂区的北侧，自西向东为 宿舍及餐厅、办公楼。生产区自西往东依次

6、为，化验室、生产车间，原料仓库。 厂区南侧自西向东为料棚、罐区、消防泵房、事故水池、消防水池。厂区设置大门两处，一处位于厂区西侧，靠近生产区便于原料、成品运输；厂区北侧设有一处大门，主要为人流大门拟建工程厂区总平面布置见图 3.1-1 o五、产业政策符合情况根据国家发改委产业结构调整指导目录（2011年修正本）中“鼓励类” 第十一项“石化化工”第7款“水性木器、工业、船舶涂料、高固体分、无溶剂、 辐射固化、功能性外墙外保温涂料等环境友好、资源节约型涂料生产” 。该项目生产涂料属于水性工业涂料及高固体分涂料， 属于产业国家鼓励类项目，符合国家产业政策的要求。第二节 生产工艺流程及物料消耗情况一、

7、生产工艺流程及产污环节分析该项目产品具体生产流程及产污环节详见见图 3.2-1-图3.2-4。1、环氧底漆 厂G1+环氧树脂、防锈齐U、铁黄、分散 ； ； ；齐H二甲苯等 : : : 搅拌 研磨 k 过滤 灌装A较大颗粒V图3.2-1 环氧底漆生产工艺流程及产污环节图 成品2、聚氨酯中涂漆G2丙烯酸树脂、钛 白粉、二甲苯、 1 1 1三甲苯等 k 搅拌 研磨 过滤 灌装I较大颗粒成品图3.2-2 聚氨酯中涂漆生产工艺流程及产污环节图3、双组分聚氨酯白面漆G3丙烯酸树脂、丙 血烯酸树脂分散 剂、有机硅聚酯 聚合物、二甲苯寺 搅拌 研磨 过滤 灌装I较大颗粒成品图3.2-3 双组分聚氨酯白面漆生产

8、工艺流程及产污环节图4、双组分聚氨酯清漆丙烯酸树脂、有 机硅聚酯聚合物、二甲苯等较大颗粒成品图3.2-4 双组分聚氨酯清漆生产工艺流程及产污环节图5、聚酯闪光底色漆G5成品图3.2-5 聚酯闪光底色漆生产工艺流程及产污环节图6丙烯酸罩光清漆丙烯酸树脂、氨 基树脂、有机硅 聚酯聚合物、二 甲苯、三甲苯等较大颗粒成品图3.2-6 丙烯酸罩光清漆生产工艺流程及产污环节图7、丙烯酸氨基烤漆丙烯酸树脂、氨 基树脂、颜料、 有机硅聚酯聚合 物、二甲苯、三 甲苯等较大颗粒成品图3.2-7 丙烯酸氨基烤漆生产工艺流程及产污环节图8、稀释剂图3.2-8 稀释剂生产工艺流程及产污环节图9、固化剂G9异氰酸酯三聚

9、f图3.2-9 固化剂生产工艺流程及产污环节图1、工艺流程说明：项目产品包括底漆、中涂漆、白面漆、清漆、底色漆、烤漆等一系列产品， 各种涂漆在生产流程上相同，所用设备一致，污染物产生环节也相同， 只在使用的原辅料种类和配比上不一样，本次环评以环氧底漆生产工艺流程为例说明。1、 环氧底漆生产工艺流程说明：(1)搅拌将环氧树脂、防锈剂、铁黄、钛白粉、滑石粉、分散剂、醋酸丁酯等计量后 倒入中转车间的密封原料罐，然后通过管道导入搅拌机内，进行混合搅拌均匀， 搅拌过程通过管道加入二甲苯有机溶剂。 搅拌过程中搅拌机处于密闭状态，通过 盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，本工序有废气产生。(2)研磨将混合

10、好的漆浆通过管道转移至研磨机内进行研磨，利用三辊筒对物料进行 研磨，主要是将颜料等研磨至需要的细度， 研磨机使用夹套循环冷却水保持温度 在4050C,防止产生高温出现火灾爆炸的危险，研磨机同搅拌机一样工作时 处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通， 本工序有废气产 生。(3)过滤将研磨细并搅拌均匀的漆浆通过过滤机过滤后可以进行包装， 过滤主要为了防止未被研磨细的颗粒进入成品中， 被过滤机截留的较大的颗粒物定期清理， 截 留物重新进入研磨工序进行研磨， 最终产品中，没有物料的浪费和固体性污染物 产生，本工序产生的废气浓度和量较小，通过自带排气管道进入废气处理系统处 理。(4)包装

11、过滤后的漆浆直接通过包装机装进不同规格的金属桶内，密闭存放。2、 稀释剂生产工艺流程说明：将有机溶剂二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酸酯按照一定比例 混合搅拌，搅拌均匀后便可包装为成品。稀释剂是配合油漆使用的一中有机溶剂混合物，稀释剂生产过程中使用的有机溶剂较大， 因此稀释剂的生产环节成为本项目主要的废气产生源。3、固化剂生产工艺流程说明：将异氰酸酯三聚体、醋酸丁酯、钛白粉按照一定比例放进搅拌机内进行搅拌， 搅拌均匀后进入包装机包装，包装后即为成品。 该工序没有用到有机溶剂，只在搅拌初期产生少量粉尘，由排气管收集后进入活性炭废气处理设备。2、项目产物环节分析1、废气:项目废气产生情况详

12、见表3.2-1。表3.2-1 拟建项目废气产生情况一览表编号污染物名称主要成份产生规律G1有机废气粉尘、甲苯间歇性产生G2有机废气粉尘、二甲苯、三甲苯G3有机废气粉尘、二甲苯G4有机废气粉尘、二甲苯G5有机废气粉尘、二甲苯G6有机废气粉尘、二甲苯、三甲苯G7有机废气粉尘、二甲苯、三甲苯G8有机废气二甲苯、三甲苯G9粉尘钛白粉无组织原料存储区粉尘、有机废气连续性产生中转车间有机废气2、 废水项目生产用水主要是研磨机使用的循环冷却水，该部分水循环利用不外排， 因此生产过程中不产生废水，3、 固废该项目的生产固废主要来生产过程中废气处理装置产生的颜料尘， 每6个月清理一次，产生量为0.25次，委托有

13、资质单位处理。4、 噪声本项目运行时生产设备总体噪声源强较小， 主要噪声源为风机、研磨机和搅拌机，设备运转频率很小，运转时噪声源强较低，根据机器数量和噪声水平，运 转时其噪声源强为7090dB(A)。该项目产污环节汇总见表 3.2-2。表3.2-2 项目产污环节一览表名 称序号主要污染物产生特征排放去向废 气有组织G1粉尘、甲苯间歇经集气罩收集后进入废气处理设施 然后经15m高排气筒排放G2粉尘、二甲苯、三甲苯G3粉尘、二甲苯G4粉尘、二甲苯G5粉尘、二甲苯G6粉尘、二甲苯、三甲苯G7粉尘、二甲苯、三甲苯G8二甲苯、三甲苯G9钛白粉无 组 织中转车间粉尘、有机废气连续无组织排放入大气原料存储

14、区有机废气无组织排放入大气废 水生活废水COD B0欧 NH-N、SS间歇化粪池处理后经管网排入市政管网 循环冷却水SS间歇循环使用噪 声生产设备噪声连续选用低噪声设备、基础减震、安装 消音器等，于厂界排放固 废生产过程废活性炭间歇委托有资质单位处理废气处理装置颜尘间歇委托有资质单位处理办公生活办公垃圾间歇环卫部门处理第三节 主要原辅材料、原辅材料消耗及理化性质该项目所需原辅材料消耗情况见表 3.3-1 o表3.2-1 拟建项目原辅材料消耗情况表序号原材料名称单位年需求量最大储存量备注1环氧树脂吨646005873料场堆存 12二甲苯吨163501486袋装仓库储存13硫酸锌吨2500227袋

15、装仓库储存4铁黄吨12612袋装仓库储存5钛白粉吨121.061250目滑石粉吨6825.5313储罐7丙烯酸聚合物分散剂吨0.70.07桶装8醋酸丁酯93000目土高岭土101500目沉淀硫酸钡11三甲苯12钛白粉231013丙烯酸树脂14有机硅聚酯聚合物15乙二醇丁醚醋酸酯16丙二醇甲醚醋酸酸酯17聚酯树脂18氨基树脂19醋酸丁酸纤维素树脂20铝浆21珠光粉22甲基异丁基酮23异氰酸酯三聚体24颜料25聚乙烯分散蜡1、环氧树脂环氧树脂理化性质见表3.2-2。表3.2-2 环氧树脂理化性质一览表二、物料平衡拟建项目物料平衡见图3.2-2。图单位：.2-2Word文档资料 ,”kg/h蒸汽77

16、.74采岀乙酸乙酯.62699.5%蛋白饲料13纤维原料8155.87废水392.39273.234水液精制1325.758塔釜岀料63.132508.36回收*287.55液46.138乙酸862.05酯化脱水头酯1630.438231.446715.228分子筛547.39895%酒精1262.626精馏II塔干燥蒸八、发125（水63份7503.76C0通风培养278.9939.038吸附水精馏1262.626315.6524水14996.27原料蒸汽蒸者2188、八、23959.84 钾 用）17184.27接种（废水）50%2750.05废水1487.4240.2%（尿素*-69.4

17、40.3%冷却蒸八、发3669水产朊假丝酵母液、13515.2723890.4 ,仅供生酸二盐殖.废糟冷却蒸八、发水5751份!5原辅29642.254032蒸汽出池蒸馏189矗皮26466.4种子1402.9培养罐料混合14029.327582.37水原料1136367664一 C。入池发酵111597三、主要设备拟建项目生产所用主要设备具体见表 3.2-2表3.2-2 拟建工程用主要设备一览表序号设备名称技术参数单位数量备注1、蛋白饲料车间1凉渣机12mK1.5mX2.8m台12饲料发酵池11mX2mK0.5m台453风机1OOOOm/h台454气流干燥机台25包装线套22、纤维素酶车间1

18、空压机50ni/ 分台31种子罐6卅/个个221培养罐30用/个个443固态发酵车间二个车间1凉渣机12X1.5 X2.8台22酵母活化罐2卅/个台23发酵池30卅/个个424蒸馏甑锅7.5m3/ 个45储罐20用只14乙酸乙酯生产车间序号设备名称规格型号单位数量备注1酒精计量槽310m台2A32乙酸计量槽310m台2316L3进料预热器20卅套1316L4酯化再沸器50用台1316L5酯化釜6用台1搪瓷6酯化塔 1000X24500台1316L7酯化冷凝器80卅台1316L8酯化冷却器230m台1316L9分相器 1000X3000台1316L10酯化回流罐32m台1316L11粗酯槽10用

19、台130412脱水液槽4m台130413脱水塔 800X23000台130414脱水冷凝器250m台130415成品塔再沸器220m台130416成品塔 600X17550台130417回收塔预热器10nf台1316L18回收塔 300X20000台1316L19预热器F=30m 列管台120精馏I塔 1200X86台121再沸器F=260m 列管台122精馏I塔冷凝器F=380 就组123精塔回流罐V=1nn台124精馏II塔 1000X60台125再沸器F=300 就组126精馏II塔冷凝器F=280m列管立式组127精馏II塔回流罐v=1m台128水环式真空泵台129成品暂储罐3V= 4

20、m台1第三节 公辅工程一、公用工程（一）给排水及水平衡1、给水系统拟建项目供水水源为平原县城市供水管网提供， 新鲜水用量为39.6m3/h，合计全年新鲜水用量为31.36万nVa。根据用水性质的不同，本工程设置下列给水系统。（1） 生产生活消防给水系统本系统主要设备设在生活消防水泵房，供职工生活办公、车间及道路冲洗等。 新鲜水用量为3.0m3/ h 。（2） 生产循环给水系统在纤维乙醇脱水工段、蒸馏工段、乙酸乙酯工段、空压机等都需要冷却水， 新建循环冷却系统，设置400nVh的冷却塔1台。该系统新鲜水补充量为5.0m3/h。（3） 软水站拟建工程软水站新鲜水处理量为12.31 m/h，采用反渗

21、透处理工艺，其软水 出水率为70%软水进入锅炉，软化废水用于锅炉脱硫补充水。(4)生产车间拟建工程生产车间在润料、配料等过程中需要新鲜水 19.29m3/h，全部进入物料。生产车间水平衡见图 3.3-1 o2、排水系统厂区排水为雨污分流系统，雨水经厂区雨水管排入市政雨水管网。 污水主要 包括生活污水和生产废水。生活污水排水量为 0.8m3/h，生产废水主要为精馏塔 废水、乙酸乙酯脱水废水以及车间冲洗废水，排水量为2.68m3/h ,经厂内污水处 理设施处理后，外排入城市污水管网，排入平原县城市污水处理厂深度处理。全厂水平衡见图3.3-2 o损失 产品带走24.81 0.63废水3.48蒸汽77

22、.741.0* 绿化及道路喷洒厂内污水处理站图3.3-2 全厂总水平衡图（mVh ）单位：3.3-2kg/h蒸八、原料1141.82* r废水392.39262.25回收255.92采岀料带3.522酯化0.63乙酸乙酯精制0.662脱水99.57生产车间水平衡一干燥99.5%2.54无水乙醇塔釜岀料带水0.032头酯带水36.66654.325分子41.57895%酒精95.90344.2 -粉渣带水6524.71250水3份 废水39.038带水*11875.94通风培养15916.91接种62.5尿素酵母酸无机盐7710.72原料蒸者1404蒸发水份15854.41废糟冷却5751蒸发水

23、份9898.72冷却6229.72原辅3669蒸发水份带水料混合1266纤维素酶、酵母18892.51反应生成和物料舗帀水60.295.903精馏塔出池蒸馏1583.3 麸265.皮带1487.44721606.26蒸汽4032入池发酵18892.51（二）供汽与供电拟建工程位于平原县规划的集中供热区域， 由于供热管网尚未铺设到项目位 置，拟建项目新建2台15t/h备用燃煤锅炉（一开一备）为生产生活提供蒸汽， 根据平原县规划2015年底集中供热管网配套建设完成，届时将停用自备锅炉， 改用集中供热。最大用蒸汽量为13.8t/h，用汽环节包括蒸煮工序、蒸馏工序、 精馏、脱水工序、酯化工序以及办公生

24、活等，为了节约能源和水资源，将全厂的 蒸汽凝结水通过管道汇总，经处理后由泵送回锅炉房进行回用。 拟建工程全厂蒸 汽平衡见图3.3-3。3.07带入物料0.08损失0.3酯化工序0.5冷凝水回收2.69损失0.5办公生活图333 全厂蒸汽平衡图（t/h ）拟建项目总的装机容量为1370.2KW年耗电量为513.23万kwh,由平原县 供电公司供给。厂内新建一座10/0.4kV总配电站，设800KVA变压器一台和500KVA 变压器一台，分别作为生产车间、公用工程及辅助工程提供电源。（三）动力供应拟建工程在厂区设一座空压站， 设TMC型空压机3台2开1备，从空压机出 来的压缩空气经过空气净化、干燥后经金属过滤器除菌过滤后，供纤维素酶生产 使用。第四节 污染物产生、治理及排放情况一、废气产生、治理及排放情况根据工程分析，拟建工程产生的废气主要为原料蒸煮冷却过程中产生刺激性 气味；发酵过程中产生的CO和异味；蒸馏、精馏过程中挥发的乙醇；蛋白饲料 生产过程中产生的 粉尘、CO和异味等；乙酸乙酯生产、储存过程中无组织排放 的乙酸、乙醇、乙酸乙酯等；另外还有燃煤锅炉产生的燃煤烟气、煤场产生的无 组织排放的煤尘。1、锅炉废气拟建工程位于规划的集中供热区域， 由于