垃圾压缩设备安装施工及安全方案等.docx

1、垃圾压缩设备安装施工及安全方案等垃圾压缩设备安装施工及安全方案等 （一）方案说明 本方案共计垃圾压缩机 台，配套转运车 辆，其中6台 垃圾压缩机的安装和调试是本方案的重点。 本方案依据国标压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范进行安装施工、安全和质量保证，重点、关键部位的安装施工均配有工艺图纸，施工完成后进行调试，调试技术参照相应的技术大纲。 本方案中安装施工项目要求60天内交货并安装调试完毕，所以在施工过程中必须优化管理、精心组织，以确保工程质量和进度。 （二）安装施工组织部署 为了提高设备的安装质量和安装效率，公司成立了站体产品安装队，安装队由总负责人及专业安装小组组成，安装队成员都经过专

2、业化的培训，保证安装过程的顺利和安装质量。 安装队1 图（三）设备安装施工进度计划 本项目将严格按照国家有关建设项目程序进行，本项目计划主要分为以下7个阶段： A提供完整的转运站工艺图纸 B设备生产制造、运输 C转运站设备安装、调试 D人员培训； E转运系统试运营； F设备交付、验收。 设备招标结束并签订合同后，本公司将成立启东垃圾中转站项目 部，项目部下设综合部和技术部。综合部负责与采购方的衔接、施工过程的后勤安排、人员培训等工作；技术部负责项目技术支持、设备的制造、安装和调试等工作。 设备安装施工进度计划表 序 号 目项 工期（天） 1-5 6- 10 11- 15 16- 20 21-

3、25 26- 30 31- 35 36- 40 41-45 46-50 51-55 56-60 1 部分部件 采购 天1-7 特殊零件 加工1-5 天 2 土建、预 埋件安装1-15天 3 设备结构焊接、装 配、生产安装准备 技术交底11-30 设备检查 吊卸泵站、液压马达、举升油缸、立柱、滚子、大箱 4 设备调试 运行 系统调试总指挥 31 5 设备出厂 检验 系统调试负责人 32 6 设备安装准备及运 输 33- 35 7 设备调试 及试运行 36-55 8 设备交付验收 56-57 9 其他 最后3天为项目预留时间 （四）中转站施工技术规范和质量标准 1.垃圾中转站建造的总体工作顺序安排

4、： ）设备配套基槽施工；1（2）垃圾压缩机安装； （3）垃圾压缩机表面处理，喷漆； （4）地坪养护； （5）设备调试； （6）设备移交，正常使用。 2.垃圾压缩机配套基槽施工步骤、技术规范和质量标准 （1）按设备平面总布置图标注的压缩机位置尺寸要求放样，确定压缩机中心位置并画出中心线，然后按基础平面布置图要求画出基础边框线。 （2）按基础剖面图结合土建施工规范的要求，挖土至尺寸标注数值规定深度要求，同时复核轴线。 （3）按基础剖面图要求填埋20深石片，然后用C10素砼找平厚100，待C10素砼凝固后，按基础剖面图要求扎钢筋，同时安放污水管且与集水井接通，在-0.12米平面上按基础平面图要求放预

5、埋件,按规范与基础钢筋搭接,上平面要求水平,允许差3，可用C25砼混凝土浇至0.00米标高处，保养期满及房屋结构和屋面施工完毕后再由我公司人员安装整体设备。对于设备基础、污水管、污水窨井要求密封不允许渗漏。 （4）池壁上口，按节点详图电焊角铁（按标高焊接）整个池壁允许误差3毫米，电焊10圆钢或方钢，浇池壁口，标高符合土建施工规范。地梁钢筋与立标钢筋按施工规范连接，立柱钢筋与设备预埋件1.5毫米以内，单块误差3套）标高误差/电焊接。设备预埋板（四块毫米以内。 3.垃圾压缩机安装步骤、技术规范和质量标准 （1）把设备从汽车上卸下，卸下过程要注意零部件安放的先后次序，以方便安装，减少安装时的搬运次数

6、； （2）安装立柱、大梁、压缩油缸、压台、安装好后可以利用压缩油缸的动力，来安装垃圾箱； （3）安装垃圾箱、推出装置及其他机械零部件； （4）设备初调试，通电测试，检验电气、液压装置是否正常运作； （5）安装其它部件及油漆； （6）设备检验校准调整直至达到设计要求。 5.设备交付验收标准 （1）试运行完毕后，将液压油箱加满。组织甲方和专家现场验收，现场演示设备的所有动作或进行垃圾的实载试验。公司将派技术人员现场解答甲方和专家所提出的问题，提供设备安装图纸和备品备件清单。 （2）设备交付验收时间：2天。 日内交货。603）确保在合同签字后（ （五）施工部署情况 1.施工前期要求 年完成了建设，并

7、预留了垃2010综合当前各垃圾中转站已经在 圾压缩机整机机位，本项目设备安装应结合现场土建施工情况，按各村具备安装条件的土建基础逐批进行安装。 2.垃圾压缩机安装工序 连接液布管布线、液压部位安装、 固定举升油缸、立柱预埋件安装、 压管路和控制柜 举升大箱 设备调试 控制柜安装、固定 铺设花纹板喷油漆 3、关键点的安装说明 （1）安装前准备 施工前应认真查看图纸，了解设计要求，熟悉施工规范要求和质量标准。施工必须的机械、机具到场，经检查符合施工要求，不存在安全隐患。全体人员要经过详细的技术交底和安全交底，接受交底后要全员签字。如果现场有其他项目施工人员，必须与其他专业施工单位协调好交叉施工事宜

8、。 （2）吊卸泵站和液压马达 货物运抵安装现场，用汽车吊吊卸泵站和液压马达放置在房屋相应区域，摆放时注意泵站位置（泵站液位仪、压力表方向面向操作台方向放置）方便设备操作人员观察，液压马达出油口方向与泵站阀块进出油对面放置。 （3）吊卸举升油缸和立柱 用汽车吊把四根举升油缸把油缸法兰用螺栓固定在举升油缸上， 分别吊卸到地坑底部预埋件处；吊卸四根立柱两两放到地坑两侧吊卸时注意首末两端放置位置，防止立柱竖起时首末两端颠倒。 （4）吊卸滚子和大箱 吊卸三根滚子，把滚子依次放到地坑池上部保持三根滚子平行，滚子两端露出地坑内侧20cm左右；把压缩机吊装放置在滚子上。 （5）用铲车推大箱 用铲车推动大箱，推

9、动时注意控制好大箱在滚子上移动速度，不可过快，推到指定位置时，固定好三根滚子，防止大箱随滚子来回滚动，用千斤顶顶住大箱调整大箱与地坑前后、左右的距离。 （6）固定举升油缸和立柱 在大箱上焊接吊装机构用手拉葫芦、吊带吊装举升油缸，其中一名安装人员在地坑中待吊装到规定位置后焊接好举升油缸法兰板，焊接时先对角焊，最后把其余的焊缝满焊，焊接完成后用螺栓固定油缸拧紧。 吊装立柱使立柱竖起，用吊锤测量垂直度，再用加强筋把立柱固定在预埋件上，保证立柱垂直度为5mm，最后立柱与预埋件满焊，立柱与地坑侧面预埋件用方管满焊连接好，四根立柱的全销孔要在同一水平面上。 （7）接液压管路和控制柜 调整好箱体的位置后安装

10、液压管路，同时安装电气系统人员跟进。安装液压管路时，先连接大箱箱体内的软管，保证软管不与油缸、箱拧紧软管硬管接软管经过拖链与拖链架内的预埋管路连接。体摩擦，头，管路排列整齐。 电器安装人员同时固定好感应装置，接好控制线路，电线与电气元件连接处做好防水措施，整个设备的线路排列整齐，散乱的电线用扎带扎好，做好标识标记。 （8）举升大箱 连接好液压管路，电气系统后，将大箱举起，调节导向座位置。 （9）铺设花纹板 把大箱下降到位铺设花纹板，花纹板与大箱焊接时满焊，花纹板背面槽钢、角铁架与花纹板间断焊50（50）。 （10）喷油漆 所有设备安装焊接完成后，处理焊渣打磨焊缝，先喷底漆再喷面 漆。（六）系统

11、调试技术大纲 调试人员组织1. 调试人员主要由我司成立的调试小组，负责组织、协调等工作。 2. 调试准备工作 （1） 熟悉图纸及有关资料： 要求参加系统调试主要人员首先要熟悉整个垃圾压缩机系统的全部 外库质施资材协安管工料料员员员员员员调试班组负责人设计变更指令、包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计资料，特别要注意调节装置及检测仪表工程备忘录等，充分了解设计意图，各种设备及要安排技术负责人向调试人员培训各个系统、所在位置， 装置的使用和注意事项。 ）系统检查： 2（设备等安装位置应在图纸上标识清对管线、对控制系统进行检查， 楚。 检查中发现对系统调试的技术问题及时解决。 电气系统的电缆、

12、电线绝缘值检查，应满足规范要求。（3）现场验收检查： 调试人员会同设计人员对已安装好的系统分项进行现场验收，保证系统处于适合检测和调试的状态。 （4）准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。 （5） 做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。 （6）试运转之前，必须对每一台参与调试的设备的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。 （7）润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。 3.设备调试步骤 （1）启动泵站进行设备的调试工作，先手动

13、启动按钮观察设备是否正常运行。再开启自动模式观察设备运行是否达到设备运营的需要。 主要包括： 压缩机点动后，即可停止运转，这时检查转动方向是否正确。 压缩机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。 （2）压缩机试运转 试运转过程中，压缩机出气压力，排气压力应符合设计要求。 在压缩机全速运行中，要检查和测定各系统的压力、运转电流、轴承温度是否符合要求，以及运转中有无不正常响声等，发现问题应及时处理。 机组手动正常运转后，要转入自动运转。（3）设备初调试，通电测试，检验电气、液压装置是否正常运作； 主要包括： 管道系统压力试验中的阀

14、打开后，派专人巡视。 向管道系统加压： 管道系统先升至工作压力的1.5倍，观察各部位无破裂、无渗漏时，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。 （4）设备检验校准调整直至达到设计要求。 （5）设备调试全部结束，人员培训完成后，进行整个转运系统的试运营，试运营期间应合理控制垃圾的处理量，并及时对设备进行清洗及保养. 4.试运行目标 （1）合理控制垃圾的处理量，促进各系统设备的自身磨合，保证设备稳定性及寿命； （2）促

15、进电气、液压、机械及各辅助设备等系统之间的磨合； （3）在试运营中，操作工、维修人员、管理人员、司机通过亲自操作，解决运行中的简单故障，进一步了解掌握转运站设备，完成人机的磨合； （4）转运系统的试运营期间前20天的处理量：前期额定产能的50%；后10天逐步加大到额定处理量； 5.试运营时间（调试周期）:20天 （七）安全施工管理措施 1.设备安装过程中，作业危害因素分析： a. 安装过程中机械使用。 b. 搭设脚手架高空作业。 c. 使用起重机械吊装作业。 d. 有无易燃易爆气体，火灾发生概率。 2.机械使用防护措施 a. 所有机械和机具必须由有证人员专人操作。 b. 使用磨光机打磨时必须佩

16、戴防护眼镜，以防飞溅落入眼睛。 3.脚手架搭设及高空作业防护措施 a. 在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋； b. 登高作业人员必须无登高作业禁忌症，衣着便利，穿软底鞋。 c. 登高作业人员必须佩带合格的安全带，安全带使用遵循“高挂低用”的原则。 d. 脚手架搭设、拆除区域必须设安全警示标识，禁止人员随意穿行；安监人员必须全过程监护脚手架的搭拆。 4.吊装作业防护措施 a. 吊装作业人员应有特殊工种操作证。 吊装使用的工具必须合格证齐全，且应进行超负荷试验。 b.c. 吊

17、装作业前必须对所有工卡具、钢丝绳、吊带进行检查，破损、断丝者不准使用，严禁使用不合格产品。 d. 吊装应有专人进行指挥，指挥人员信号应准确、规范。吊车动作时，必须打铃。 e. 吊车在空车行走时，吊钩必须高过人头及所有可能挂到的物品。 f. 给物体底下垫垫块时，手应拿垫块两侧，严禁拿上下面。 g. 组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢后，才可拆除吊车绳索。 h. 大直径筒体，应用吊具和牵引绳配合，防止回弹。 i. 在吊车及倒链吊起的部件下组装时，不得将身体任何部位触及组对焊接位置。 5.施工用电防护措施 a. 施工用电机具应严格遵守安全用电规定，必须接地。 b. 施工现场所有机电设备

18、必须严格按“一机一闸一箱一漏”（一台机器配一个电箱，电箱内配有闸刀和一个漏电保护）要求接电。 c. 各个现场严禁私自乱拉、乱接电源，需增设电源时必须经有关部门批准，由专业人员接线。 d. 电源箱必须设立警示标志并上锁，配电箱内走线要明确、整齐，各个开关应注明用途。 e. 电焊机应放置在通风良好、干燥的地方，且远离易燃易爆物品。 f. 每台焊机必须装有独立专用的电源开关。 现场防火措施6.a. 氧气、乙炔瓶应按规范要求分开并摆放整齐，且要求相距5米以上，距离明火10米以上。 b. 现场布置灭火器及其他消防设备，并派专人看管。 c. 厂区内动火必须按时办理动火许可证，并在实施时由专人进行监 护。7

19、.施工安全保证体系 安全保证程序图 安全生产保证体系 工作保证组织保证 制度保证 收尾工程检查 国家安全法律、 法规、规程 对于 洪灾事 安全生产领导 开工前准备 小组 施工过程检查 十二项安全制度 1落实责任制 、施工组织是 1、安全技术措 1、总结施工生 产过程中安全否有安全设计施交底后是否 1 、安全生产责任生产经验，人人明白，心或安全技术措制 1、各类人员各 成功的控制方中有数施。2、班前安全讲话职能部门的安 、施工生产过2、施工机械机法总结推广。2制 全生产责任制； 、找出施工过程中各种安全2具是否符合技3、安全技术交底“安2、认真贯彻 程中安全管理术和安全规因素是否得到制 预防为全

20、第一， 定。控制。的薄弱环节。4、临时设施检查主”的方针和、施工机械是、安全防护措33 验收制 “管生产必须 施是否符合要否安全挂牌。5、安全教育制 管生产管安全 、安全操作规4求。6、安全操作挂牌 的原则”。 程和安全技术4、施工人员是制 、对职工进行3 安全生产目标 措施是否认真否经过培训。 7、安全生产检查以常性安全教三无： 、施工方案是执行。5制 育。无工伤死亡事 、现场有无违否经过交底。 58、职工伤亡事故、坚持安全检4故； 章指挥，违章、各级各类人6报告处理制 查制度。无交通死亡事 员施工安全责作业9、安全生产奖惩、对生产过程5故； 、“周一”安任制是否落6制 中出现的安全无火灾、

21、 全讲话是否正实。“三不放问题按故； 7、是否制定安常执行。过”的原则处杜绝： 、安全隐患是全预防措施。7 理。杜绝重伤事故。 否限期整改。、执行安全生6达标： 产“五同时”。创安全达标工地。 安全生产目标 （八）文明施工管理 1.现场施工管理 （1）施工中听从采购方统一的部署和安排，尊重采购方的各项管理规定和制度。当下道工序对上道工序有污染时，应制定措施，保证上道工序不受损害。 （2）施工用的电焊机、空压机等应有防雨棚，做到三面挡，一面敞，上有盖，下有垫，线路敷设整齐，经常检查线路，及时清理易燃物。 （3）及时回收废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排

22、水系统处于良好的使用状态。在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志。 （4）乙炔气瓶、氧气瓶按要求摆放整齐，遮盖好。 （5）杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置，不准乱拉乱扯，随意接线。使用的电焊软线、氧气带和电焊条，每日收工后应盘好收回，电焊条返库。 2.现场卫生管理 （1）配置在施工作业区域或办公区域内的废料箱、垃圾箱定期清理。各作业单位或个人不得挪用或随意移动该设施，被清理的垃圾要按采购方或环保要求做计划性的收集，把废物运输至采购方规定的废物抛弃指定位置，无论任何情况废物材料不允许被回埋至现场，禁止在现 场焚烧施工或生活等各类垃圾。（2）施工现场管理高标准、严要求，设备、材料运输、吊装应严格按计划执行，不能拖泥带水。设备、配件或材料应保持清洁。 3.现场环境保护 （1）环境保护的区域范围为施工现场、临设区。 （2）环境保护的种类范围包括：防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染。 （3）要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪音、废气、废水的检测和监控工作。要与文明施工现场管理一起定期检查、考核、奖罚各项环保工作，及时采取措施消除粉尘、废气、废水噪音的污染。 （4）施工现场垃圾渣土要用及时清理出现场，并运到指定地点，严禁随意凌空抛洒。禁止在施工现场焚烧垃圾。