新产品导入流程.doc

1、新产品导入流程1 目的规范公司的新机型试产和导入量产的流程,确保新机型顺利导入量产.2 适用范围适用于本公司的所有需进行组装成成品并具备完整功能的新机型的导入.3 职责3.1 研发项目经理:负责该项目研发的组织、实施、进度监控、成本控制和设计开发质量控制。包括对集成、试产、测试过程中有争议的问题的协调、掌控与决策。进行项目风险控制，负责项目进度控制和进度报告，对项目质量控制与项目成本、费用控制负责，负责项目关闭与后期维护。3.2 生产项目经理:对新机型试产的整体过程进行控制，包括负责试产进度和量产导入进程的控制，试产任务书的审核，试产技术的管理，试产前准备状况的确认，试产总结的汇总，组织召开试

2、产总结会。如该项目没有生产项目经理时，由项目工程师代理其职责。3.3 生产一部:进行SMT贴装、下载、板测，贴片不良的维修，完善SMT工艺，并提供SMT试产报告。3.4 生产二部:负责在总装车间试产时提供人力资源.3.5 动力设备课:负责提供试产所需的设备.3.6 新产品导入中心:负责项目组织协调,试产组织的按排,产品总装和测试,入网机的准备.3.7 制造工程部:负责生产工艺设计、工艺文件的编制，提供阶段试产总结报告，负责工装夹具的开发与制作。3.8 自动测试部：负责测试方案的设计、测试软件的开发；负责向生产部门提供测试样机。3.9 质量管理部：负责制定检验标准，提供试产检验报告，组织试产机型

3、的出货评估。3.10 中期试验部：负责制定中试标准，确定中试方案，提供中试报告。3.11 PMC部：按照试产进度制定试产计划，制定物料需求计划并准备由PMC部负责采购试产物料。3.12 物料供应部、物料开发部：按照物料需求计划进行物料采购。3.13 来料控制部：负责试产机型物料的来料品质控制。4 定义集成：新项目在不需要总装或新产品虽经总装但只需要由研发跟进的阶段。试产：新机型需要完成所有生产过程的阶段。量产：新机型通过量产转移进入的阶段。派生机型：对原有机型只进行结构改变，只改变少量电路部分的新机型。导入：新机型由集成到量产的阶段。5 工作程序5.1新机型首次试的提出:研发工程师在完成了新机

4、型集成阶段的各项要求后,根据项目进度的需要,由研发项目工程师拟制并由研发项目经理签署后交由生产项目经理,由生产项目经理根据首次试产前研发所需要输出的资料及信息的情况签发是否符合试产条件的意见,经由研发的本部总经理批准后生效.首次试产时项目需要输出的主要资料、信息包括以下内容：硬件方面软件方面结构方面PCB图评审记录软件功能评审报告模具评审记录电路原理图软件铃声、图片评审报告结构BOM集成时的初始电子料BOM软件说明书（初期）工艺评审报告样板测试记录生产测试模式说明模具认可书技术手册外观设计方面平面设计方面项目组综合方面外观效果图平面设计评审报告样机测试记录外观评审记录平面效果设计图样机测试报告

5、配色方案广告品评审报告样机集成总结报告广告品效果图试产BOM各标签贴纸位置方案物料认可清单5.1.2 新机型非首次试产的提出:若该机型的试产为非首次试产,研发项目经理根据上次试产结果及改善情况和试产进度的总体要求的需要,按排研发工程师下发交由生产项目经理,由生产项目经理根据非首次试产前研发所需要输出的资料及信息的情况并根据现有的生产按排与生产能力签发是否符合试产条件的意见,经由研发的本部总经理批准后生效.试产任务书应包含以下信息:机型名称、试产次数、批量、开始日期及整体按排、试产目的、试产机的用途等（具体内容详见新机型试产任务书），非首次试产前研发需要输出的资料和信息主要包括以下内容：项目组本

6、次试产品质保证部测试报告试产任务书（日程按排）阶段试产总结报告试产物料清单SMT试产报告需进行物料认可的物料资料及申请提出（或注明）新产品导入中心总装问题报告试产机的按排（检验、测试、分析等）方案试产目标达成状况报告本次试产需达成的目标客服实地测试报告设计更改说明报告入网及产品外部认证报告（如有按排）试产时相关部门的配合工作按排场测报告试产总结报告5.1.3 试产总计划:首次试产前项目经理根据该款机型立项时的相关要求,制定总体试产计划,试产计划包括以下内容:试产的总数量，试产的总体日程，试产次数。新机型试产的总数量不得超过5000PCS，派生机型试产的总数量不得超过1000PCS，全新机型的试

7、产次数不超过5次，派生机型的试产次数不超过3次，全新机型在试产5次或试产数量超过5000PCS，派生机型在试产3次或试产数量超过1000PCS后还不能转入量产时，需由研发项目经理提出书面报告，对前期的试产状况进行说明（需注明不能转入量产的原因），报告需提交给生产项目经理会签，研发本部总（副）经理审核后呈报给制造部总经理和研发主管领导，并抄送各相关部门。经过同意后方可进行试产。5.2 试产的准备 各相关部门按照中的要求进行准备,由生产项目经理按排相关人员对各部门准备状况进行确认.5.3 试产计划 PMC部根据,与新产品导入中心共同制定试产周计划,并将具体计划通知生产一部和新产品导入中心.5.4

8、试产前协调会 生产和研发项目经理根据各部门试产的准备状况,包括研发和PMC各自提供的物料准备情况,制造工程部夹具准备情况等.召集相关部门召开试产前协调会,会上由生产项目经理对各部门的准备状况进行确认,将确认报告做成给相关部门进行会签.5.5 贴片试产任务书应提前试产按排日一周发放到生产一部指定的接收人员,试产任务书一经发出,研发项目工程师随即将相应的坐标文件、BOM、钢网文件、拼板图、丝印图、原理图、ECO等文件发给生产一部指定的文件接收人，由其进行程序、钢网的制作；同时，如果不是第一次试产，而上述文件针对上一次试产有较大更改，研发工程师应给出更改说明文件，以变SMT制作程序和调机。在发出试产

9、任务书至试产时，研发项目工程师应积极跟进试产所需研发提供的物料，必须保证在试产日之前将所有物料备齐。试产前，研发项目工程师应仔细确认好电路图及使用物料类型，如有改动应立即发正式文件给生产一部，尽量避免在试产过程中临时更改物料，对于生产一部提出疑问，研发人员应积极配合解答。在试产时，研发项目人员应及时到达SMT车间，在试产中负责对首件进行确认，并对重要注意事项必须以书面的形式交接给生产一部指定文件接收人，生产一部方可按书面文件执行。生产一部根据试产通知书的具体要求和PMC部下发的新机型试产计划，按排新机型的贴片工作，质量管理部对贴片过程中的质量控制按照产品质量控制程序执行，并由生产一部配合研发人

10、员对贴片不良品进行及时分析修理，统计贴片的问题点及提供贴片状况报表。5.6 总装制造工程部、硬件开发部、结构设计部等项目组成员需按时到场指导试产，新产品导入中心组织相关人员进行新机型的总装，总装中的质量控制按照产品质量控制程序执行，并由新产品导入中心与制造工程部对总装的问题点进行总结，并提供总装状况统计报表。5.7 工艺分析制造工程部根据新机型组装的状况对整机的工艺进行分析,对工艺问题进行总结,提供阶段试产总结报告.5.8 测试a) 产品中试:中期试验部根据、产前协调会及组装的实际情况按排新机型进行中试，具体流程按照中心试验室测试流程实施，中试过程中测试的问题按照新机型试产中试问题反馈报告反馈

11、给研发和生产项目经理，由研发项目经理按排相关工程师对测试进行分析，中期试验部提供中试报告。b) 场测：研发项目经理根据试产协调会的内容和试产的实际情况，按排研发项目工程师进行。c) 实地测试：研发项目经理根据试产协调会的内容和试产的实际情况，按排实地测试，具体按照新机型实地测试工作指导书实施。d) 入网测试：研发项目经理根据试产协调会的内容和试产的实际情况，按排研发项目工程师进行入网测试，具体按照移动电话进网许可证及3C认证办理流程实施，并由项目经理按排项目工程师向关联部门通报入网进展状况及测试的问题点。5.9 试产总结总体测试完成后,由生产项目经理组织项目组成员对此次试产进行总结,总结内容包

12、括以下方面:5.9.1 生产一部提供.5.9.2 质量管理部提供 5.9.3 制造工程部提案供 5.9.4 中试部提供 5.9.5 研发部门与客服部门提供场测,实地测试等报告.5.9.6 由研发项目经理指定相应的责任人对上述问题进行回复,并注明回复时间,研发项目经理确定下次试产及后期生产计划,总结完成后由生产项目经理组织完成,并提交新产品导入中心负责人审核,质量总监复核,研发主管领导和制造总部总经理批准.5.10 量产转移5.10.1 经过几个阶段的试产后,在各项指标及主要问题均得到解决后,研发项目经理根据试产状况,决定是否召开量产转移会议.通知相关部门提交. 5.10.2 项目经理召集量产转移会议,按进行评估.填写,由新产品导入中心负责人审核, 质量总监复核,制造总部总经理批准.如果不能得到批准.将回到5.1.3进行新的试产工作,在期限的情况下解决问题.