gxn瓦旅客通道混凝土施工方案.docx

1、gxn瓦旅客通道混凝土施工方案目 录1、编制依据22、工程概况33、施工安排44、施工准备55、施工方法76、质量保证措施127、安全及环保注意事项138、附录 151、编制依据1.1、施工图纸 表11图纸名称图纸编号出图日期哈大铁路客专瓦房店站旅客通道哈大客专沈大施涵-270A20039.61.2、主要施工规程、规范 表12类别名称编 号国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002国家地下防水工程质量验收规范GB50208-2002行业铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003行业铁路砼与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003行业普通混凝土配合比设计规程JGJ

2、 55-2000行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95地方商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90地方混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-20021.3、主要标准 表13类别名 称编 号国家混凝土质量控制标准GB50164-92国家混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.4、主要法规 表14类别名 称编 号地方铁路工程施工现场管理法规及文件汇编地方预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）TY5-991.5、其他 哈大铁路客专瓦房店西站施工组织设计2、工程概况2.1、设计概况序号项目内容1旅客通道尺寸1-1

3、2m净12.3m*5m*40.5m2结构形式基础结构钢筋混凝土筏板结构墙体钢筋混凝土剪力墙结构顶板现浇板梁结构3地下防水结构自防水全部采用C35（P8）混凝土材料防水一布两涂THF-I型防水层构造防水整体式结构4结构断面尺寸（）基础垫层厚度C20-200mm基础底板厚度1100洞身结构外墙厚度1100顶板厚度1000上部挡墙5005后浇带设置无（整体式结构，无变形缝设计）。旅客通道结构混凝土施工计划分两次施工，底板混凝土浇筑一次，墙体与顶板一起浇筑。底板与墙体之间的施工缝留于底板以上400mm处，底板混凝土总体积约675 m3，墙体及顶板合计1036m3，。2.2、现场概况 旅客通道横穿站场路

4、基，施工阶段因场地限制，只能单向交通，无法停放过多车辆；应合理组织车辆交通。2.3、施工难点2.3.1、现场难点 施工场地狭小，泵车的布置难度较大，运输车辆停靠位置少。 浇筑量大，施工作业时间长，劳动强度大，必须连续浇筑。2.3.2、技术难点 构件厚度大于1m，属大体积混凝土施工，底板混凝土施工安排在9月上旬进行，外界环境气温较高，严格控制混凝土浇筑和养护时的温度，防止产生温度收缩裂缝、干缩裂缝。 采用分层分段法浇筑，严控混凝土的一次浇筑高度，保证振捣密实、均匀，防止漏振、过振现象发生。 高性能混凝土特有的水胶比小，流动性相对差，导致施工难度大，应采用 “快、早”的施工工艺，快即振捣、找平要快

5、，早即覆盖、浇水养护要早。3、施工安排3.1、项目部管理层职责技术室负责制定施工方案并进行技术交底，由施工员进行现场调度，确保现场混凝土浇筑的连续性，同时负责浇筑过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术室，由技术室制定处理方案。3.2、劳动力组织本工程所有的结构混凝土浇筑全部由东阳市中城建筑劳务公司承担，要求有混凝土工长1人，班组长2人，工人50人，根据混凝土浇筑量的多少，随机安排，负责对进入现场的混凝土的放卸、出机、浇筑、振捣、收面等。各工种人员分配情况见表3-1。表3-1序号工种人数班组1振捣手1022收面1623壮工2023.3、劳务层职责工 长：刘志龙

6、，负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。负责现场混凝土工的具体分工，确保混凝土浇筑的顺利进行。4、施工准备4.1、技术准备混凝土全部采用预拌混凝土。为保证预拌混凝土质量，在正式开始施工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款，并在浇筑混凝土前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”，根据施工的情况，天气、环境条件等提出具体要求。4.1.1、材料要求：由于混凝土弹性模量高，抗拉强度较低，在约束条件下只要发生少许收缩即可导致混凝土产生裂缝。针对混凝土容易产生裂缝的三个主要途径：失水收缩产生裂缝；内外温差大产生应力裂缝；施工冷缝。故采用以下技术措施： 水泥：水泥：旅客通道结构混凝土为高性能混凝土，设

7、计强度等级为C35，抗渗等级P8。采用低水化热的水泥，并掺加粉煤灰。 砂石：增加石子用量并选用粒径较大，级配良好的粗骨料；石子入罐前须浇水润湿；采用凉水搅拌混凝土。 混凝土初凝和终凝时间：混凝土初凝时间不小于6小时，终凝时间均不大于12小时。混凝土从出机到现场的时间不超过1小时。 混凝土运到工地的坍落度控制在：160180 mm。减少用水量，防止干缩。 外加剂：在混凝土中添加外加剂：高效复合减水剂，起到降低水化热，延缓初凝时间，增加和易性的效果。4.1.2、技术交底准备： 认真核实现场实际情况，依据本施工方案制订出详细的施工技术交底，并向施工队提出、落实各项有关的技术要求。 按照施工进度，提前

8、确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。4.1.3、试验工作准备4.1.3.1、在施工现场建立试验室，主要负责混凝土试块制作及养护。4.1.3.2、试验室设标养室，配备自动喷淋保湿系统和温度湿度显示仪、100100100试模、抗渗试模、坍落度筒等试验设备。4.1.3.3、每次取样数量： 试块制作数量：每盘、每工作班、每100m3的同配比混凝土，取样次数不少于一次，每500 m3制作2组抗渗试块。常温下，标养制作1组试块，同条件试块留设2组，作为达到600.d的实体检验试块。 混凝土抗渗试块养护时间不小于28天，不大于90天。4.1.3.4、本工程混凝土强度检验送中铁建工集团

9、哈大客专中心试验室，见证取样试件拟送中铁一局三公司试验室。4.2、生产准备旅客通道混凝土施工主要使用汽车泵进行浇筑作业。 所有机具见表41 机具准备一览表 表41序号机具名称数 量备注1汽车泵1台2振捣棒50，6m长10根，30，6m长5根3铁锹30把44m刮杠5把收面5塑料布500m2混凝土养护及雨季备用6标尺杆5把砼浇筑分层用5、主要施工方法5.1 基础底板采用一次连续浇筑。5.2 混凝土拌制5.2.1 原材料的允许偏差原材料计量允许偏差原材料品种水泥集料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差（%）23222累计计量允许偏差（%）12111说明：累计计量允许偏差指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计

10、量和的偏差。仅适用于采用微机控制计量的搅拌站。5.2.2 搅拌时间 高性能混凝土搅拌应充分，C35级混凝土搅拌时间不少于90S。5.3 混凝土的运输5.3.1 运输时间的控制5.3.1.1 搅拌站在接到我方浇筑通知后，应事先根据运输时间安排好行车 路线，以免因堵车耽误时间，影响混凝土质量。5.3.1.2混凝土的初凝时间控制在6-8小时。5.3.1.3一般情况下，混凝土自搅拌机卸车至浇筑完毕所需时间，不宜超出下表要求时间：混凝土强度等级气 温不高于25高于25C35210分钟180分钟5.3.1.4混凝土运输车在放混凝土之前应快转至少30S。5.3.1.5混凝土在现场或运输过程中严禁加水。5.3

11、.2 现场混凝土输送方式选择 根据混凝土方量和运输情况，底板混凝土浇筑使用一台42m臂长的混凝土汽车泵即可满足要求。 5.4混凝土的浇筑5.4.1 一般要求5.4.1.1 混凝土浇筑前应对模板和钢筋进行互检，清除模板内杂物，检查和安放保护层垫块、铁马凳。浇筑底板前钢筋骨架上应铺设马道跳板，严防踩踏钢筋骨架。5.4.1.2 灌注倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料。5.4.1.3 混凝土自搅拌出机后必须在3小时之内浇筑到部位。5.4.2 基础底板浇筑属于大体积混凝土浇筑，采用一次性连续浇筑。5.4.2.1 混凝土采用分层、分段的方法浇筑：1100mm高共分

12、三层，每层厚度约400mm，用一根有400mm刻度的1米长钢筋标尺进行控制。混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不大于混凝土初凝时间，在每一个接槎处设一块黑板记好时间，以便掌握继续浇筑时间，防止出现冷缝。依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高（在底板插筋处挂小白线控制标高），直到浇筑完毕。在混凝土初凝以前（12小时），浇筑300mm高的外墙。5.4.2.2 布料坡度即分层浇注坡度为16，并按此坡度向前推进，以降低混凝土温度，减小温度应力对大体积混凝土的影响。5.4.3 振捣5.4.3.1振捣点可采用“交错式”，每次移动距离为400mm。振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。上层振捣时应伸

13、入下层50mm，以消除两层之间的接缝。要掌握好振捣的时间，过短不易振实，过长则引起混凝土分层离析现象，一般应以混凝土不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。上层砼表面用平板振捣器振捣，在同一位置振动时间为2540S，以砼面均匀出现浆液为准。移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接50mm，防止漏振。5.4.3.2振捣棒振捣时做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成孔洞。混凝土浇筑后，隔半小时对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和孔隙，提高混凝土与钢筋之

14、间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚时，应按设计标高用刮杠清除，在初凝前用木抹子搓平压实，以闭合收水裂缝。5.4.4 泌水处理5.4.4.1 浇筑过程中，混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。5.4.5 找平5.4.5.1本工程采用高性能混凝土，水胶比小，拌合物相对粘稠，难于抹平，表面易结硬壳，且容易产生收缩裂纹。为提高混凝土的强度和耐久性，防止产生收缩裂缝，混凝土浇筑后应尽早找平、覆盖，防止过早失水，要求尽可能在30min之内完成找平、收面压光工序。5.4.5.2浇筑时按

15、两侧模板和钢筋上的标高线拉白线控制标高，尽早用刮杠找平，尽快用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜应紧贴混凝土表面，塑料布每边搭接100mm，表面及四周压严，初凝后掀开塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓2遍，搓完后继续覆盖，待终凝后立即浇水养护。应保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。5.4.6施工缝留置及处理基础底板上外墙的水平施工缝留置底板面以上400mm处，缝的构造形式采用02J301图集中地下防水II级设防的水平缝加膨胀止水条作法。底板混凝土浇筑后，在墙体模板安装前应进行施工缝处理及验收，具体做法为：混凝土有一定强度后，沿施工缝处墙体立面弹水平线进行水平切割，深度约1cm。表面进行人工剔凿处理，

16、将表层的混凝土软弱层剃掉至粗骨料半嵌半露为准，之后用水泥钉以50cm间距将膨胀止水条钉固在墙体截面中部施工缝表面。5.5墙体、顶板混凝土施工5.5.1墙体混凝土浇筑混凝土浇筑前对模板进行严格验收，模板的底部边角严密牢固，混凝土浇筑前先浇筑3050mm厚同强度去石子砂浆，以防漏浆造成烂根。墙体混凝土用汽车泵配合布料串筒浇注，采用分层连续浇筑法，两侧墙体要分层对称浇筑，每层高度为400mm，用标尺杆进行严格控制。5.5.2顶板混凝土浇筑旅客通道顶板混凝土厚度1m，按大体积混凝土施工工艺进行操作，浇筑方法采用与底板混凝土相同的浇筑工艺。5.6、混凝土振捣5.6.1墙体采用垂直拖振，随打随振，棒快速插

17、至底部，振捣20-30s左右，慢慢向上拨，上下略微抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约400mm。浇筑上层混凝土时要插入下层50mm。根据墙体断面尺寸，横断布置3-4个插点，沿墙长平行推进。5.6.2顶板混凝土振捣采用振捣棒插振法，间距400mm梅花形均匀振捣。振捣完成后立即用铝合金刮杠找平，抹子收面压光，以便于后续防水层施工。5.7 混凝土养护5.7.1 工程采用高性能混凝土，浇筑完毕后应立即在其上覆盖一层塑料布，塑料布每幅边缘搭接5cm，表面及四周压严，终凝后立即浇水养护，保持混凝土面湿润，养护时间不少于14天。5.7.2基础底板及顶板每100m3 设两个测温孔，孔深为1/2板厚500

18、mm处中心温度和100mm表面温度。5.7.3测温从混凝土覆盖养护开始，在温度呈上升阶段每4小时测温一次，以后6小时测温一次，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，不使混凝土产生裂缝。直到混凝土内温度降至与大气温度相同时，方可停止测温。6、质量保证措施和质量要求6.1、过程控制的具体要求6.1.1、试验人员做好混凝土接收记录，记录下混凝土罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间。6.1.2、做好现场坍落度检查。如不符合要求，将混凝土退回。6.1.3、对混凝土小票严格检查，对于不符合技术要求的不予接收。6.1.4、现场需要连续浇筑。协调人员必须安排好罐车间隔，以免等待时间过长，而影响混凝土的质

19、量。6.1.5、浇筑时，振捣顺序明确，特别是两施工段接触处不要漏振。6.1.6、混凝土必须按400mm厚一层，分层浇筑，且在下层混凝土初凝前将上混凝土浇筑完毕，并将振捣棒伸入下层100mm。设专人检查混凝土表面硬化程度，必须在混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，以确保质量。6.2、质量标准6.2.1、保证项目 表61 序号项目检查数量检验方法1混凝土所用原材及外加剂全部商砼站提供检测报告2混凝土配合比、施工缝处理检查施工记录3混凝土试块的取样制作、养护、试验检查标养龄期28d试块抗压强度的试验报告4结构裂缝观察和用刻度放大镜检查6.2.2、基本项目 表62序号项目检查数量检验方法标准1蜂窝按有代表性

20、的自然间抽查10尺量外露石子面积及深度一处不大于200cm2,累计不大于400 cm22孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度无3主筋露筋尺量钢筋外露长度无4缝隙夹渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度无6.2.3、允许偏差项目（mm） 表63序号项目允许偏差检查数量检验方法1轴线位移基础10测量两点用尺量检查2标高层高5测量两点用水准仪3截面尺寸基础5测量两点用尺量检查5表面平整度3全查2m靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心线位置偏移10测量两点用尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5测量两点用尺量检查8预埋螺栓中心线位置偏移3测量两点用尺量检查9预留洞中心线位置偏移10测量两点用尺量检查7、

21、安全及环保注意事项7.1、施工前对电闸箱、电缆及用电设备进行漏电检查；脚手架牢固可靠，作业面上满铺脚手板。7.2、进入现场的所有人员必须佩戴安全帽，振捣手还应戴绝缘手套；在混凝土中作业的人员都应穿雨鞋。7.3、施工作业前禁止饮酒。7.4、施工现场，基坑上下禁止吸烟。7.5、禁止从上向下投掷物品，包括施工所用材料、工具。7.6、混凝土泵车等大型机具，距基槽边缘不得小于3m。7.7、施工过程中，严禁吵闹、嬉戏或打架。7.8、高空作业时，必须及安全带，必且确保牢固可靠符合规定。7.9、浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。7.10、施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合

22、，统一指挥，采用对讲机进行协调。7.11、现场安全员及混凝土工长经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。同时，混凝土工在浇筑混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。7.12、混凝土浇筑过程中要对马路经常洒水，保持路面湿润。7.13、混凝土罐车在出场前应清洗干净，防止污染市政马路。7.14、如有剩余混凝土应妥善处理，禁止随便倾泻。7.15、施工完毕应将现场清理干净，作到“工完料净场地清”。附录：混凝土裂缝控制的理论计算 底板混凝土强度等级为C35P8，采用P.S 42.5R水泥，每方混凝土水泥用量347Kg/m3，粉煤灰用量88K

23、g/m3，底板厚度1.1m，长度40.5m，宽14.5米。 混凝土浇筑前的裂缝控制计算入下：1、混凝土的水化热绝温升值C每立方米混凝土中水泥用量；Q每千克水泥水化热,取377J/Kg；C混凝土热比，取0.96j/kgk；混凝土质量密度，取2400kg/m3；e常数e=2.718；t混凝土浇筑后至计算的天数；2、各龄期混凝土收缩变形值；M1=1.12，M2=0.93，M3=1.00，M4=1.00，M5=1.00，M6=1.09，M7=1.0，M8=0.54M9=1.00，M10=0.85；M1M2M100.521；3、各龄期混凝土收缩当量温差；4、各龄期混凝土弹性模量；E(t)混凝土从浇筑至计算时的弹性模量（N/mm2）；E0混凝土最终弹性模量，C30混凝土取3.25104；5、混凝土温度收缩应力；S(t)=考虑徐变影响的松弛系数，S(3)=0.186，S(7)=0.210，S(28)=0.475；R混凝土约束系数，取0.3；泊松比，取0.15；混凝土抗拉强度设计值取其抗压强度的10，为4.0MPa； ；通过以上的计算证明，降温和收缩所产生的 温度应力不会产生裂缝。